【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器，尤其是涉及一种内置屏蔽层高压绕组、制作工艺及干式变压器。
技术介绍
1、干式变压器是一种铁芯和绕组不浸渍在绝缘油而利用空气进行冷却的变压器。目前，在对干式变压器中的高压绕组进行工频耐压测试时，高压绕组在对低压绕组的工频耐受电压主要依靠高压绕组和低压绕组之间的空气间隙和绝缘屏蔽筒实现绝缘。但是当高压绕组测试的工频电压不断增加的时候，对应的高压绕组和低压绕组之间的空气间隙也需要逐步增加，这会导致干式变压器的体积增大，制造成本增加，且绝缘性能较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种内置屏蔽层高压绕组、制作工艺及干式变压器，来解决现有技术中存在的上述技术问题，主要包括以下内容：
2、本申请第一方面提供了一种内置屏蔽层高压绕组，包括：
3、高压导线层和第一屏蔽层，所述第一屏蔽层铺设于所述高压导线层的内壁，所述第一屏蔽层的一端接地，且所述第一屏蔽层与所述高压导线层通过绝缘树脂材料浇注一体成型；
4、其中，在所述高压导线层的外壁形成第一外绝缘层，所述高压导线层的内壁与所述第一屏蔽层的一侧之间形成第一主绝缘层，所述第一屏蔽层的另一侧形成内绝缘层，所述第一主绝缘层的厚度根据所述高压导线层连接的工频耐受电压计算获得。
5、进一步地，所述第一主绝缘层的厚度为：
6、
7、其中，d1为第一主绝缘层的厚度，u1为高压导线层连接的工频耐受电压，a1为常数，d1的单位为mm，u1的单位为kv。
9、其中，所述第二屏蔽层的一侧与所述高压导线层的外壁之间形成第二主绝缘层，所述第二屏蔽层的另一侧形成第二外绝缘层。
10、进一步地，所述高压导线层的顶壁铺设有第三屏蔽层，所述第三屏蔽层与第一屏蔽层相连，所述第三屏蔽层、所述高压导线层、所述第一屏蔽层之间通过绝缘树脂材料浇注一体成型，其中，所述第三屏蔽层的一侧与所述高压导线层的顶壁形成第三主绝缘层，所述第三屏蔽层的另一侧形成第三外绝缘层；和/或，
11、所述高压导线层的底壁铺设有第四屏蔽层，所述第四屏蔽层与第一屏蔽层相连，所述第四屏蔽层、所述高压导线层、第一屏蔽层之间通过绝缘树脂材料浇注一体成型，其中，所述第四屏蔽层的一侧与所述高压导线层的底壁形成第四主绝缘层，所述第四屏蔽层的另一侧形成第四外绝缘层。
12、进一步地，所述第二主绝缘层的厚度根据相邻两个所述高压导线层之间的感应耐受电压计算获得。
13、进一步地，所述第一屏蔽层的材料为石墨烯导电纸、铝箔、铜箔之一。
14、本申请第二方面提供了一种上述的内置屏蔽层高压绕组的制作工艺，包括如下步骤：
15、步骤s10：沿内模具的内壁依次叠加放置所述内绝缘层的第一浇注垫、第一屏蔽层、所述第一主绝缘层的第二浇注垫；
16、步骤s20：在所述第一主绝缘层的第二浇注垫上绕制所述高压导线层；
17、步骤s30：所述高压导线层绕制完成后，在所述高压导线层的外壁放置所述第一外绝缘层的第三浇注垫；
18、步骤s40：在所述第一外绝缘层的第三浇注垫的外侧盖上外模具，向所述内模具与所述外模具之间浇注绝缘树脂材料；
19、步骤s50：待绝缘树脂材料固化，将内模具和外模具进行脱模，内置屏蔽层高压绕组的制作完成。
20、进一步地，所述第一主绝缘层的第二浇注垫的厚度根据所述高压导线层连接的工频耐受电压计算获得。
21、进一步地，所述第一主绝缘层的第二浇注垫的厚度为：
22、
23、其中，h1为第一主绝缘层的第二浇注垫的厚度，u1为高压导线层连接的工频耐受电压，a1为常数，h1的单位为mm，u1的单位为kv。
24、本申请第三方面提供了一种干式变压器，包括低压绕组、铁芯、上述的内置屏蔽层高压绕组，所述低压绕组位于所述内置屏蔽层高压绕组的内侧，所述铁芯位于所述内置屏蔽层高压绕组的两端。
25、本专利技术相对于现有技术至少具有如下技术效果：
26、本申请提供的高压绕组，通过将第一屏蔽层与高压导线层采用绝缘树脂材料浇注一体成型，保证了第一屏蔽层与高压导线层之间的密封性，以及提高了绝缘效果。绝缘树脂材料在第一屏蔽层和高压导线层之间形成第一主绝缘层，对高压绕组进行工频耐压测试时，高压绕组对低压绕组的工频耐受电压主要由第一主绝缘层承受，且在工频耐受电压增加时，仅需要增加第一主绝缘层的厚度即可，高压绕组和低压绕组之间的空气间隙的宽度不需要增加，实现了干式变压器在体积基本不变的情况下，电压等级有很大的提升，很大程度减小了干式变压器的体积。
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1.一种内置屏蔽层高压绕组，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的内置屏蔽层高压绕组，其特征在于，所述第一主绝缘层(22)的厚度为：
3.如权利要求1所述的内置屏蔽层高压绕组，其特征在于，所述高压导线层(10)的外壁铺设有第二屏蔽层(30)，所述第二屏蔽层(30)接地设置，所述第二屏蔽层(30)、所述高压导线层(10)、第一屏蔽层(20)之间通过绝缘树脂材料浇注一体成型；
4.如权利要求1或3所述的内置屏蔽层高压绕组，其特征在于，所述高压导线层(10)的顶壁铺设有第三屏蔽层(40)，所述第三屏蔽层(40)与第一屏蔽层(20)相连，所述第三屏蔽层(40)、所述高压导线层(10)、所述第一屏蔽层(20)之间通过绝缘树脂材料浇注一体成型，其中，所述第三屏蔽层(40)的一侧与所述高压导线层(10)的顶壁形成第三主绝缘层(41)，所述第三屏蔽层(40)的另一侧形成第三外绝缘层(42)；和/或，
5.如权利要求3所述的内置屏蔽层高压绕组，其特征在于，所述第二主绝缘层(31)的厚度根据相邻两个所述高压导线层(10)之间的感应耐受电压计算获得。
6.如权利要求1或2所述的内置屏蔽层高压绕组，其特征在于，所述第一屏蔽层(20)的材料为石墨烯导电纸、铝箔、铜箔之一。
7.一种如权利要求1-6之一所述的内置屏蔽层高压绕组的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
8.如权利要求7所述的内置屏蔽层高压绕组的制作工艺，其特征在于，所述第一主绝缘层(22)的第二浇注垫的厚度根据所述高压导线层(10)连接的工频耐受电压计算获得。
9.如权利要求7所述的内置屏蔽层高压绕组的制作工艺，其特征在于，所述第一主绝缘层(22)的第二浇注垫的厚度为：
10.一种干式变压器，其特征在于，包括低压绕组(200)、铁芯(300)、如权利要求1-6之一所述的内置屏蔽层高压绕组(100)，所述低压绕组(200)位于所述内置屏蔽层高压绕组(100)的内侧，所述铁芯(300)位于所述内置屏蔽层高压绕组(100)的两端。
...【技术特征摘要】
1.一种内置屏蔽层高压绕组，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的内置屏蔽层高压绕组，其特征在于，所述第一主绝缘层(22)的厚度为：
3.如权利要求1所述的内置屏蔽层高压绕组，其特征在于，所述高压导线层(10)的外壁铺设有第二屏蔽层(30)，所述第二屏蔽层(30)接地设置，所述第二屏蔽层(30)、所述高压导线层(10)、第一屏蔽层(20)之间通过绝缘树脂材料浇注一体成型；
4.如权利要求1或3所述的内置屏蔽层高压绕组，其特征在于，所述高压导线层(10)的顶壁铺设有第三屏蔽层(40)，所述第三屏蔽层(40)与第一屏蔽层(20)相连，所述第三屏蔽层(40)、所述高压导线层(10)、所述第一屏蔽层(20)之间通过绝缘树脂材料浇注一体成型，其中，所述第三屏蔽层(40)的一侧与所述高压导线层(10)的顶壁形成第三主绝缘层(41)，所述第三屏蔽层(40)的另一侧形成第三外绝缘层(42)；和/或，
5.如权利要求3所述的内置屏蔽层高压绕组，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，冯爱军，徐珠亚，冯祝华，封春波，张江海，
申请(专利权)人：江苏中天伯乐达变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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