【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷码胶印，尤其涉及一种喷码印胶展平压紧装置。
技术介绍
1、烟盒包装纸生产中，会在其表面进行喷码印胶，其目的是将烟卷的生产日期、保质期、批号、企业logo等相关信息标识喷印至烟盒包装纸上，便于后续对烟卷进行包装时，无需再次进行喷码印胶而对烟卷造成破坏，售卖者或消费者可根据烟盒上的喷印标识来对产品进行一定程度的了解。
2、烟盒包装纸在喷码印胶前，是经过卷绕储存的，成卷的纸张在打开后放置在输送台上时，其表面会存在隆起以及不平整的情况，而现有技术中所使用的喷码胶印设备在对纸张进行喷码印胶加工时，会先将纸张在输送台上铺平再使用展平工具对纸张表面进行施压及牵拉，使得纸张隆起的部位变得平整，再将经过处理的纸张转移至喷码加工区域进行喷码印胶，但这种操作方式需要分开进行，会对加工效率造成影响，同时，本身纸张具有一定的韧性，经过展平处理的纸张隆起部位如若出现回弹等现象，极易导致喷印标识出现重影以及喷印标识倾斜等问题，最终导致喷印的效果不理想，甚至造成材料浪费。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种喷码印胶展平压紧装置，以解决上述提到的技术问题。
2、本技术实施例采用下述技术方案：包括加工台、压板、两组展平组件和定位组件，所述加工台具备纸张输送功能，两组展平组件对称设置在加工台的两侧，所述压板邻近加工台工作区域的上表面，压板的两端分别与两组展平组件相连接，定位组件，可将纸张抵止在加工台上，所述定位组件位于压板的前侧，所述加工台、定位组件以及两组展平组件均相配套的控制
3、加工台可对纸张进行输送过程中，并将纸张的待喷码区域调整至定位组件以及两组展平组件的加工范围内，通过定位组件可对纸张在加工台上的位置进行定位，随后由两组展平组件来控制压板对纸张表面待喷码的区域实施牵拉以及压紧作用，使得纸张表面待喷码的区域得到展平及压紧处理。
4、优选地，每组展平组件均包括支撑块、导向板和调节件，位于加工台的两侧均设置有支撑板，每个所述支撑板的底端均与加工台对应侧边呈固定连接，以其中一组展平组件为例，所述支撑块竖向设置在对应支撑板上朝向加工台工作区域的一面，位于该支撑板的上半段区域设置有可驱动支撑块进行平移的驱动机构，所述驱动机构可为电动滑台、驱动电缸等具备提供直线位移驱动力的设备，所述导向板设置在驱动机构的下方，且导向板处于支撑块与支撑板之间，所述导向板的后侧与支撑板呈固定连接，位于导向板上朝向支撑块的一面设置有引导槽，所述调节件位于支撑块的下方，且调节件与支撑块呈滑动配合；
5、所述调节件为c形设置，调节件的首端与支撑块的侧边呈滑动配合，调节件的底部与压板的对应端部呈固定连接，所述调节件的后侧靠近首端部位设置有支杆，该支杆的一端与调节件呈固定连接且另一端延伸至导向板上的引导槽内，所述支杆的外径与导向板上引导槽的大小相适配，所述引导槽由第一滑槽和第二滑槽组成，所述第一滑槽为横向设置，第二滑槽呈倾斜状设置在第一滑槽的前侧，且第二滑槽的倾斜方向朝向导向板的左上方部位，所述第一滑槽和第二滑槽相互连通；
6、其一，在定位组件对纸张待喷码的前侧部位完成定位后，可通过两组展平组件中的驱动机构来带动对应的支撑块运行，在由驱动机构带动支撑块向右平移时，支撑块会对调节件产生牵拉作用，而调节件上的支杆则会沿着第二滑槽的倾斜轨迹向第一滑槽方向移动，并对调节件实施牵拉作用以控制压板在纸张表面形成逐步下压并平移的运动状态；
7、其二，随着驱动机构继续带动支撑块向右平移，调节件后侧的支杆会由第二滑槽移动至第一滑槽内，并使得调节件来控制压板对纸张表面隆起的部位进行下压后的持续铺平操作；
8、其三，在调节件后侧的支杆在第一滑槽内移动至最右侧部位时，驱动机构可暂停运行，此时，支撑块会带动调节件以及压板在纸张表面形成固定状态，并对纸张表面隆起部位展平后实施压紧操作；以此来实现对纸张表面待喷码的隆起区域实施先展平、后牵拉、再压紧的施压过程，使得纸张表面待喷码的区域得到牵引效果而保持平整状态，以便于喷码印胶设备对纸张表面进行加工。
9、优选地，所述定位组件包括定位板和两个驱动电缸，所述定位板邻近加工台工作区域的上表面，两个驱动电缸对称设置在定位板的两端，每个驱动电缸后侧均与对应的支撑板呈固定连接，两个驱动电缸均为输出端朝下状态设置，两个驱动电缸均由相配套的控制单元进行控制，所述定位板的两端均设置有支撑件，每个支撑件的底端均与定位板上表面呈固定连接，且每个支撑件的顶端分别与对应驱动电缸的输出端呈固定连接，在需要对纸张表面的待喷码区域进行展平操作前，可操作控制单元来对两个驱动电缸实施操作指令，使得两个驱动电缸带动对应的支撑件下降，以此来控制定位板向纸张表面移动，并将纸张表面待喷码的左侧部位压紧在加工台的表面上，以此来为纸张表面后续的展平操作实施初步定位。
10、本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11、在由加工台对纸张进行输送过程中，可将纸张的待喷码区域调整至定位组件以及两组展平组件的加工范围内，随后由定位组件现对纸张在加工台上的位置进行定位，随后由两组展平组件来控制压板对纸张表面待喷码的区域实施牵拉以及压紧作用，使得纸张表面待喷码的区域得到展平及压紧处理，以此来避免纸张待喷码的区域有隆起及不平整的状态形成，使得喷码印胶设备能够顺利在纸张表面完成加工作业，并有效避免喷印标识倾斜、重影等问题所造成的材料浪费。
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1.一种喷码印胶展平压紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种喷码印胶展平压紧装置，其特征在于，每组展平组件(3)均包括支撑块(31)、导向板(32)和调节件(33)，位于加工台(1)的两侧均设置有支撑板(11)，每个所述支撑板(11)的底端均与加工台(1)对应侧边呈固定连接，以其中一组展平组件(3)为例，所述支撑块(31)竖向设置在对应支撑板(11)上朝向加工台(1)工作区域的一面，位于该支撑板(11)的上半段区域设置有可驱动支撑块(31)进行平移的驱动机构(34)，所述导向板(32)设置在驱动机构(34)的下方，所述导向板(32)的后侧与支撑板(11)呈固定连接，位于导向板(32)上朝向支撑块(31)的一面设置有引导槽(35)，所述调节件(33)位于支撑块(31)的下方，且调节件(33)与支撑块(31)呈滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种喷码印胶展平压紧装置，其特征在于，所述调节件(33)为C形设置，调节件(33)的首端与支撑块(31)的侧边呈滑动配合，调节件(33)的底部与压板(2)的对应端部呈固定连接，所述调节件(33)的后侧
4.根据权利要求3所述的一种喷码印胶展平压紧装置，其特征在于，所述引导槽(35)由第一滑槽(351)和第二滑槽(352)组成，所述第一滑槽(351)为横向设置，第二滑槽(352)呈倾斜状设置在第一滑槽(351)的前侧，且第二滑槽(352)的倾斜方向朝向导向板(32)的左上方部位，所述第一滑槽(351)和第二滑槽(352)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种喷码印胶展平压紧装置，其特征在于，所述定位组件(4)包括定位板(41)和两个驱动电缸(42)，所述定位板(41)邻近加工台(1)工作区域的上表面，两个驱动电缸(42)对称设置在定位板(41)的两端，每个驱动电缸(42)后侧均与对应的支撑板(11)呈固定连接，所述定位板(41)的两端均设置有支撑件(43)，且每个支撑件(43)的顶端分别与对应驱动电缸(42)的输出端呈固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种喷码印胶展平压紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种喷码印胶展平压紧装置，其特征在于，每组展平组件(3)均包括支撑块(31)、导向板(32)和调节件(33)，位于加工台(1)的两侧均设置有支撑板(11)，每个所述支撑板(11)的底端均与加工台(1)对应侧边呈固定连接，以其中一组展平组件(3)为例，所述支撑块(31)竖向设置在对应支撑板(11)上朝向加工台(1)工作区域的一面，位于该支撑板(11)的上半段区域设置有可驱动支撑块(31)进行平移的驱动机构(34)，所述导向板(32)设置在驱动机构(34)的下方，所述导向板(32)的后侧与支撑板(11)呈固定连接，位于导向板(32)上朝向支撑块(31)的一面设置有引导槽(35)，所述调节件(33)位于支撑块(31)的下方，且调节件(33)与支撑块(31)呈滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种喷码印胶展平压紧装置，其特征在于，所述调节件(33)为c形设置，调节件(33)的首端与支撑块(31)的侧边呈滑动配合，调节件(33)的底部与压板(2)的对应端部呈固定连接，所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐福想，廖芳大，龚毅明，欧阳传球，
申请(专利权)人：广西真龙彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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