System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构制造技术_技高网

一种轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构制造技术

技术编号:42309359 阅读:6 留言:0更新日期:2024-08-14 15:54
本申请提供了一种轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,包括:主轴、叶片、叶身、叶根、定位部、第一限位件及固定板;所述主轴外周缘上设有多个叶根槽,多个所述叶根槽沿所述主轴周向开设;所述叶片包括叶身及与其相连接的叶根,所述叶根设置于所述叶根槽内;所述叶根相对两侧开设有定位部,所述定位部沿轴向分布并与所述叶根槽周向限位;本发明专利技术有益效果是第一限位件及第二限位件能够实现对安装后叶片的限位固定,降低使用过程中叶片发生滑动的几率,拆卸时,只需要将固定板第二端折回水平状态,即可将叶片滑出,安装及拆卸方便,结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于压缩机,具体涉及一种轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构


技术介绍

1、传统工业轴流压缩机由于动叶功率密度低、气动载荷小,其叶根通常采用周向安装的倒t型叶根或燕尾型叶根。为进一步提高工业轴流压缩机的技术先进性,部分航发压气机叶片设计方法与理念逐渐进入到工业压缩机领域,使工业压缩机的前三级叶栅做功能力大幅提高,导致传统的周向安装的倒t型叶根或燕尾型叶根承载能力不足,轴向安装的燕尾型由于轴向长度与叶片弦长接近,因此受力面积与传统叶根相比大幅增加,从而提高叶片的安全性。

2、由于动叶片在运行过程中会产生沿叶根方向的轴向分力,这样导致使用中动叶片容易沿轴向发生移动,现有通过安装限位结构对动叶片进行轴向限位,但限位结构较为复杂,使得动叶片安装及拆卸并不方便。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为了解决上述问题,本申请提供了一种轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,包括:主轴、叶片、叶身、叶根、定位部、第一限位件及固定板;

3、所述主轴外周缘上设有多个叶根槽,多个所述叶根槽沿所述主轴周向开设;

4、所述叶片包括叶身及与其相连接的叶根,所述叶根设置于所述叶根槽内;

5、所述叶根相对两侧开设有定位部,所述定位部沿轴向分布并与所述叶根槽周向限位;

6、所述第一限位件设置于所述叶根槽与所述叶根第一端之间,所述第一限位件包括固定板,所述固定板第一端与所述叶根槽相连接,第二端位于所述叶根第一端侧壁一侧。

7、可选的,所述第一限位件还包括:第一安装槽、放置槽及固定销;

8、所述叶根槽底部开设有第一安装槽,所述放置槽设置于所述叶根槽上并与所述第一安装槽相连通,所述所述固定销设置于所述第一安装槽内,所述固定销上开设有固定卡口,所述固定板第一端设置于所述固定卡口内,其第二端通过所述放置槽延伸到所述主轴外侧。

9、可选的,所述第一安装槽的宽度大于所述固定板的宽度。

10、可选的,所述放置槽宽度不小于所述固定板宽度。

11、可选的,所述放置槽深度不小于所述固定板厚度。

12、可选的,还包括第二限位件,所述第二限位件设置于所述叶根槽与所述叶根第二端之间,所述叶根底部开设有限位槽,所述叶根槽上开设有第二安装槽,所述第二限位件设置于所述第二安装槽内,且其顶部位于所述限位槽内。

13、可选的,所述限位槽与所述叶根第二端侧壁相连通。

14、可选的,所述第二限位件高度大于所述第二安装槽的高度。

15、可选的,所述第二限位件为销杆。

16、可选的,所述定位部为形状尺寸相适配的凸肩和凹陷两者中的一者,所述叶根槽的侧壁设有所述凸肩和所述凹陷两者中的另一者。

17、有益效果

18、本专利技术的实施例中所提供的一种轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,第一限位件及第二限位件能够实现对安装后叶片的限位固定,降低使用过程中叶片发生滑动的几率,拆卸时,只需要将固定板第二端折回水平状态,即可将叶片滑出,安装及拆卸方便,结构简单。

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【技术保护点】

1.一种轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,包括:主轴(1)、叶片(2)、叶身(21)、叶根(22)、定位部(3)、第一限位件(4)及固定板(41);

2.根据权利要求1所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述第一限位件(4)还包括:第一安装槽(42)、放置槽(43)及固定销(44);

3.根据权利要求2所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述第一安装槽(42)的宽度大于所述固定板(41)的宽度。

4.根据权利要求3所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述放置槽(43)宽度不小于所述固定板(41)宽度。

5.根据权利要求4所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述放置槽(43)深度不小于所述固定板(41)厚度。

6.根据权利要求5所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,还包括第二限位件(5),所述第二限位件(5)设置于所述叶根槽与所述叶根(22)第二端之间,所述叶根(22)底部开设有限位槽(6),所述叶根槽上开设有第二安装槽(7),所述第二限位件(5)设置于所述第二安装槽(7)内,且其顶部位于所述限位槽(6)内。

7.根据权利要求6所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述限位槽(6)与所述叶根(22)第二端侧壁相连通。

8.根据权利要求7所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述第二限位件(5)高度大于所述第二安装槽(7)的高度。

9.根据权利要求8所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述第二限位件(5)为销杆。

10.根据权利要求9所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述定位部(3)为形状尺寸相适配的凸肩和凹陷两者中的一者,所述叶根槽的侧壁设有所述凸肩和所述凹陷两者中的另一者。

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【技术特征摘要】

1.一种轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,包括:主轴(1)、叶片(2)、叶身(21)、叶根(22)、定位部(3)、第一限位件(4)及固定板(41);

2.根据权利要求1所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述第一限位件(4)还包括:第一安装槽(42)、放置槽(43)及固定销(44);

3.根据权利要求2所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述第一安装槽(42)的宽度大于所述固定板(41)的宽度。

4.根据权利要求3所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述放置槽(43)宽度不小于所述固定板(41)宽度。

5.根据权利要求4所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,所述放置槽(43)深度不小于所述固定板(41)厚度。

6.根据权利要求5所述的轴流压缩机动叶叶根的轴向限位结构,其特征在于,还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗劲艾宏伟郑志国裴威李旺泽智强
申请(专利权)人:沈鼓集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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