【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料搅拌，尤其涉及一种固体添加剂预混搅拌装置。
技术介绍
1、在当前的复配功能型化学品生产工艺或装置中，常使用直接称量的方式投入混配罐进行搅拌和隔膜泵回流的方式进行溶解。然而，当需要添加大量固体添加剂时，搅拌过程中会导致液体形成旋涡，并在罐体底部沉积，甚至堵塞出料循环口。虽然使用循环隔膜泵可以将罐体底部沉积的固体添加剂回流至罐内继续混合溶解，但长期使用会加速磨损隔膜泵内膜片，增加泵漏液的风险。此外，目前的釜体在排放物料时，无法完全排出釜内或管路、隔膜泵内的残留物。倾斜结构的釜体通常使用电机直接控制，但该倾斜结构强度不够高，寿命较短。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的全部或部分问题，本技术的目的在于提供一种固体添加剂预混搅拌装置，防止未溶解的固定添加剂堵塞出料口。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种固体添加剂预混搅拌装置，包括搅拌罐和倾斜调节组件，所述搅拌罐安装在所述倾斜调节组件上。所述搅拌罐的侧壁开设有排放口，含固体添加剂的料液流经排放口的路径上设有一扰流板，所述扰流板用于防止固体添加剂直接进入所述排放口。通过将扰流板安装在含固体添加剂的料液流经排放口的路径上，可以有效地打破物料的流动状态，使其在搅拌过程中得到更好的分散和混合，同时防止搅拌时粉体进入排放口导致堵塞，确保物料的顺利排出。倾斜调节组件用于辅助所述搅拌罐倾斜以使得搅拌后得到的料液从搅拌罐侧壁的排放口全部排出。
4、所述搅拌罐包括直筒状的主体部分以及半球
5、所述倾斜调节组件包括对称安装于所述搅拌罐两侧的两个调节座，所述搅拌罐上安装有对称设置的两个第一连接件、对称设置的两个第二连接件，所述搅拌罐通过所述第一连接件与所述调节座转动连接。所述调节座上开设有限位槽，所述第二连接件在限位槽内活动。通过第一连接件提供了固定的旋转中心点，活动所述第二连接件使得两个调节座可以改变搅拌罐的倾斜角度，从而实现对搅拌罐位置的调节。
6、在一些具体实施方案中，所述调节座包括相连的第一固定底座和第一调节机构，所述限位槽为设置在所述第一调节机构上的弧形槽。所述第一连接件与所述第一调节机构相连，连接处a为所述弧形槽的圆心位置。实现第二连接件在限位槽内的滑动调节，确保调节过程中的平衡和稳定。
7、所述弧形槽包括环形底面、位于所述环形底面两侧的内径壁和外径壁、位于所述弧形槽首尾部的第一端和第二端。所述弧形槽的内径壁上沿所述第一端至第二端等距设置有若干卡齿。卡齿提供给第二连接件额外的支撑，增加了第二连接件在弧形槽内的稳定性。
8、所述弧形槽的最低处位于所述连接处a的下方，所述第一端和第二端位于所述最低处的上方，确保搅拌罐倾斜调节的稳定性和自由度。
9、所述第一端和第二端分别设置有卷线控制器，所述卷线控制器通过第一牵引线与所述第二连接件进行连接。通过卷线控制器调节第一牵引线的长度和张紧程度，改变第二连接件的位置，从而使得搅拌罐的倾斜角度发生变化。
10、在另一些具体实施方案中，所述调节座包括相连的第二固定底座和第二调节机构，所述第二调节机构包括升降架和横向架，所述横向架沿所述升降架上下滑动。所述横向架内开设有横向滑槽，所述第二连接件沿所述横向滑槽滑动。第二调节机构的设计提供了对第二连接件横向位置的灵活控制，而且通过升降架和横向架的结构，可以实现在垂直和水平方向上的精确调节。
11、所述横向架上安装有凸块，所述升降架内开设有与所述凸块滑动连接的纵向滑槽。所述纵向滑槽的顶部设置有升降控制卷线器，通过第二牵引线与所述横向架的凸块连接。通过升降控制卷线器和第二牵引线的调节，实现对横向架位置的垂直调节，可以精确地控制横向架的高度位置，从而影响搅拌罐的倾斜角度。
12、所述横向滑槽内设置有旋转丝杆和匹配的滑动座，所述第二连接件安装在所述滑动座上。所述横向滑槽的一端固定有旋转控制器，所述旋转控制器的输出端与所述旋转丝杆连接。通过将第二连接件沿横向滑槽的运动转化为搅拌罐的倾斜角度，实现对搅拌罐的倾斜调节。
13、本技术的有益效果是：通过将扰流板安装在含固体添加剂的料液流经排放口的路径上，可以有效地打破物料的流动状态，使其在搅拌过程中得到更好的分散和混合，同时防止搅拌时粉体进入排放口导致堵塞，确保物料的顺利排出。倾斜调节组件的设计使得装置的高度和倾斜角度可以进行灵活、方便的调节，不通过电机转动控制，节约了成本，同时易于清洁和维护，提高了使用的便捷性。
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1.一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)和倾斜调节组件，所述搅拌罐(1)安装在所述倾斜调节组件上；所述搅拌罐(1)的侧壁开设有排放口(5)，含固体添加剂的料液流经所述排放口(5)的路径上设有一扰流板(7)，所述扰流板(7)防止固体添加剂直接进入所述排放口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)包括直筒状的主体部分以及半球形的底部，所述排放口(5)位于所述主体部分与所述半球形底部连接处。
3.根据权利要求1所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述倾斜调节组件包括对称安装于所述搅拌罐(1)两侧的两个调节座(2)，所述搅拌罐(1)上安装有对称设置的两个第一连接件(8)、对称设置的两个第二连接件(207)，所述搅拌罐(1)通过所述第一连接件(8)与所述调节座(2)转动连接；所述调节座(2)上开设有限位槽，所述第二连接件(207)在限位槽内活动。
4.根据权利要求3所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述调节座(2)包括相连的第一固定底座(201)和第一调节机构(2
5.根据权利要求4所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述弧形槽(203)包括环形底面、位于所述环形底面两侧的内径壁和外径壁、位于所述弧形槽(203)首尾部的第一端(2031)和第二端(2032)；所述弧形槽(203)的内径壁上沿所述第一端(2031)至第二端(2032)等距设置有若干卡齿(206)。
6.根据权利要求5所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述弧形槽(203)的最低处位于所述连接处A的下方，所述第一端(2031)和第二端(2032)位于所述最低处的上方。
7.根据权利要求5或6所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述第一端(2031)和第二端(2032)分别设置有卷线控制器(204)，所述卷线控制器(204)通过第一牵引线(205)与所述第二连接件(207)进行连接。
8.根据权利要求3所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述调节座(2)包括相连的第二固定底座(208)和第二调节机构(209)，所述第二调节机构(209)包括升降架(2010)和横向架(2013)，所述横向架(2013)沿所述升降架(2010)上下滑动；所述横向架(2013)内开设有横向滑槽，所述第二连接件(207)沿所述横向滑槽滑动。
9.根据权利要求8所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述横向架(2013)上安装有凸块，所述升降架(2010)内开设有与所述凸块滑动连接的纵向滑槽；所述纵向滑槽的顶部设置有升降控制卷线器(2011)，通过第二牵引线(2012)与所述横向架(2013)的凸块连接。
10.根据权利要求8所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述横向滑槽内设置有旋转丝杆(2015)和匹配的滑动座(2016)，所述第二连接件(207)安装在所述滑动座(2016)上；所述横向滑槽的一端固定有旋转控制器(2014)，所述旋转控制器(2014)的输出端与所述旋转丝杆(2015)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)和倾斜调节组件，所述搅拌罐(1)安装在所述倾斜调节组件上；所述搅拌罐(1)的侧壁开设有排放口(5)，含固体添加剂的料液流经所述排放口(5)的路径上设有一扰流板(7)，所述扰流板(7)防止固体添加剂直接进入所述排放口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)包括直筒状的主体部分以及半球形的底部，所述排放口(5)位于所述主体部分与所述半球形底部连接处。
3.根据权利要求1所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述倾斜调节组件包括对称安装于所述搅拌罐(1)两侧的两个调节座(2)，所述搅拌罐(1)上安装有对称设置的两个第一连接件(8)、对称设置的两个第二连接件(207)，所述搅拌罐(1)通过所述第一连接件(8)与所述调节座(2)转动连接；所述调节座(2)上开设有限位槽，所述第二连接件(207)在限位槽内活动。
4.根据权利要求3所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述调节座(2)包括相连的第一固定底座(201)和第一调节机构(202)，所述限位槽为设置在所述第一调节机构(202)上的弧形槽(203)；所述第一连接件(8)与所述第一调节机构(202)相连，连接处a为所述弧形槽(203)的圆心位置。
5.根据权利要求4所述的一种固体添加剂预混搅拌装置，其特征在于，所述弧形槽(203)包括环形底面、位于所述环形底面两侧的内径壁和外径壁、位于所述弧形槽(203)首尾部的第一端(2031)和第二端(2032)；所述弧形槽(203)的内径壁上沿所述第一端(2031)至第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：别墅君，王小军，郑柯，
申请(专利权)人：常州时创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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