【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接台，更具体地说，特别涉及一种脉冲激光焊接台。
技术介绍
1、机械加工中的焊接是较为常用的固定连接手段，而激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接面更加均匀，而激光焊接中有连续激光焊接机和脉冲激光焊接机，其中一些更加脆弱的工件会采用脉冲激光焊接机焊接，使得工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。
2、但现目前的脉冲激光焊接要么是一些大型高精密设备，要么是简单的脉冲激光器手持或挂放，而在为了降低成本简易焊接加工的条件下选择后者，脉冲激光焊接器固定后，工装焊接台就先得尤为重要，一些焊接台对箱体类圆形件和矩形件的夹持固定后，行走焊接的移动方式不同导致工装不统一，且单面焊接人为更换夹持方式操作不便。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种脉冲激光焊接台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种脉冲激光焊接台，以解决简易焊接加工的焊接台对箱体类圆形件和矩形件的夹持固定后，行走焊接的移动方式不同导致工装不统一，且单面焊接人为更换夹持方式操作不便的问题。
2、本专利技术一种脉冲激光焊接台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种脉冲激光焊接台，包括平台，平台上通过焊接架连接有垂直向下的脉冲激光器，平台上设置有与脉冲激光器竖直对应的放置底座，放置底座内横向贯穿有通槽，所述通槽内滑动设置有u型架，所述u型架顶部两端对称
4、进一步的，所述放置底座内开设有与通槽连通的滑槽，通槽与滑槽形成t字形，所述u型架底部设置有卡设在滑槽内的滑块，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述放置底座一侧设置有与丝杆连接的第一电机。
5、进一步的，所述放置底座的滑槽内还设置有穿设在滑块内的限位杆。
6、进一步的，所述夹座包括安装块，所述安装块底部与气缸的输出端连接，所述安装块前端通过转轴连接转盘，其中一个所述转轴上套设有间隔齿轮，对应的所述安装块顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有驱动轮，所述驱动轮上设置有偏心凸块，所述偏心凸块卡设在间隔齿轮的齿缝中。
7、进一步的，所述偏心凸块上开设缺口，缺口内转动连接有滚轮，所述滚轮与间隔齿轮抵接。
8、进一步的，：所述安装块后端设置有平衡杆，所述u型架上设置有平衡座，所述平衡杆穿设在所述平衡座内。
9、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
10、1、金属零件装配扣合后通过两个转盘的夹持，焊接台上的待焊接件可跟随u型架移动的同时也可跟随转盘旋转，可一次性多面焊接，提高了焊接效率。
11、2、转盘的间歇旋转，可针对圆形箱类金属件进行脉冲激光焊接，工件变形小的同时焊接更加稳固。
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1.一种脉冲激光焊接台，包括平台，平台上通过焊接架连接有垂直向下的脉冲激光器，平台上设置有与脉冲激光器竖直对应的放置底座(1)，其特征在于：放置底座(1)内横向贯穿有通槽(2)，所述通槽(2)内滑动设置有U型架(3)，所述U型架(3)顶部两端对称设置有夹持机构，所述夹持机构包括安装在U型架(3)上的气缸(5)，所述气缸(5)端部连接有夹座(6)，所述夹座(6)上转动连接有转盘(7)，两个转盘(7)之间夹持待焊接工件。
2.如权利要求1所述的一种脉冲激光焊接台，其特征在于：所述放置底座(1)内开设有与通槽(2)连通的滑槽(302)，通槽(2)与滑槽(302)形成T字形，所述U型架(3)底部设置有卡设在滑槽(302)内的滑块(301)，所述滑槽(302)内转动连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)穿过滑块(301)并与滑块(301)螺纹连接，所述放置底座(1)一侧设置有与丝杆(303)连接的第一电机(4)。
3.如权利要求2所述的一种脉冲激光焊接台，其特征在于：所述放置底座(1)的滑槽(302)内还设置有穿设在滑块(301)内的限位杆(304)。
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