一种双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置制造方法及图纸

本技术公开了一种双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，包括安装在两块主墙板之间的左、右橡皮辊筒，左、右网纹辊筒；两块主墙板的外表面上各自通过左副墙板移动机构和中副墙板移动机构安装左副墙板和中副墙板，两块中副墙板的外表面上各自通过右副墙板移动机构安装右副墙板，实现各个辊筒之间的离合及间距调节；左、右橡皮辊筒和左、右网纹辊筒均安装在各自的操作侧臂架和驱动侧臂架上，各个辊筒的操作侧臂架上均安装轴承推拉气缸，使滑动轴承能脱离各辊筒的操作端芯轴，且各个辊筒的操作侧臂架均连接开闭机构，使各个辊筒的操作侧臂架能离开对应的辊筒的操作端芯轴，方便机械臂对套筒的抓取。本技术能降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置。

技术介绍

1、传统的染布机在更换网纹辊套筒和橡皮辊套筒时，通常是采用手动的方式打开辊筒臂架进行更换套筒。由于双面染布机的印染单元有四个色组单元，每个色组单元有两个内端面相切的橡皮辊和两个一一对应地与两个橡皮辊的外端面相切的网纹辊。为了根据布匹的特性更换不同线数的网纹辊，改变载墨量，精确控制染料用量，橡皮辊和网纹辊均采用套筒式。若要人工更换整台设备上的所有辊筒，费时费力，不仅影响生产效率，也容易对操作人员的自身安全产生隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，它不仅提高了更换套筒的效率，并且降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员自身安全。

2、本技术的目的是这样实现的：一种双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，包括安装在操作侧主墙板和驱动侧主墙板之间且内侧面相切的左橡皮辊筒、右橡皮辊筒、与左橡皮辊筒的外侧面相切的左网纹辊筒和与右橡皮辊筒的外端面相切的右网纹辊筒；还包括操作侧左副墙板、驱动侧左副墙板、操作侧中副墙板、驱动侧中副墙板、操作侧右副墙板和驱动侧右副墙板；其中，

3、所述操作侧主墙板的外表面上和驱动侧主墙板的外表面上各自对应地且一上一下水平向地安装两根主导轨；

4、所述操作侧中副墙板的外表面上和驱动侧中副墙板的外表面上各自对应地且一上一下水平向地安装两根副导轨；

5、所述左网纹辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个左外滑动轴承中，该两个左外滑动轴承一一对应地安装在操作侧左网纹辊臂架和驱动侧左网纹辊臂架上；所述操作侧左网纹辊臂架的外表面上对应左外滑动轴承水平向地安装一个活塞杆与操作侧的左外滑动轴承的外端面连接的左外轴承推拉气缸，使操作侧的左外滑动轴承轴向脱开左网纹辊筒的操作端芯轴；所述操作侧左网纹辊臂架通过一左网纹辊臂架开闭机构绕一根垂直固定在所述操作侧左副墙板的外表面上的左销轴摆动，使操作侧左网纹辊臂架离开左网纹辊筒的操作端芯轴；所述驱动侧左网纹辊臂架固定在所述驱动侧左副墙板的外表面上；所述操作侧左副墙板和驱动侧左副墙板各自通过一个左副墙板移动机构一一对应地安装在操作侧主墙板的外表面左边和驱动侧主墙板的外表面左边，实现左网纹辊筒与左橡皮辊筒之间的离合及间距调节；

6、所述左橡皮辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个左内滑动轴承中，该两个左内滑动轴承一一对应地安装在操作侧左橡皮辊臂架和驱动侧左橡皮辊臂架上；所述操作侧左橡皮辊臂架的外表面上对应左内滑动轴承水平向地安装一个活塞杆与操作侧的左内滑动轴承的外端面连接的左内轴承推拉气缸，使操作侧的左内滑动轴承轴向脱开左橡皮辊筒的操作端芯轴；所述操作侧左橡皮辊臂架通过一个左橡皮辊臂架开闭机构安装在所述操作侧主墙板的外表面中左部，使操作侧左橡皮辊臂架离开左橡皮辊筒的操作端芯轴；所述驱动侧左橡皮辊臂架固定在所述驱动侧主墙板的外表面中左部；

7、所述右橡皮辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个右内滑动轴承中，该两个右内滑动轴承一一对应地安装在操作侧右橡皮辊臂架和驱动侧右橡皮辊臂架上；所述操作侧右橡皮辊臂架的外表面上对应右内滑动轴承水平向地安装一个活塞杆与操作侧的右内滑动轴承的外端面连接的右内轴承推拉气缸，使操作侧的右内滑动轴承轴向脱开右橡皮辊筒的操作端芯轴；所述操作侧右橡皮辊臂架通过一右橡皮辊臂架开闭机构安装在所述操作侧中副墙板的外表面上，使操作侧右橡皮辊臂架离开右橡皮辊筒的操作端芯轴；所述驱动侧右橡皮辊臂架固定在所述驱动侧中副墙板的外表面上；所述操作侧中副墙板和驱动侧中副墙板各自通过一个中副墙板移动机构一一对应地安装在操作侧主墙板的外表面中右部和驱动侧主墙板的外表面中右部，实现右橡皮辊筒与左橡皮辊筒之间的离合及间距调节；

8、所述右网纹辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个右外滑动轴承中，该两个右外滑动轴承一一对应地安装在操作侧右网纹辊臂架和驱动侧右网纹辊臂架上；所述操作侧右网纹辊臂架的外表面上对应右外滑动轴承水平向地安装一个活塞杆与操作侧的右外滑动轴承的外端面连接的右外轴承推拉气缸，使操作侧的右外滑动轴承轴向脱开右网纹辊筒的操作端芯轴；所述操作侧右网纹辊臂架通过一右网纹辊臂架开闭机构绕一根垂直固定在所述操作侧右副墙板的外表面上的右销轴摆动，使操作侧右网纹辊臂架离开右网纹辊筒的操作端芯轴；所述驱动侧右网纹辊臂架固定在所述驱动侧右副墙板的外表面上；所述操作侧右副墙板和驱动侧右副墙板各自通过一右副墙板移动机构一一对应地安装在操作侧中副墙板的外表面右边和驱动侧中副墙板的外表面右边，实现右网纹辊筒与右橡皮辊筒之间的离合及间距调节。

9、上述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其中，所述左网纹辊臂架开闭机构包括斜向安装在所述操作侧左副墙板的外表面左上部的左网纹辊臂架开闭气缸、连接在左网纹辊臂架开闭气缸的活塞杆上的左齿条和安装在所述左销轴的外端头上并与左齿条啮合的左齿轮；

10、所述右网纹辊臂架开闭机构的结构与所述左网纹辊臂架开闭机构的结构相同并与左网纹辊臂架开闭机构对称设置；

11、位于操作侧的左副墙板移动机构包括两组安装在操作侧左副墙板的内表面上并一一对应地安装在所述操作侧主墙板的两根主导轨上的主导轨滑块、一水平向地安装在所述操作侧主墙板的外表面左下部的左副墙板移动电机和连接在左副墙板移动电机的转轴上并螺纹连接在所述操作侧左副墙板的左侧面上开设的螺纹孔中的丝杆；

12、位于驱动侧的左副墙板移动机构的结构与位于操作侧的左副墙板移动机构的结构相同；

13、所述右副墙板移动机构的结构与所述左副墙板移动机构的结构相同并与左副墙板移动机构对称设置。

14、上述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其中，所述左网纹辊臂架开闭机构还包括固定在所述操作侧左副墙板的外表面上的左齿条导向座、左上限位桩和左下限位桩；所述左齿条的背部设在所述左齿条导向座上开设的滑槽内；所述左上限位桩用于限制操作侧左网纹辊臂架打开时的位置；所述左下限位桩用于限制操作侧左网纹辊臂架闭合时的位置。

15、上述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其中，所述左橡皮辊臂架开闭机构包括两个固定在所述操作侧左橡皮辊臂架的内表面上并一一对应地安装在所述操作侧主墙板上的两根主导轨上的主导轨滑块和一个水平向地安装在所述操作侧主墙板的外表面左上部并与操作侧左橡皮辊臂架连接的左橡皮辊臂架开闭气缸。

16、上述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其中，所述操作侧左橡皮辊臂架的上部表面上和下部表面上各自开设一个插销孔；所述操作侧主墙板的外表面上对应所述操作侧左橡皮辊臂架的上部和下部各自安装一个左固定座，每个左固定座的外表面上安装一个左定位气缸，每个左定位气缸的活塞杆上安装一根左插销；当操作侧左橡皮辊臂架由打开位置返回到闭合位置时，两个左定位气缸上的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，包括安装在操作侧主墙板和驱动侧主墙板之间且内侧面相切的左橡皮辊筒、右橡皮辊筒、与左橡皮辊筒的外侧面相切的左网纹辊筒和与右橡皮辊筒的外端面相切的右网纹辊筒；所述操作侧主墙板的外表面上和驱动侧主墙板的外表面上各自对应地且一上一下水平向地安装两根主导轨；所述左网纹辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个左外滑动轴承中；所述左橡皮辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个左内滑动轴承中；所述右橡皮辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个右内滑动轴承中；所述右网纹辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个右外滑动轴承中；

2.根据权利要求1所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述左网纹辊臂架开闭机构包括斜向安装在所述操作侧左副墙板的外表面左上部的左网纹辊臂架开闭气缸、连接在左网纹辊臂架开闭气缸的活塞杆上的左齿条和安装在所述左销轴的外端头上并与左齿条啮合的左齿轮；

3.根据权利要求2所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述左网纹辊臂架开闭机构还包括固定在所述操作侧左副墙板的外表面上的左齿条导向座、左上限位桩和左下限位桩；所述左齿条的背部设在所述左齿条导向座上开设的滑槽内；所述左上限位桩用于限制操作侧左网纹辊臂架打开时的位置；所述左下限位桩用于限制操作侧左网纹辊臂架闭合时的位置。

4.根据权利要求1所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述左橡皮辊臂架开闭机构包括两个固定在所述操作侧左橡皮辊臂架的内表面上并一一对应地安装在所述操作侧主墙板上的两根主导轨上的主导轨滑块和一个水平向地安装在所述操作侧主墙板的外表面左上部并与操作侧左橡皮辊臂架连接的左橡皮辊臂架开闭气缸。

5.根据权利要求1所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述操作侧左橡皮辊臂架的上部表面上和下部表面上各自开设一个插销孔；所述操作侧主墙板的外表面上对应所述操作侧左橡皮辊臂架的上部和下部各自安装一个左固定座，每个左固定座的外表面上安装一个左定位气缸，每个左定位气缸的活塞杆上安装一根左插销；当操作侧左橡皮辊臂架由打开位置返回到闭合位置时，两个左定位气缸上的左插销一一对应地插在操作侧左橡皮辊臂架的两个插销孔中，以锁定操作侧左橡皮辊臂架。

6.根据权利要求1所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述操作侧主墙板的外表面上在所述操作侧左橡皮辊臂架的下方安装一个左限位块，该左限位块上竖向安装两根左限位螺钉；所述操作侧左橡皮辊臂架的下端面上开设两个与两根左限位螺钉一一对应的螺纹盲孔；当操作侧左橡皮辊臂架由打开位置返回到闭合位置后，将两根左限位螺钉一一对应地拧入操作侧左橡皮辊臂架的两个螺纹盲孔中。

7.根据权利要求1所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述右橡皮辊臂架开闭机构包括两个固定在所述操作侧右橡皮辊臂架的内表面上并一一对应地安装在所述操作侧中副墙板的两根副导轨上的副导轨滑块和一个水平向地安装在所述操作侧右副墙板的外表面右上部并与操作侧右橡皮辊臂架连接的右橡皮辊臂架开闭气缸；

8.根据权利要求1所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述操作侧右橡皮辊臂架的上部表面上和下部表面上各自开设一个插销孔；所述操作侧中副墙板的外表面上对应所述操作侧右橡皮辊臂架的上部和下部各自安装一个右固定座，每个右固定座的外表面上安装一个右定位气缸，每个右定位气缸的活塞杆上安装一根右插销；当操作侧右橡皮辊臂架由打开位置返回到闭合位置时，两个右定位气缸上的右插销一一对应地插在操作侧右橡皮辊臂架的两个插销孔中，以锁定操作侧右橡皮辊臂架。

9.根据权利要求1所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述操作侧中副墙板的外表面上在所述操作侧右橡皮辊臂架的下方安装一个右限位块，该右限位块上竖向安装两根右限位螺钉；所述操作侧右橡皮辊臂架的下端面上开设两个与两根右限位螺钉一一对应的螺纹盲孔；当操作侧右橡皮辊臂架由打开位置返回到闭合位置后，将两根右限位螺钉一一对应地拧入操作侧右橡皮辊臂架的两个螺纹盲孔中。

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【技术特征摘要】

1.一种双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，包括安装在操作侧主墙板和驱动侧主墙板之间且内侧面相切的左橡皮辊筒、右橡皮辊筒、与左橡皮辊筒的外侧面相切的左网纹辊筒和与右橡皮辊筒的外端面相切的右网纹辊筒；所述操作侧主墙板的外表面上和驱动侧主墙板的外表面上各自对应地且一上一下水平向地安装两根主导轨；所述左网纹辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个左外滑动轴承中；所述左橡皮辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个左内滑动轴承中；所述右橡皮辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个右内滑动轴承中；所述右网纹辊筒的操作端芯轴和驱动端芯轴一一对应地安装在两个右外滑动轴承中；

2.根据权利要求1所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述左网纹辊臂架开闭机构包括斜向安装在所述操作侧左副墙板的外表面左上部的左网纹辊臂架开闭气缸、连接在左网纹辊臂架开闭气缸的活塞杆上的左齿条和安装在所述左销轴的外端头上并与左齿条啮合的左齿轮；

3.根据权利要求2所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述左网纹辊臂架开闭机构还包括固定在所述操作侧左副墙板的外表面上的左齿条导向座、左上限位桩和左下限位桩；所述左齿条的背部设在所述左齿条导向座上开设的滑槽内；所述左上限位桩用于限制操作侧左网纹辊臂架打开时的位置；所述左下限位桩用于限制操作侧左网纹辊臂架闭合时的位置。

4.根据权利要求1所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述左橡皮辊臂架开闭机构包括两个固定在所述操作侧左橡皮辊臂架的内表面上并一一对应地安装在所述操作侧主墙板上的两根主导轨上的主导轨滑块和一个水平向地安装在所述操作侧主墙板的外表面左上部并与操作侧左橡皮辊臂架连接的左橡皮辊臂架开闭气缸。

5.根据权利要求1所述的双面染布机的辊筒离合压和自动换套筒一体装置，其特征在于，所述操作侧左橡皮辊臂架的上部表面上和下部表面上各自开设一个插销孔；所述操作侧主墙板的外表面上对应所述操作侧左橡皮辊臂架的上部和下部各自安装一个左固定座，每个左...

【专利技术属性】
技术研发人员：严旭栋，刘忠荣，刘宏亮，焦永志，张若轩，钟发平，张川，
申请(专利权)人：高斯图文印刷系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：