【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属容器加工，特别涉及一种金属容器表面加工用的打磨预处理装置。
技术介绍
1、金属制造容器时一般是直接浇筑，在浇筑的过程中容器的内部会出现高很多坑坑洼洼的碎点，因此需要通过打磨装置对容器进行打磨抛光，容器在长时间使用后也会产生锈蚀，同样需要定时的对其进行打磨除锈。
2、然而，就目前传统容器加工用打磨装置在使用时，难以根据金属容器规格类型的不同进行自适应调节，只能应用于单一规格金属容器打磨加工所需，通用性较差，当需要对其他规格金属容器进行打磨加工时，还需另行购置相匹配的打磨配件，所需成本较高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种金属容器表面加工用的打磨预处理装置，能够根据金属容器内径规格的不同，通过弹簧a对套筒施加推力，使套筒受推力影响移动调节，套筒带动六个装配件向外移动，六组打磨块受弹簧a推力影响分别与金属容器内表面紧密接触，起到对金属容器内表面接触打磨效果，更好的满足于不同规格金属容器内表面打磨所需，通用性强。
2、本专利技术提供了一种金属容器表面加工用的打磨预处理装置，具体包括：主轴；所述主轴外部呈环绕状连接有十二个平行连杆，且主轴与套筒相连，套筒外部呈环绕状连接有六个撑杆，并且套筒外部套装有弹簧a；装配件，所述装配件共设置有六个，且装配件内侧分别与两个平行连杆和一个撑杆相连，装配件外侧连接有两个打磨块；所述主轴一端与加长杆相连，且加长杆另一端与驱动杆相连，驱动杆与驱动设备相连；所述加长杆外部安装有锁止环，加长杆外部锁止环与主轴
3、可选地，所述平行连杆呈环绕状转动连接于主轴外侧，平行连杆另一端与装配件转动连接，装配件通过两个平行连杆与主轴相连。
4、可选地，所述主轴内部开设有四个导向滑孔，套筒一侧设有四个导向滑杆，导向滑杆滑动连接于导向滑孔内，撑杆呈环绕状转动连接于套筒外侧，撑杆另一端与装配件转动连接。
5、可选地，所述导向滑杆一端与环板相连，环板内侧与主轴外侧滑动贴合，弹簧a套装在四个导向滑杆外侧，弹簧a一端与环板相接触，弹簧a另一端与主轴外侧相接触。
6、可选地，所述装配件分别与两个打磨块转动连接，装配件内部设有两个限位卡钩，打磨块一端开设有卡槽，限位卡钩卡接于卡槽内。
7、可选地，所述主轴内部设有两个弹性阻块，弹性阻块与环板相接触。
8、可选地，所述主轴一端设有两个对接卡钩a，加长杆两端分别与主轴和驱动杆插合连接，加长杆一端开设有两个对接卡孔a，对接卡钩a卡接于对接卡孔a内，加长杆另一端设有两个对接卡钩b，驱动杆一端开设有两个对接卡孔b，对接卡钩b卡接于对接卡孔b内。
9、可选地，所述加长杆和驱动杆外侧均滑动套装有锁止环，加长杆外侧的锁止环与两个对接卡钩a内侧滑动接触，驱动杆外侧的锁止环与两个对接卡钩b内侧滑动接触。
10、可选地，所述加长杆和驱动杆外侧均套装有弹簧b，弹簧b另一端与锁止环相接触。
11、有益效果：根据本专利技术的各实施例的金属容器表面加工用的打磨预处理装置，与传统容器加工用打磨装置相比，能够根据金属容器内径规格的不同，通过弹簧a对套筒施加推力，使套筒受推力影响移动调节，套筒带动六个装配件向外移动，六组打磨块受弹簧a推力影响分别与金属容器内表面紧密接触，起到对金属容器内表面接触打磨效果，更好的满足于不同规格金属容器内表面打磨所需，通用性强。
12、此外，通过装配件与打磨块转动连接的设置，可根据金属容器内表面类型的不同，对打磨块进行转动调节，使打磨块能够更好的与不同类型内表面相接触，进一步保障金属容器内表面打磨效果，当需要打磨平行内表面时，限位卡钩卡接于卡槽内，通过限位卡钩对打磨块进行固定，保障打磨块状态的稳定性；并且配合弹性阻块的设置，当六个装配件处于收缩状态时，弹簧a处于蓄力状态，弹性阻块与环板相接触，通过弹性阻块对套筒进行固定，使装置自身直径保持最小状态，能够从容器口内插入，保障插入容器口内部时的顺畅性。
13、此外，通过主轴、加长杆和驱动杆的设置，可根据金属容器内部深度的不同，适当增减加长杆数量，通过卡合连接的方式，将主轴、加长杆和驱动杆连接在一起，拆装更加简便，更好的满足于不同深度金属容器内表面打磨所需；并且配合锁止环和弹簧b的设置，当主轴、加长杆和驱动杆依次卡接完毕后，锁止环受弹簧b推力影响下移动，使两个锁止环分别对接卡钩a和对接卡钩b内侧相接触，对对接卡钩a和对接卡钩b内侧进行支撑，防止向内弯曲，保障主轴、加长杆和驱动杆连接的牢固性。
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1.一种金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于，包括：主轴（1）；所述主轴（1）外部呈环绕状连接有十二个平行连杆（3），且主轴（1）与套筒（2）相连，套筒（2）外部呈环绕状连接有六个撑杆（4），并且套筒（2）外部套装有弹簧A（7）；装配件（5），所述装配件（5）共设置有六个，且装配件（5）内侧分别与两个平行连杆（3）和一个撑杆（4）相连，装配件（5）外侧连接有两个打磨块（6）；所述主轴（1）一端与加长杆（8）相连，且加长杆（8）另一端与驱动杆（9）相连，驱动杆（9）与驱动设备相连；所述加长杆（8）外部安装有锁止环（10），加长杆（8）外部锁止环（10）与主轴（1）相连，且驱动杆（9）外部安装有锁止环（10），驱动杆（9）外部锁止环（10）与加长杆（8）相连。
2.如权利要求1所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述平行连杆（3）呈环绕状转动连接于主轴（1）外侧，平行连杆（3）另一端与装配件（5）转动连接，装配件（5）通过两个平行连杆（3）与主轴（1）相连。
3.如权利要求1所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述主轴
4.如权利要求3所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述导向滑杆（201）一端与环板（202）相连，环板（202）内侧与主轴（1）外侧滑动贴合，弹簧A（7）套装在四个导向滑杆（201）外侧，弹簧A（7）一端与环板（202）相接触，弹簧A（7）另一端与主轴（1）外侧相接触。
5.如权利要求1所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述装配件（5）分别与两个打磨块（6）转动连接，装配件（5）内部设有两个限位卡钩（501），打磨块（6）一端开设有卡槽（601），限位卡钩（501）卡接于卡槽（601）内。
6.如权利要求4所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述主轴（1）内部设有两个弹性阻块（102），弹性阻块（102）与环板（202）相接触。
7.如权利要求1所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述主轴（1）一端设有两个对接卡钩A（103），加长杆（8）两端分别与主轴（1）和驱动杆（9）插合连接，加长杆（8）一端开设有两个对接卡孔A（801），对接卡钩A（103）卡接于对接卡孔A（801）内，加长杆（8）另一端设有两个对接卡钩B（802），驱动杆（9）一端开设有两个对接卡孔B（901），对接卡钩B（802）卡接于对接卡孔B（901）内。
8.如权利要求7所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述加长杆（8）和驱动杆（9）外侧均滑动套装有锁止环（10），加长杆（8）外侧的锁止环（10）与两个对接卡钩A（103）内侧滑动接触，驱动杆（9）外侧的锁止环（10）与两个对接卡钩B（802）内侧滑动接触。
9.如权利要求8所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述加长杆（8）和驱动杆（9）外侧均套装有弹簧B（11），弹簧B（11）另一端与锁止环（10）相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于，包括：主轴（1）；所述主轴（1）外部呈环绕状连接有十二个平行连杆（3），且主轴（1）与套筒（2）相连，套筒（2）外部呈环绕状连接有六个撑杆（4），并且套筒（2）外部套装有弹簧a（7）；装配件（5），所述装配件（5）共设置有六个，且装配件（5）内侧分别与两个平行连杆（3）和一个撑杆（4）相连，装配件（5）外侧连接有两个打磨块（6）；所述主轴（1）一端与加长杆（8）相连，且加长杆（8）另一端与驱动杆（9）相连，驱动杆（9）与驱动设备相连；所述加长杆（8）外部安装有锁止环（10），加长杆（8）外部锁止环（10）与主轴（1）相连，且驱动杆（9）外部安装有锁止环（10），驱动杆（9）外部锁止环（10）与加长杆（8）相连。
2.如权利要求1所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述平行连杆（3）呈环绕状转动连接于主轴（1）外侧，平行连杆（3）另一端与装配件（5）转动连接，装配件（5）通过两个平行连杆（3）与主轴（1）相连。
3.如权利要求1所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述主轴（1）内部开设有四个导向滑孔（101），套筒（2）一侧设有四个导向滑杆（201），导向滑杆（201）滑动连接于导向滑孔（101）内，撑杆（4）呈环绕状转动连接于套筒（2）外侧，撑杆（4）另一端与装配件（5）转动连接。
4.如权利要求3所述金属容器表面加工用的打磨预处理装置，其特征在于：所述导向滑杆（201）一端与环板（202）相连，环板（202）内侧与主轴（1）外侧滑动贴合，弹簧a（7）套装在四个导向滑杆（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琪元，
申请(专利权)人：南通科赛尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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