【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绝缘膜，具体是一种绝缘膜生产用裁剪装置。
技术介绍
1、绝缘膜是能够保证良好电绝缘性的薄膜。这种薄膜应当具有很高的电阻率(高于1010ω·cm)和击穿场强，而电子结构特点是禁带宽度大。为了用于高频绝缘，还要求材料具有低的介电损耗。
2、对于现在的绝缘膜在进行生产处理时，均是需要对其进行切割处理，传统的切割处理均是采用了刀片沿着标记位置进行划开操作，使得操作起来较为费劲影响到生产的效率，同时在需要切割到不同的尺寸时需要对设备进行手动测量时的调节操作，让其操作起来不够便捷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种绝缘膜生产用裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的绝缘膜在进行生产处理时，均是需要对其进行切割处理，传统的切割处理均是采用了刀片沿着标记位置进行划开操作，使得操作起来较为费劲影响到生产的效率，同时在需要切割到不同的尺寸时需要对设备进行手动测量时的调节操作，让其操作起来不够便捷的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种绝缘膜生产用裁剪装置，包括处理箱，所述处理箱的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱的两侧边对称设置有支撑侧块，所述处理箱的一侧边对称开设有侧槽道，两个所述支撑侧块的一端焊接有翻转块，所述支撑侧块之间侧边水平插接有物料杆，所述支撑侧块的一侧边螺栓固定连接有传输电机，所述处理箱的两侧边水平对称开设有侧通槽，所述处理箱的内侧顶面水平螺栓固定连接有顶固定块，所述顶固定块的底面均匀设置有调节块
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块均通过顶端的螺杆一一对应螺纹固定连接设置在处理箱的底面靠近四边角的螺孔内部，支撑侧块分别两两一组相互之间平行对称设置在处理箱的两侧边靠近底边角位置，两个支撑侧块的一端均对接设置在侧槽道的开口端位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述侧槽道水平对称开设在处理箱的一侧边靠近底边角位置，且侧槽道的一端水平贯穿处理箱的侧壁延伸至外侧呈开口状，翻转块均一一对应卡接设置在侧槽道的内侧边，且通过插杆连接设置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述物料杆水平设置在支撑侧块之间侧边远离处理箱的一端位置，且物料杆的一端水平焊接设置在传输电机的输出端，侧通槽水平呈贯穿式开设在处理箱的两侧边靠近底面位置，且侧通槽的内部与处理箱的内部保持通接设置，顶固定块水平固定设置在处理箱的内侧顶面中线位置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述调节块的个数为多个，且多个调节块的顶端均对接设置在水平槽的底开口端，主轴杆水平设置在顶固定块的底面位置，且相互之间叠加式平行排布，主轴杆的一端水平焊接设置在转动电机的输出端，切割刀片的个数与调节块的个数保持一致设置，且多个切割刀片相互之间平行排布设置，多个切割刀片的底面对接设置在顶胶层的顶面位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述导向辊相互之间平行对称设置在底垫板的顶面两侧边边缘位置，水平槽水平开设在顶固定块的底面中线位置，驱动顶块的顶端均插接设置在水平槽的内侧边，且驱动顶块的侧边设置有轮体结构，配合槽均一一对应扣接设置在切割刀片的顶端外侧边，且支撑球之间侧边对接设置在切割刀片的两侧边。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将绝缘膜卷和收卷杆进行分别固定套接设置在物料杆的外侧边，在两端的支撑侧块的支撑下使得物料卷和收卷杆稳定在处理箱的两侧边，让绝缘膜的一端进行水平拉伸贯穿过侧通槽进入到处理箱1的内部，让其可以平铺式的设置在顶胶层的顶面位置，再对膜体的一端拉伸进行固定在收卷杆的外侧边形成紧绷式的拉伸处理，在侧边的传输电机的转动下使得物料杆带动着物料卷和收卷杆进行转动处理，使得让膜体可以在处理箱的内部形成水平紧绷式的传输运动，而在两侧边的导向辊的支撑导向下使得模体可以水平平铺设置在顶胶层的顶面，在对对应的调节块进行控制处理后，使得底端的驱动顶块在水平槽的内部水平移动，从而带动着调节块进行水平移动操作，让调节块的底端配合槽内部支撑球带动着对应的切割刀片进行拨动移动处理，使得多个切割刀片在主轴杆的外侧边进行水平移动到指定的间距，在膜体水平经过多个切割刀片的底面位置后，在侧边的转动电机的转动下使得带动着主轴杆的转动，让主轴杆带动着多个切割刀片对下方的模体进行转动切割处理，在采用了一体化结构使得在进行使用时更加的便捷高效，同时具有调节功能让其可以进行切割多种规格尺寸使用。
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1.一种绝缘膜生产用裁剪装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱(1)的两侧边对称设置有支撑侧块(3)，所述处理箱(1)的一侧边对称开设有侧槽道(4)，两个所述支撑侧块(3)的一端焊接有翻转块(5)，所述支撑侧块(3)之间侧边水平插接有物料杆(6)，所述支撑侧块(3)的一侧边螺栓固定连接有传输电机(7)，所述处理箱(1)的两侧边水平对称开设有侧通槽(8)，所述处理箱(1)的内侧顶面水平螺栓固定连接有顶固定块(9)，所述顶固定块(9)的底面均匀设置有调节块(10)，所述处理箱(1)的内侧边水平插接有主轴杆(11)，所述主轴杆(11)的外侧边均匀套接有切割刀片(12)，所述处理箱(1)的内侧底面固定设置有底垫板(13)，所述底垫板(13)的顶面水平固定粘接有顶胶层(14)，所述底垫板(13)的顶面对称设置有导向辊(15)，所述处理箱(1)的一侧边螺栓固定连接有转动电机(16)，所述顶固定块(9)的底面水平开设有水平槽(17)，所述调节块(10)的顶端垂直向上焊接有驱动顶块(18)，所述调节块(10)的底面开设有配合槽(19)
2.根据权利要求1所述的一种绝缘膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)均通过顶端的螺杆一一对应螺纹固定连接设置在处理箱(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，支撑侧块(3)分别两两一组相互之间平行对称设置在处理箱(1)的两侧边靠近底边角位置，两个支撑侧块(3)的一端均对接设置在侧槽道(4)的开口端位置。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述侧槽道(4)水平对称开设在处理箱(1)的一侧边靠近底边角位置，且侧槽道(4)的一端水平贯穿处理箱(1)的侧壁延伸至外侧呈开口状，翻转块(5)均一一对应卡接设置在侧槽道(4)的内侧边，且通过插杆连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述物料杆(6)水平设置在支撑侧块(3)之间侧边远离处理箱(1)的一端位置，且物料杆(6)的一端水平焊接设置在传输电机(7)的输出端，侧通槽(8)水平呈贯穿式开设在处理箱(1)的两侧边靠近底面位置，且侧通槽(8)的内部与处理箱(1)的内部保持通接设置，顶固定块(9)水平固定设置在处理箱(1)的内侧顶面中线位置。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述调节块(10)的个数为多个，且多个调节块(10)的顶端均对接设置在水平槽(17)的底开口端，主轴杆(11)水平设置在顶固定块(9)的底面位置，且相互之间叠加式平行排布，主轴杆(11)的一端水平焊接设置在转动电机(16)的输出端，切割刀片(12)的个数与调节块(10)的个数保持一致设置，且多个切割刀片(12)相互之间平行排布设置，多个切割刀片(12)的底面对接设置在顶胶层(14)的顶面位置。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述导向辊(15)相互之间平行对称设置在底垫板(13)的顶面两侧边边缘位置，水平槽(17)水平开设在顶固定块(9)的底面中线位置，驱动顶块(18)的顶端均插接设置在水平槽(17)的内侧边，且驱动顶块(18)的侧边设置有轮体结构，配合槽(19)均一一对应扣接设置在切割刀片(12)的顶端外侧边，且支撑球(20)之间侧边对接设置在切割刀片(12)的两侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种绝缘膜生产用裁剪装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱(1)的两侧边对称设置有支撑侧块(3)，所述处理箱(1)的一侧边对称开设有侧槽道(4)，两个所述支撑侧块(3)的一端焊接有翻转块(5)，所述支撑侧块(3)之间侧边水平插接有物料杆(6)，所述支撑侧块(3)的一侧边螺栓固定连接有传输电机(7)，所述处理箱(1)的两侧边水平对称开设有侧通槽(8)，所述处理箱(1)的内侧顶面水平螺栓固定连接有顶固定块(9)，所述顶固定块(9)的底面均匀设置有调节块(10)，所述处理箱(1)的内侧边水平插接有主轴杆(11)，所述主轴杆(11)的外侧边均匀套接有切割刀片(12)，所述处理箱(1)的内侧底面固定设置有底垫板(13)，所述底垫板(13)的顶面水平固定粘接有顶胶层(14)，所述底垫板(13)的顶面对称设置有导向辊(15)，所述处理箱(1)的一侧边螺栓固定连接有转动电机(16)，所述顶固定块(9)的底面水平开设有水平槽(17)，所述调节块(10)的顶端垂直向上焊接有驱动顶块(18)，所述调节块(10)的底面开设有配合槽(19)，所述配合槽(19)的内侧壁对称卡接有支撑球(20)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)均通过顶端的螺杆一一对应螺纹固定连接设置在处理箱(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，支撑侧块(3)分别两两一组相互之间平行对称设置在处理箱(1)的两侧边靠近底边角位置，两个支撑侧块(3)的一端均对接设置在侧槽道(4)的开口端位置。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述侧槽道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，
申请(专利权)人：苏州东达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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