用于滚筒清洗的喷头组件结构制造技术

技术编号:42307562 阅读:18 留言:0更新日期:2024-08-14 15:53
本申请涉及用于滚筒清洗的喷头组件结构,包括喷头组件、引射管、第一管路、第二管路、第三管路,引射管为文氏管,第一管路、第二管路以及第三管路的输出端均连通至引射管的大径端内,喷头组件连接至引射管的小径端,喷头组件的输出端设置布水支管,其中,第一管路、第二管路以及第三管路并列排布,第一管路的输入端适用于与水源连通,第二管路的输入端适用于与压缩气源连通,第三管路的输入端适用于与蒸汽源连通,第二管路与第三管路在引射管外合并成汇管,连通至引射管内,且汇管与喷头组件的出风端相连通,第一管路与布水支管相连通。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及卷烟设备清洁,尤其涉及一种用于滚筒清晰的喷头组件结构。


技术介绍

1、现卷烟厂制丝生产环节中,加料机存在内壁粘附物料现象,现有技术中,对于筒体的维护、清理,需对筒体内部粘附的物料进行人工清吹,或者采用简单的清污结构进行清洗。

2、如采用伸缩式清洗设备,伸入滚筒内进行清洗,则能够更高效的完成滚筒的清洗,因此,亟需一种用于滚筒清洁的喷头组件结构。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提出了一种用于滚筒清洗的喷头组件结构,包括喷头组件、引射管、第一管路、第二管路、第三管路;所述引射管为文氏管,所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路的输出端均连通至所述引射管的大径端内,所述喷头组件连接至所述引射管的小径端,所述喷头组件的输出端设置有布水支管;其中,所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路并列排布,所述第一管路的输入端适用于与水源连通,所述第二管路的输入端适用于与压缩气源连通,所述第三管路的输入端适用于与蒸汽源连通;所述第二管路与所述第三管路在所述引射管外合并成汇管,连通至所述引射管内,所述第一管路连通至所述引射管内,以使所述引射管内形成水汽混合空间,所述引射管与所述布水支管相连通。

2、在一种可能的实现方式中,所述引射管的大径端开设有第一通孔与第二通孔;所述第一管路通过所述第一通孔,连通在所述引射管内;所述汇管通过所述第二通孔,连通在所述引射管内。

3、在一种可能的实现方式中,所述汇管的远端延伸至所述引射管的小径端位置。

4、在一种可能的实现方式中,所述第一通孔的孔径大小大于所述第二通孔的孔径大小。

5、在一种可能的实现方式中,所述喷头组件还包括芯轴与旋转轴;所述芯轴的内部中空,穿设固定在所述引射管的远端;所述旋转轴的内部中空,包覆设置在所述芯轴的外周,且所述旋转轴与所述芯轴可相对转动;所述布水支管安装在所述旋转轴的远端端面。

6、在一种可能的实现方式中,所述喷头组件呈中空喷管结构,所述喷管的近端与所述引射管相连通,所述喷管的远端开设有出风孔,所述出风孔的出风方向垂直于所述引射管的轴向,且所述出风孔为长条孔;所述喷管的远端端面上开设有数个喷水孔。

7、在一种可能的实现方式中,所述布水支管为直管结构,且所述布水支管与所述引射管的轴向所呈预设夹角,所述预设夹角在15°-75°之间。

8、在一种可能的实现方式中,布水支管的数量为3个-5个;所述布水支管在所述引射管的周向均匀布设。

9、在一种可能的实现方式中,所述第一管路为柔性软管、所述第二管路为柔性软管、所述第三管路为柔性软管。

10、在一种可能的实现方式中,所述引射管的大径、小径两端同轴设置,所述引射管为文氏管,所述喷头组件与所述引射管的小径端相连接。

11、本申请的有益效果:通过设置三种管路的输入端接入不同的清洁介质源,以实现清洁设备能够采用相同设备喷洒多种清洗液,易于本领域实施人员操作及使用,将向引射管的输出端输送蒸汽及压缩空气的第二管路、第三管路首先合并成汇管,以在引射管内形成水汽混合空间。

12、至此,还需要进一步说明的是,本申请的喷头组件可单独采用蒸汽源进行清洁,也可以直接使用压缩空气对滚筒内进行清吹、直接用水冲洗等,也可以多种方式相结合,对滚筒进行清洗,用以在使用本申请的用于滚筒清洗的喷头组件结构时,在不增加更多清洁设备的同时,提高喷头组件的集成度,避免使用不同清洁方式频繁更换喷头组件的情况。

13、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明,本申请的其它特征及方面将变得清楚。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,包括喷头组件、引射管、第一管路、第二管路、第三管路;

2.根据权利要求1所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述引射管的大径端开设有第一通孔与第二通孔;

3.根据权利要求2所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述汇管的远端延伸至所述引射管的小径端位置。

4.根据权利要求2所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述第一通孔的孔径大小大于所述第二通孔的孔径大小。

5.根据权利要求1所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述喷头组件还包括芯轴与旋转轴;

6.根据权利要求1所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述喷头组件呈中空喷管结构,所述喷管的近端与所述引射管相连通,所述喷管的远端开设有出风孔,所述出风孔的出风方向垂直于所述引射管的轴向,且所述出风孔为长条孔;

7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述布水支管为直管结构,且所述布水支管与所述引射管的轴向所呈预设夹角,所述预设夹角在15°-75°之间。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述布水支管在所述引射管的周向均匀布设;

9.根据权利要求1-6任意一项所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述第一管路为柔性软管、所述第二管路为柔性软管、所述第三管路为柔性软管。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述引射管的大径、小径两端同轴设置,所述引射管为文氏管,所述喷头组件与所述引射管的小径端相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,包括喷头组件、引射管、第一管路、第二管路、第三管路;

2.根据权利要求1所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述引射管的大径端开设有第一通孔与第二通孔;

3.根据权利要求2所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述汇管的远端延伸至所述引射管的小径端位置。

4.根据权利要求2所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述第一通孔的孔径大小大于所述第二通孔的孔径大小。

5.根据权利要求1所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述喷头组件还包括芯轴与旋转轴;

6.根据权利要求1所述的用于滚筒清洗的喷头组件结构,其特征在于,所述喷头组件呈中空喷管结构,所述喷管的近端与所述引射管相连通,所述喷管的远端开设有出风...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜娟刘永宾
申请(专利权)人:北京宏大峰钻石机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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