【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚合反应釜，具体涉及一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜。
技术介绍
1、铜系抗菌剂因其良好的抗菌、抗病毒性和廉价易得等优点，近年来已成为纺织品常用的抗菌剂之一。将铜系抗菌剂直接添加到纺丝熔体中，再经纺丝制得抗菌纤维，由其制得的纤维的抗菌持久性较好，而现有的铜抗菌锦纶纤维在进行生产时，需要将合成铜抗菌锦纶纤维的众多原料放置进高压聚合釜，通过高压聚合釜来实现对众多原料的混合处理。
2、由于一些纤维原料加工时需要用到聚合反应釜进行加工，当纤维原料加工时，会将其倒进聚合反应釜的内部，然后通过聚合反应釜内部的搅拌器进行搅拌混合，而部分搅拌器上的搅拌叶片具有两个，上下排列，并且搅拌器的位置固定，当位置固定的搅拌器对物料进行搅拌时，聚合反应釜中部的物料会受到搅拌器的直接搅拌，此时聚合反应釜中部物料受到的搅拌引力较大，而聚合反应釜边部的物料无法直接受到搅拌器进行搅拌，从而造成聚合反应釜边部的物料引力较小，搅拌器会对物料造成搅拌不均匀，并且聚合反应釜边部的物料引力较小时，流动性也会差，当夹套内部具有热蒸汽时，聚合反应釜内部的物料也会受热不均匀，从而容易降低物料搅拌混合的效率，并且反应釜的内壁上附着物料时，会降低夹套内部热蒸汽以及冷却液的传递性。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术的目的在于提供一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，以解决上述的搅拌器搅拌时，容易产生死角造成搅拌不均匀，并且反应釜内部物料流动性较小的区域会受热过度，从而引起物
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，包括反应釜，反应釜上安装有夹套，反应釜的底部安装有出料管，所述反应釜的内部安装有混合组件，混合组件包括固定在釜身内壁上的内圆盘，内圆盘上开设有曲型轨道，且曲型轨道呈闭合状，内圆盘的顶部固定有联动件，曲型轨道的内部滑动连接有第一圆筒，第一圆筒的内壁转动连接有第二圆筒，第二圆筒的内壁活动连接有转轴，转轴的中部以及底部均安装有搅拌件，转轴上设有安装座，安装座的外壁固定有两个滑动轴，通过第一圆筒和转轴分别在曲型轨道与联动件上滑动，能够带动搅拌件沿着反应釜的径向以及轴向进行移动，使搅拌件对反应釜内部不同区域的物料进行搅拌混合；
4、联动组件设置在内圆盘上，能够对反应釜内壁上的物料进行清理，同时能够使两个搅拌件相互靠近以及远离。
5、优选的，所述内圆盘上开设有定位槽，曲型轨道以及定位槽相连通，定位槽呈闭合状，第一圆筒的外壁转动连接有外限位环，且外限位环滑动连接在定位槽的内部，联动件呈波浪形，联动件的顶部具有波浪形轨道，安装座上安装有第一驱动源，位于转轴中部的搅拌件上具有中心圆孔，且转轴中部的搅拌件活动连接在转轴上，第二圆筒的外部设有第一外圆环，转轴中部的搅拌件顶部与第一外圆环的底部之间固定有连接轴。
6、优选的，所述转轴的外表面固定有两个第一限位滑块，且两个第一限位滑块以转轴为中心对称，两个第一限位滑块均呈弧形，第二圆筒的内壁开设有两个第一限位滑槽，且第一限位滑块滑动连接在第一限位滑槽的内部，第一限位滑块配合第一限位滑槽能够对转轴进行限位，从而保持转轴转动时的稳定性，同时能够使两个搅拌件同步转动，对物料进行搅拌混合。
7、优选的，所述第一驱动源的上侧设置有限位筒，且限位筒的顶部滑动连接在釜盖的内顶壁上，限位筒的内壁滑动连接有升降柱，且升降柱的底部与第一驱动源的顶部相固定，限位筒配合升降柱用于对第一驱动源进行限位，从而保持第一驱动源的稳定性。
8、优选的，所述第二圆筒的外壁固定有两个第二限位滑块，两个第二限位滑块呈环形排列在第二圆筒的外部，且两个第二限位滑块以第二圆筒为中心对称，第一外圆环上开设有两个第二限位滑槽，两个第二限位滑槽呈环形排列在第一外圆环上，且两个第二限位滑槽以第二圆筒为中心对称，第二限位滑块滑动连接在第二限位滑槽的内部，第二限位滑块配合第二限位滑槽，能够对第一外圆环进行限位，同时第二圆筒通过第二限位滑块以及第二限位滑槽能够带动第一外圆环沿着其轴向转动。
9、优选的，所述联动组件包括转动连接在内圆盘中部的联动轴，联动轴的外壁固定有限位板，限位板上开设有第一开口，且第一圆筒滑动连接在第一开口的内部，联动轴、限位板配合第一开口用于推动第一圆筒，从而能够使第一圆筒沿着曲型轨道的轨迹进行滑动，反应釜的釜盖上安装有第二驱动源，且第二驱动源的输出端与连接轴的顶部相固定，用于带动联动轴转动，从而带动第一圆筒进行滑动，内圆盘的底部固定有底板。
10、优选的，所述底板上开设有第二开口，第二开口的内部滑动连接有第二外圆环，且第二外圆环的内壁转动连接在第一外圆环的外壁上，第二外圆环用于对第一外圆环进行限位，从而保持第一外圆环转动时的稳定性。
11、优选的，所述第二外圆环的外壁固定有两个滑动柱，且两个滑动柱以第二外圆环为中心对称，底板的两侧外壁上均设有滑槽，两个滑槽以底板为中心对称，且两个滑槽均与第二开口相连通，滑动柱滑动连接在滑槽的内部，滑动柱配合滑槽用于对第二外圆环限位，从而保持第二外圆环的稳定性。
12、优选的，所述限位板的底部固定有l形刮板，且l形刮板具有竖直段以及斜形段，且竖直段贴合釜身内壁的竖直部分，而斜形段贴合釜身底部的倾斜部分，l形刮板竖直段具有斜面，l形刮板的斜形段一侧壁固定有弧形导向板。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1、通过反应釜上设置内圆盘，内圆盘上设置曲型轨道，曲型轨道上设置第一圆筒，第一圆筒上设置第二圆筒，第二圆筒上设置转轴以及第一外圆环，转轴上设置搅拌件以及安装座，当第一圆筒沿着曲型轨道的轨迹滑动时，此时第二圆筒带动转轴以及搅拌件能够沿着反应釜的径向进行往复滑动，使搅拌件对反应釜中心区域以及边部区域的物料进行搅拌混合，从而能够均匀地对物料进行搅拌。
15、2、通过内圆盘上设置联动件，联动件上设置波浪形轨道，安装座上设置滑动轴，当安装座的滑动轴沿着联动件的波浪形轨道滑动时，转轴以及搅拌件能够沿着反应釜的轴向进行往复滑动，从而对反应釜上位区域以及下位区域的物料进行搅拌混合，从而能够无死角的对物料进行搅拌混合，提高对物料的混合效率。
16、3、通过内圆盘上设置的联动组件，能够使两个搅拌件相互靠近或者远离，从而能够防止搅拌件上移时，位于转轴中部的搅拌件脱离物料进行空转，同时两个搅拌件相互靠近或者远离时，能够不停地对物料进行翻涌，加快物料的流动。
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1.一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，包括反应釜（10），反应釜（10）上安装有夹套（11），反应釜（10）的底部安装有出料管（12），其特征在于，所述反应釜（10）的内部安装有混合组件（20），混合组件（20）包括固定在釜身内壁上的内圆盘（21），内圆盘（21）上开设有曲型轨道（22），且曲型轨道（22）呈闭合状，内圆盘（21）的顶部固定有联动件（217），曲型轨道（22）的内部滑动连接有第一圆筒（23），第一圆筒（23）的内壁转动连接有第二圆筒（26），第二圆筒（26）的内壁活动连接有转轴（27），转轴（27）的中部以及底部均安装有搅拌件（212），转轴（27）上设有安装座（210），安装座（210）的外壁固定有两个滑动轴（220），通过第一圆筒（23）和转轴（27）分别在曲型轨道（22）与联动件（217）上滑动，能够带动搅拌件（212）沿着反应釜（10）的径向以及轴向进行移动，使搅拌件（212）对反应釜（10）内部不同区域的物料进行搅拌混合；
2.根据权利要求1所述的铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于，所述内圆盘（21）上开设有定位槽（25），
3.根据权利要求2所述的铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于，所述转轴（27）的外表面固定有两个第一限位滑块（28），且两个第一限位滑块（28）以转轴（27）为中心对称，两个第一限位滑块（28）均呈弧形，第二圆筒（26）的内壁开设有两个第一限位滑槽（29），且第一限位滑块（28）滑动连接在第一限位滑槽（29）的内部，第一限位滑块（28）配合第一限位滑槽（29）能够对转轴（27）进行限位，从而保持转轴（27）转动时的稳定性，同时能够使两个搅拌件（212）同步转动，对物料进行搅拌混合。
4.根据权利要求2所述的铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于，所述第一驱动源（211）的上侧设置有限位筒（218），且限位筒（218）的顶部滑动连接在釜盖的内顶壁上，限位筒（218）的内壁滑动连接有升降柱（219），且升降柱（219）的底部与第一驱动源（211）的顶部相固定，限位筒（218）配合升降柱（219）用于对第一驱动源（211）进行限位，从而保持第一驱动源（211）的稳定性。
5.根据权利要求2所述的铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于，所述第二圆筒（26）的外壁固定有两个第二限位滑块（214），两个第二限位滑块（214）呈环形排列在第二圆筒（26）的外部，且两个第二限位滑块（214）以第二圆筒（26）为中心对称，第一外圆环（213）上开设有两个第二限位滑槽（215），两个第二限位滑槽（215）呈环形排列在第一外圆环（213）上，且两个第二限位滑槽（215）以第二圆筒（26）为中心对称，第二限位滑块（214）滑动连接在第二限位滑槽（215）的内部，第二限位滑块（214）配合第二限位滑槽（215），能够对第一外圆环（213）进行限位，同时第二圆筒（26）通过第二限位滑块（214）以及第二限位滑槽（215）能够带动第一外圆环（213）沿着其轴向转动。
6.根据权利要求2所述的铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于，所述联动组件（30）包括转动连接在内圆盘（21）中部的联动轴（31），联动轴（31）的外壁固定有限位板（32），限位板（32）上开设有第一开口（33），且第一圆筒（23）滑动连接在第一开口（33）的内部，联动轴（31）、限位板（32）配合第一开口（33）用于推动第一圆筒（23），从而能够使第一圆筒（23）沿着曲型轨道（22）的轨迹进行滑动，反应釜（10）的釜盖上安装有第二驱动源（311），且第二驱动源（311）的输出端与连接轴（216）的顶部相固定，用于带动联动轴（31）转动，从而带动第一圆筒（23）进行滑动，内圆盘（21）的底部固定有底板（34）。
7.根据权利要求6所述的铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于，所述底板（34）上开设有第二开口（35），第二开口（35）的内部滑动连接有第二外圆环（36），且第二外圆环（36...
【技术特征摘要】
1.一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，包括反应釜（10），反应釜（10）上安装有夹套（11），反应釜（10）的底部安装有出料管（12），其特征在于，所述反应釜（10）的内部安装有混合组件（20），混合组件（20）包括固定在釜身内壁上的内圆盘（21），内圆盘（21）上开设有曲型轨道（22），且曲型轨道（22）呈闭合状，内圆盘（21）的顶部固定有联动件（217），曲型轨道（22）的内部滑动连接有第一圆筒（23），第一圆筒（23）的内壁转动连接有第二圆筒（26），第二圆筒（26）的内壁活动连接有转轴（27），转轴（27）的中部以及底部均安装有搅拌件（212），转轴（27）上设有安装座（210），安装座（210）的外壁固定有两个滑动轴（220），通过第一圆筒（23）和转轴（27）分别在曲型轨道（22）与联动件（217）上滑动，能够带动搅拌件（212）沿着反应釜（10）的径向以及轴向进行移动，使搅拌件（212）对反应釜（10）内部不同区域的物料进行搅拌混合；
2.根据权利要求1所述的铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于，所述内圆盘（21）上开设有定位槽（25），曲型轨道（22）以及定位槽（25）相连通，定位槽（25）呈闭合状，第一圆筒（23）的外壁转动连接有外限位环（24），且外限位环（24）滑动连接在定位槽（25）的内部，联动件（217）呈波浪形，联动件（217）的顶部具有波浪形轨道，安装座（210）上安装有第一驱动源（211），位于转轴（27）中部的搅拌件（212）上具有中心圆孔，且转轴（27）中部的搅拌件（212）活动连接在转轴（27）上，第二圆筒（26）的外部设有第一外圆环（213），转轴（27）中部的搅拌件（212）顶部与第一外圆环（213）的底部之间固定有连接轴（216）。
3.根据权利要求2所述的铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于，所述转轴（27）的外表面固定有两个第一限位滑块（28），且两个第一限位滑块（28）以转轴（27）为中心对称，两个第一限位滑块（28）均呈弧形，第二圆筒（26）的内壁开设有两个第一限位滑槽（29），且第一限位滑块（28）滑动连接在第一限位滑槽（29）的内部，第一限位滑块（28）配合第一限位滑槽（29）能够对转轴（27）进行限位，从而保持转轴（27）转动时的稳定性，同时能够使两个搅拌件（212）同步转动，对物料进行搅拌混合。
4.根据权利要求2所述的铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于，所述第一驱动源（211）的上侧设置有限位筒（218），且限位筒（218）的顶部滑动连接在釜盖的内顶壁上，限位筒（218）的内壁滑动连接有升降柱（219），且升降柱（219）的底部与第一驱动源（211）的顶部相固定，限位筒（218）配合升降柱（219）用于对第一驱动源（211）进行限位，从而保持第一驱动源（211）的稳定性。
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【专利技术属性】
技术研发人员：殷小吉，赵亮，韩宝华，戎智宗，李玉武，高红静，赵丽丽，杨会梓，刘艳玲，
申请(专利权)人：山东南山智尚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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