【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能纺织的，具体为一种基于5g网络的纺织生产线智能联动监测方法及系统。
技术介绍
1、纺织生产线是一个复杂的生产环境，涉及到织物的质量控制、工艺参数监测等诸多方面，特别是针对热固化的印花工艺，其是一种印花工艺，其中印刷的图案或颜色在印花后需要通过加热处理来固化或固定在织物表面，这种工艺常用于纺织品印花中，通过加热使印花墨浆或颜料在织物上形成耐洗、耐磨的效果，从而增加印花的持久性和光滑性，但也存在一些缺点，热固化的同时可能导致印刷的图案或者印花区域的织物出现硬化现象，降低织物的柔软度和舒适度，其次硬化区域可能导致织物的通气性下降，影响织物的透气性能。
2、而印花区域的硬度状态和透气性指标对于印花工艺的质量控制至关重要，传统的监测方法往往存在数据不准确与反应不及时等问题，这导致了在印花工艺中，对硬度状态、透气性等关键指标的准确评估和控制不够精细，进而影响了印花质量的稳定性和生产效率的提升。其次，传统方法还依赖于人工抽样和经验判断，存在主观性强且容易出现误差和漏检问题，难以满足高效与精准的生产需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于5g网络的纺织生产线智能联动监测方法及系统，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于5g网络的纺织生产线智能联动监测系统，包括目标锁定模块、三维信息检测模块、网络传输模块、印花质量分析模块以及智能联动管理模块；
3、所述目标锁定
4、所述三维信息检测模块用于将印花区域划分为若干组子印花区域，以监测若干组子印花区域中相关墨浆涂覆信息，并将印花区域的织物与非印花区域的织物进行信息比对，以获取待监测织物各区域变化信息，同时追溯至热压机的参数设定，汇总生成热固化参数信息；
5、所述网络传输模块用于预先建立5g网络连接，并将所述三维信息检测模块中所获取的相关信息传输至纺织数据库；
6、所述印花质量分析模块用于将所述纺织数据库内相关数据信息进行特征提取，建立质量监测模型，并经训练后的质量监测模型，计算获取涂层质量系数tx和织物状态系数zs，并将所述涂层质量系数tx与所述织物状态系数zs相关联，获取印花评估质量指数zsz；
7、所述智能联动管理模块用于预先设置质量阈值h，通过将其与所述印花评估质量指数zsz进行对比分析，以综合评估当前检测织物的印花合格状态，生成电子报告。
8、优选的，所述目标锁定模块包括坐标定位单元、硬度分布映射单元和硬度识别单元；
9、所述坐标定位单元用于通过机械装置自动将待检测织物铺设至监测台上，所述监测台顶部设置有成像设备，结合待检测织物当前位置，识别其内印花区域并分别获取电子印花区域图像和非印花区域图像，其中，将印花区域的中心位置作为一号原点i；
10、所述硬度分布映射单元用于将印花区域图像的形状映射至待检测织物的非印花区域，以获取非印花映射区域，并以非印花映射区域的中心位置为二号原点r；
11、所述硬度识别单元用于分别在所述一号原点i和所述二号原点r处进行压痕硬度测试，以分别获取印花区域硬度值和非印花映射区域硬度值，并经过减法运算，计算获取硬度差值yz。
12、优选的，将非印花映射区域和印花区域分别进行区域划分，以分别获取若干组的子区域和子印花区域，其中，子区域和子印花区域的数量相同；
13、所述三维信息检测模块包括分区检测单元、工艺检测单元以及印花检测单元；
14、所述分区检测单元用于对印花区域的织物与非印花区域的织物进行信息比对，其中，信息比对包括将非印花映射区域中的第j个子区域的织物蓬松度与印花区域中的第j个子印花区域的织物蓬松度进行比对，将非印花映射区域中第j个子区域的织物弹力与印花区域中第j个子印花区域的织物弹力进行比对，以及非印花映射区域的边缘纤维角度与印花区域的边缘纤维角度；
15、所述工艺检测单元用于对热压机进行监测，获取热固化参数信息，所述热固化参数信息包括热固化时的温度wz、固化剂占比gzb、涂层密度tcm、热固化时的压力ry以及热压时长设定；
16、所述印花检测单元用于对若干组子印花区域进行监测，以获取每个子印花区域中的涂覆厚度和颜色饱和度，同时对整个印花区域的涂覆角度tjc和色斑密度cmv进行检测，以获取相关墨浆涂覆信息，其中，相关墨浆涂覆信息包括涂覆厚度差值thc、色斑密度cmv、涂覆角度tjc以及色差值scc。
17、优选的，所述网络传输模块包括传输与处理单元和实时监控单元；
18、所述传输与处理单元用于将5g网络与网络接口卡进行通信连接，并将相关墨浆涂覆信息、待监测织物各区域变化信息以及热固化参数信息进行数据清洗，再将其传输至纺织数据库；
19、所述实时监控单元用于实时监测纺织生产线运行状态、检测设备工作情况以及利用5g网络的低延迟特性，自动识别纺织生产线与检测织物的异常现象并向外发出预警指令。
20、优选的，所述印花质量分析模块包括涂覆状态分析单元、分区织物分析单元和综合评估单元；
21、所述涂覆状态分析单元包括一号子单元和二号子单元；
22、所述一号子单元用于依据热压机内热固化参数信息，将经过特征提取后的固化剂占比gzb与所述涂层密度tcm相关联，并经线性归一化处理后，计算获取工艺影响因子gyyz：
23、；
24、式中，wz表示为热固化时的温度，ry表示为热固化时的压力，w1、w2、w3和w4分别表示为涂层密度tcm、固化剂占比gzb、热固化时的温度wz和热固化时的压力ry的权重值。
25、优选的，所述二号子单元用于依据若干组子印花区域中相关墨浆涂覆信息，并结合一号子单元中获取的工艺影响因子gyyz，经线性归一化处理后，计算获取涂层质量系数tx：
26、；
27、式中，scc表示为色差值，thc表示为涂覆厚度差值，tjc表示为涂覆角度，cmv表示为色斑密度，、和均表示为权重值，v表示为修正系数。
28、优选的，所述分区织物分析单元用于根据待监测织物各区域变化信息，进行线性归一化处理后，计算获得织物状态系数zs：
29、；
30、式中，j=1、2、...、n，n为正整数，为子印花区域个数，上标d表示非印花映射区域数据，上标b表示印花区域数据，表示为在非印花映射区域中第j个子区域的织物弹力，表示为在印花区域中第j个子印花区域的织物弹力，表示为在非印花映射区域中的第j个子区域的织物蓬松度，表示为在印花区域中的第j个子印花区域的织物蓬松度，表示为非印花映射区域的边缘纤维角度，表示为印花区域的边缘纤维角度，q1和q2均为权重值。
31、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：包括目标锁定模块、三维信息检测模块、网络传输模块、印花质量分析模块以及智能联动管理模块；
2.根据权利要求1所述的一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：所述目标锁定模块包括坐标定位单元、硬度分布映射单元和硬度识别单元；
3.根据权利要求2所述的一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：将非印花映射区域和印花区域分别进行区域划分，以分别获取若干组的子区域和子印花区域，其中，子区域和子印花区域的数量相同；
4.根据权利要求1所述的一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：所述网络传输模块包括传输与处理单元和实时监控单元；
5.根据权利要求3所述的一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：所述印花质量分析模块包括涂覆状态分析单元、分区织物分析单元和综合评估单元；
6.根据权利要求5所述的一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：所述二号子单元用于依据若干组子印花区域中相关墨浆涂覆信息
7.根据权利要求5所述的一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：所述分区织物分析单元用于根据待监测织物各区域变化信息，进行线性归一化处理后，计算获得织物状态系数Zs：
8.根据权利要求5所述的一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：所述综合评估单元用于通过将所述涂层质量系数Tx与所述织物状态系数Zs相关联，并进行线性归一化处理后，计算获取印花评估质量指数Zsz：
9.根据权利要求1所述的一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：所述智能联动管理模块包括一号预警单元和二号预警单元；
10.一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测方法，包括上述权利要求1~9任一项所述的一种基于5G网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种基于5g网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：包括目标锁定模块、三维信息检测模块、网络传输模块、印花质量分析模块以及智能联动管理模块；
2.根据权利要求1所述的一种基于5g网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：所述目标锁定模块包括坐标定位单元、硬度分布映射单元和硬度识别单元；
3.根据权利要求2所述的一种基于5g网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：将非印花映射区域和印花区域分别进行区域划分，以分别获取若干组的子区域和子印花区域，其中，子区域和子印花区域的数量相同；
4.根据权利要求1所述的一种基于5g网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：所述网络传输模块包括传输与处理单元和实时监控单元；
5.根据权利要求3所述的一种基于5g网络的纺织生产线智能联动监测系统，其特征在于：所述印花质量分析模块包括涂覆状态分析单元、分区织物分析单元和综合评估单元；
6.根据权利要求5所述的一种基于5g网络的纺织生产线智能联动监...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学鑫，王家强，张明利，
申请(专利权)人：福建金源纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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