【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热管加工，具体涉及一种用于换热管加工后的自动下料组件。
技术介绍
1、换热管作为常用的换热零部件，用于管内外两种介质之间热量的交换。为提高换热管的性能，目前在换热管的管壁上设置有各种形式的凹坑。现有技术中，对于凹坑的加工，主要采用冲压的形式进行，如中国专利cn110081763a中公开的丁胞换热管加工设备，其虽然能实现换热管上凹坑的加工，但是在整个加工过程中，无法实现加工过程中的自动下料。
技术实现思路
1、本技术拟提供一种用于换热管加工后的自动下料组件，能实现换热管的自动下料，从而减少人工成本。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种用于换热管加工后的自动下料组件，包括下料架，所述下料架上的前端前后相邻设置有第一下料槽和第二下料槽，且第一下料槽和第二下料槽之间设置有门型架，所述下料架的后端上顶面设置有朝前下倾斜的第二斜面，所述下料架的后端前后相邻设置有用于实现下料的第二支撑顶出组件和第一支撑顶出组件，且第二支撑顶出组件和第一支撑顶出组件均左右间隔设置有至少两组，其中第二支撑顶出组件能将位于第二支撑顶出组件上且加工完成后的管材顶出，使其沿着第二斜面掉落到第二下料槽内，所述下料架的后端中部位于第二支撑顶出组件和第一支撑顶出组件中部位置处与门型架之间设置有位于门型架左右两端的两个导向架，所述导向架的顶面设置为朝前下倾斜的第一斜面，所述第一支撑顶出组件能将位于第一支撑顶出组件上且加工完成后的管材顶出，使其沿着第一斜面掉落到第一下料槽内。
3、进一步优
4、进一步优选，所述第一支撑顶出组件包括下料支撑组件和顶出组件，所述下料支撑组件包括设置为v型的第一下料支撑辊，所述第一下料支撑辊前后延伸且转动地设置在第一下料支撑座上，所述第一下料支撑座通过微调组件设置在下料架上，所述微调组件能改变第一下料支撑座相对下料架的上下位置。
5、进一步优选，所述顶出组件包括呈7字型设置的顶出块，所述顶出块的水平段顶面上左右间隔设置有顶面朝前下倾斜的两条凸筋，所述顶出块的水平端底面设置有顶出气缸，且顶出气缸的固定段设置在下料架上，所述顶出块与下料架之间设置有导轨滑块组件，当顶出气缸向上顶升时，能带着顶出块向上移动，从而将位于第一下料支撑辊上的零件顶起，当顶出块超过导向架的高度时，能加工完成后的管材下料。
6、进一步优选，所述第二支撑顶出组件包括设置为v型的第二下料支撑辊，所述第二下料支撑辊前后延伸地设置在第二下料支撑座上，所述第二下料支撑座的后端铰接在l型的下料调节座上，所述下料调节座通过微调组件设置在下料架上，所述微调组件能改变下料调节座相对下料架的上下位置，所述第二下料支撑座的前端下方铰接设置有下料气缸，所述下料气缸的下端铰接设置在下料调节座的水平段上。
7、进一步优选，所述微调组件包括竖直延伸设置的调整螺杆，所述调整螺杆的上下两端均通过对应的螺杆座设置在下料架上，所述调整螺杆上螺接有调节螺母，所述调节螺母固定设置在对应零部件竖直段的后侧面上，所述调整螺杆的下端设置有用于带动调整螺杆转动的调整手柄。
8、本技术的有益效果：在使用时，自动下料组件左右间隔至少设置有两组，由于在下料架上设置有两个下料槽，且两个下料槽对应的支撑高度不等，使其能适配于两种高度的换热管加工设备；同时还可将下料组件设置在两个换热管加工设备之间，使得下料组件能同时用于两个换热管加工设备的管材自动下料，从而提高效率。
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1.一种用于换热管加工后的自动下料组件，其特征在于：包括下料架（9），所述下料架（9）上的前端前后相邻设置有第一下料槽（10）和第二下料槽（11），且第一下料槽（10）和第二下料槽（11）之间设置有门型架（12），所述下料架（9）的后端上顶面设置有朝前下倾斜的第二斜面，所述下料架（9）的后端前后相邻设置有用于实现下料的第二支撑顶出组件和第一支撑顶出组件，且第二支撑顶出组件和第一支撑顶出组件均左右间隔设置有至少两组，其中第二支撑顶出组件能将位于第二支撑顶出组件上且加工完成后的管材顶出，使其沿着第二斜面掉落到第二下料槽（11）内，所述下料架（9）的后端中部位于第二支撑顶出组件和第一支撑顶出组件中部位置处与门型架（12）之间设置有位于门型架（12）左右两端的两个导向架（13），所述导向架（13）的顶面设置为朝前下倾斜的第一斜面，所述第一支撑顶出组件能将位于第一支撑顶出组件上且加工完成后的管材顶出，使其沿着第一斜面掉落到第一下料槽内。
2.根据权利要求1中所述的用于换热管加工后的自动下料组件，其特征在于：所述导向架（13）包括活动架（13a）和固定架（13b），所述活动架（1
3.根据权利要求1中所述的用于换热管加工后的自动下料组件，其特征在于：所述第一支撑顶出组件包括下料支撑组件和顶出组件，所述下料支撑组件包括设置为V型的第一下料支撑辊（14），所述第一下料支撑辊（14）前后延伸且转动地设置在第一下料支撑座（15）上，所述第一下料支撑座（15）通过微调组件设置在下料架（9）上，所述微调组件能改变第一下料支撑座（15）相对下料架（9）的上下位置。
4.根据权利要求3中所述的用于换热管加工后的自动下料组件，其特征在于：所述顶出组件包括呈7字型设置的顶出块（16），所述顶出块（16）的水平段顶面上左右间隔设置有顶面朝前下倾斜的两条凸筋（16a），所述顶出块（16）的水平端底面设置有顶出气缸（17），且顶出气缸（17）的固定段设置在下料架（9）上，所述顶出块（16）与下料架（9）之间设置有导轨滑块组件，当顶出气缸（17）向上顶升时，能带着顶出块（16）向上移动，从而将位于第一下料支撑辊（14）上的零件顶起，当顶出块（16）超过导向架（13）的高度时，能加工完成后的管材下料。
5.根据权利要求1中所述的用于换热管加工后的自动下料组件，其特征在于：所述第二支撑顶出组件包括设置为V型的第二下料支撑辊（18），所述第二下料支撑辊（18）前后延伸地设置在第二下料支撑座（19）上，所述第二下料支撑座（19）的后端铰接在L型的下料调节座（20）上，所述下料调节座（20）通过微调组件设置在下料架（9）上，所述微调组件能改变下料调节座（20）相对下料架（9）的上下位置，所述第二下料支撑座（19）的前端下方铰接设置有下料气缸（21），所述下料气缸（21）的下端铰接设置在下料调节座（20）的水平段上。
6.根据权利要求3或5中所述的用于换热管加工后的自动下料组件，其特征在于：所述微调组件包括竖直延伸设置的调整螺杆，所述调整螺杆的上下两端均通过对应的螺杆座设置在下料架上，所述调整螺杆上螺接有调节螺母，所述调节螺母固定设置在对应零部件竖直段的后侧面上，所述调整螺杆的下端设置有用于带动调整螺杆转动的调整手柄。
...【技术特征摘要】
1.一种用于换热管加工后的自动下料组件，其特征在于：包括下料架（9），所述下料架（9）上的前端前后相邻设置有第一下料槽（10）和第二下料槽（11），且第一下料槽（10）和第二下料槽（11）之间设置有门型架（12），所述下料架（9）的后端上顶面设置有朝前下倾斜的第二斜面，所述下料架（9）的后端前后相邻设置有用于实现下料的第二支撑顶出组件和第一支撑顶出组件，且第二支撑顶出组件和第一支撑顶出组件均左右间隔设置有至少两组，其中第二支撑顶出组件能将位于第二支撑顶出组件上且加工完成后的管材顶出，使其沿着第二斜面掉落到第二下料槽（11）内，所述下料架（9）的后端中部位于第二支撑顶出组件和第一支撑顶出组件中部位置处与门型架（12）之间设置有位于门型架（12）左右两端的两个导向架（13），所述导向架（13）的顶面设置为朝前下倾斜的第一斜面，所述第一支撑顶出组件能将位于第一支撑顶出组件上且加工完成后的管材顶出，使其沿着第一斜面掉落到第一下料槽内。
2.根据权利要求1中所述的用于换热管加工后的自动下料组件，其特征在于：所述导向架（13）包括活动架（13a）和固定架（13b），所述活动架（13a）的一端铰接在门型架（12）上端，所述固定架（13b）设置为7字型，所述固定架（13b）的竖直段下端设置在下料架（9）的后端中部位于第二支撑顶出组件和第一支撑顶出组件中部位置处，所述固定架（13b）的水平段朝前延伸设置，且在水平段的前端设置有供活动架（13a）另一端卡入的卡槽，所述卡槽的底部设置有挡板（13c）。
3.根据权利要求1中所述的用于换热管加工后的自动下料组件，其特征在于：所述第一支撑顶出组件包括下料支撑组件和顶出组件，所述下料支撑组件包括设置为v型的第一下料支撑辊（14），所述第一下料支撑辊（14）前后延伸且转动地设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国顺，谭剑兰，
申请(专利权)人：中化节能技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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