【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固定装置，具体涉及一种光电芯切割装置用电芯固定工装。
技术介绍
1、电芯是指电池中最基本的组成部分，通常是一个封装在金属壳体中的电化学装置。它是储存和释放电能的单元，通过化学反应将化学能转化为电能；常见的电芯类型包括锂离子电池、镍氢电池、铅酸电池等。作为一种新型的清洁能源，锂电池不仅可以为新能源汽车提供动力，还可以为电动列车、电动自行车、高尔夫球车等各类产品提供动力。锂电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的，其生产过程大致包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。因此，锂电池质量直接决定新能源车辆的性能，从而对其制造技术和装备提出严格的要求。以激光焊接和切割为代表的激光技术作为先进的“光”制造工具，展现出高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，被广泛应用于动力锂电池的制程中。
2、现有技术中在对待切割的电芯进行夹紧定位时需要两个三爪卡盘分别对电芯的左右两端进行夹紧，固定工装的结构较为复杂，成本较高，并且需要同时对电芯两端的固定工装供气。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种光电芯切割装置用电芯固定工装，其在实际的使用过程中，能够解决现有技术中的固定工装结构较为复杂，成本较高，并且需要同时对电芯两端的固定工装供气的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，包括底板和滑动安装在底板上的卡盘装置，还包括夹头组件和滑台模组，卡盘装置固定连接在滑台模组
4、夹头组件包括正极夹头、滑座和定位板，滑座固定安装在底板上，正极夹头转动安装在定位板上；滑座上安装有连接板，定位板上安装有第一锁紧螺栓，连接板上设置有第一滑槽，定位板通过第一锁紧螺栓滑动安装在连接板上，第一锁紧螺栓用于对定位板进行锁定；
5、正极夹头采用弹性材料制成，正极夹头上设置有用于对电芯进行定位的安装槽，正极夹头的圆周面上等间距设置有若干开槽。
6、优选地，滑台模组包括安装座、丝杆和移动平台，所述安装座固定安装在底板上，所述丝杆转动安装在安装座上，所述移动平台滑动安装在安装座上，且所述移动平台滑动方向与所述丝杆的轴线方向相同，所述移动平台与丝杆螺纹连接，卡盘装置固定安装在移动平台上。
7、优选地，所述丝杆的一端连接有第一伺服电机电机，第一伺服电机用于驱动丝杆转动。
8、优选地，卡盘装置包括三爪卡盘、旋转气缸和第二伺服电机，旋转气缸固定连接在滑台模组的移动端，旋转气缸用于驱动三爪卡盘夹紧电芯，第二伺服电机用于驱动旋转气缸转动，旋转气缸固定安装移动平台上。
9、优选地，正极夹头靠近卡盘装置的一端上设置有倒角。
10、优选地，所述安装槽的内径小于电芯的外径。
11、优选地，滑座上设置有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有滑块，连接板固定连接在滑块上，滑座上螺纹连接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓用于对滑块进行锁定。
12、优选地，移动平台上安装有用于对顶紧力进行测量的压力传感器。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
14、在本技术中，当需要对电芯进行固定时，先通过卡盘装置对电芯的一端进行夹持后，再通过安装在底板上的滑台模组驱动固定连接在滑台模组移动端的卡盘装置向着所述滑座的方向移动，所述电芯在滑台模组的驱动下随着卡盘装置移动至与安装在定位板上的正极夹头接触；电芯与正极夹头接触后，等间距设置在正极夹头圆周面上的开槽能够使得由弹性材料制成的正极夹头开合，从而使得电芯能够进入到正极夹头上设置的安装槽内使得正极夹头能够对电芯进行定位；
15、当需要调整定位板的高度以确保安装在定位板上的夹头的轴线与固定在卡盘装置上的电芯轴线对齐时，转动第一锁紧螺栓使第一锁紧螺栓松开后，即可使定位板带动固定安装在定位板上的正极夹头竖直上下移动至与电芯对应位置；当完成正极夹头的调位后，向着反方向转动第一锁紧螺栓后能够通过锁紧螺栓可以对定位板进行固定和限位使得定位板不再移动。
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1.一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，包括底板(101)和滑动安装在底板(101)上的卡盘装置(102)，其特征在于：还包括夹头组件(103)和滑台模组(104)，卡盘装置(102)固定连接在滑台模组(104)的移动端，滑台模组(104)用于驱动卡盘装置(102)水平移动；
2.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，其特征在于：滑台模组(104)包括安装座(113)、丝杆(114)和移动平台(115)，所述安装座(113)固定安装在底板(101)上，所述丝杆(114)转动安装在安装座(113)上，所述移动平台(115)滑动安装在安装座(113)上，且所述移动平台(115)滑动方向与所述丝杆(114)的轴线方向相同，所述移动平台(115)与丝杆(114)螺纹连接，卡盘装置(102)固定安装在移动平台(115)上。
3.根据权利要求2所述的一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，其特征在于：所述丝杆(114)的一端连接有第一伺服电机(116)电机，第一伺服电机(116)用于驱动丝杆(114)转动。
4.根据权利要求2所述的一种激光电
5.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，其特征在于：正极夹头(105)靠近卡盘装置(102)的一端上设置有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，其特征在于：所述安装槽(111)的内径小于电芯的外径。
7.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，其特征在于：滑座(106)上设置有第二滑槽(121)，第二滑槽(121)内滑动安装有滑块(120)，连接板(108)固定连接在滑块(120)上，滑座(106)上螺纹连接有第二锁紧螺栓(122)，第二锁紧螺栓(122)用于对滑块(120)进行锁定。
8.根据权利要求2所述的一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，其特征在于：移动平台(115)上安装有用于对顶紧力进行测量的压力传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，包括底板(101)和滑动安装在底板(101)上的卡盘装置(102)，其特征在于：还包括夹头组件(103)和滑台模组(104)，卡盘装置(102)固定连接在滑台模组(104)的移动端，滑台模组(104)用于驱动卡盘装置(102)水平移动；
2.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，其特征在于：滑台模组(104)包括安装座(113)、丝杆(114)和移动平台(115)，所述安装座(113)固定安装在底板(101)上，所述丝杆(114)转动安装在安装座(113)上，所述移动平台(115)滑动安装在安装座(113)上，且所述移动平台(115)滑动方向与所述丝杆(114)的轴线方向相同，所述移动平台(115)与丝杆(114)螺纹连接，卡盘装置(102)固定安装在移动平台(115)上。
3.根据权利要求2所述的一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，其特征在于：所述丝杆(114)的一端连接有第一伺服电机(116)电机，第一伺服电机(116)用于驱动丝杆(114)转动。
4.根据权利要求2所述的一种激光电芯切割装置用电芯固定工装，其特征在于：卡盘...
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