【技术实现步骤摘要】
本技术属于收排线，具体涉及一种收排线装置。
技术介绍
1、目前，在电网架线、农用布管收管、工厂线缆软管打包等需要频繁收放线的作业场合，通常都对线缆排布整齐度要求较高。现有的收排线装置为了提高线缆排布整齐度，通常都会采用伺服电机和编码器等组合通过机电编程的方式来实现线缆的自动排线，不仅成本高、调试难度大，而且需要专业人员定期维护，使用不方便。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种收排线装置，旨在解决现有的收排线装置实现自动排线成本高且使用不方便的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种收排线装置，其中，收排线装置包括：
3、机架；
4、卷线组件，包括第一转轴和卷线盘，第一转轴设于机架上，卷线盘套设于第一转轴上并用于供卷绕件卷绕；
5、排线组件，包括第二转轴、支撑架和第一导轮，第二转轴设于机架上，支撑架可滑移地套设于第二转轴上，第一导轮设于支撑架上并用于将卷绕件送递至卷线盘上；
6、驱动组件，分别与第一转轴和第二转轴驱动连接。
7、在本技术实施例中，第二转轴上开设有往复螺纹槽，支撑架包括滑移套筒和架主体，滑移套筒内设有与滑移套筒的内壁连接的滑移件，滑移套筒套设于第二转轴上，且滑移件伸入至往复螺纹槽内，架主体与滑移套筒连接，第一导轮可转动地设于架主体上。
8、在本技术实施例中，架主体上依次间隔设有第一安装孔、第二安装孔和导向孔，第一安装孔内穿设有销轴，第一导轮套设于销轴上，第二
9、在本技术实施例中，销轴设为测力销轴，测力销轴用于检测第一导轮上的压力值。
10、在本技术实施例中，架主体上还设有安装架，安装架在第一导轮背向滑移套筒的一侧可转动地设有止挡轮。
11、在本技术实施例中，支撑架还包括分支架，分支架连接于架主体上并朝向卷线盘倾斜设置，分支架远离架主体的一端可转动地设有供卷绕件绕设的第二导轮。
12、在本技术实施例中，收排线装置还包括限位组件，机架的相对两侧均设有限位组件，限位组件包括轴座和卡板，轴座设于机架上并形成有上端开口的轴装空间，轴装空间的内壁设有对第一转轴进行轴向止挡的止挡部，卡板与轴座可拆卸连接并将第一转轴可转动地锁止于轴装空间内。
13、在本技术实施例中，止挡部设为止挡槽，止挡槽开设于轴装空间的内壁上，第一转轴上设有可转动地嵌设于止挡槽内的第一止挡圈。
14、在本技术实施例中，卷线盘的第一端与第一转轴可拆卸连接，卷线组件还包括第二止挡圈，第二止挡圈可拆卸地套设于第一转轴上并与卷线盘的第二端抵接。
15、在本技术实施例中，驱动组件包括驱动件、传动轴、第一链轮组和第二链轮组，驱动件设于机架上，传动轴的轴端设有平键部，第一转轴的轴端开设有供平键部伸入的键槽，驱动件通过第一链轮组与传动轴驱动连接，并且传动轴通过第二链轮组与第二转轴驱动连接。
16、通过上述技术方案，本技术实施例所提供的收排线装置具有如下的有益效果：
17、在本技术的技术方案中，收排线装置通过设置第二转轴以及能相对第二转轴往复滑移的支撑架，使得支撑架通过第一导轮带动卷绕件沿第二转轴的延伸方向往复移动，进而将卷绕件整齐地卷绕在卷线盘上，大幅提高了卷绕件的排布整齐度，实现了卷绕件的自动收排线，无需增设伺服电机和编码器等机电编程控制装置，降低了收排线装置的成本，具有调试方便、便于维护的优点，且驱动组件能同步驱动第一转轴和第二转轴转动，实现了在收卷卷绕件的过程中同步将卷绕件排布整齐，具有结构稳定可靠以及使用方便快捷的优点。
18、本技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种收排线装置，其特征在于，所述收排线装置包括：
2.根据权利要求1所述的收排线装置，其特征在于，所述第二转轴(31)上开设有往复螺纹槽(311)，所述支撑架(32)包括滑移套筒(321)和架主体(322)，所述滑移套筒(321)内设有与所述滑移套筒(321)的内壁连接的滑移件(3211)，所述滑移套筒(321)套设于所述第二转轴(31)上，且所述滑移件(3211)伸入至所述往复螺纹槽(311)内，所述架主体(322)与所述滑移套筒(321)连接，所述第一导轮(33)可转动地设于所述架主体(322)上。
3.根据权利要求2所述的收排线装置，其特征在于，所述架主体(322)上依次间隔设有第一安装孔(3221)、第二安装孔(3222)和导向孔(3223)，所述第一安装孔(3221)内穿设有销轴(37)，所述第一导轮(33)套设于所述销轴(37)上，所述第二安装孔(3222)与所述滑移套筒(321)连通，所述排线组件(30)还包括导向轴(34)，所述导向轴(34)设于所述机架(10)上并穿设于所述导向孔(3223)内。
4.根据权利要求3所述的收
5.根据权利要求2所述的收排线装置，其特征在于，所述架主体(322)上还设有安装架(323)，所述安装架(323)在所述第一导轮(33)背向所述滑移套筒(321)的一侧可转动地设有止挡轮(35)。
6.根据权利要求2所述的收排线装置，其特征在于，所述支撑架(32)还包括分支架(324)，所述分支架(324)连接于所述架主体(322)上并朝向所述卷线盘(22)倾斜设置，所述分支架(324)远离所述架主体(322)的一端可转动地设有供所述卷绕件(200)绕设的第二导轮(36)。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的收排线装置，其特征在于，所述收排线装置还包括限位组件(50)，所述机架(10)的相对两侧均设有所述限位组件(50)，所述限位组件(50)包括轴座(51)和卡板(52)，所述轴座(51)设于所述机架(10)上并形成有上端开口的轴装空间(511)，所述轴装空间(511)的内壁设有对所述第一转轴(21)进行轴向止挡的止挡部，所述卡板(52)与所述轴座(51)可拆卸连接并将所述第一转轴(21)可转动地锁止于所述轴装空间(511)内。
8.根据权利要求7所述的收排线装置，其特征在于，所述止挡部设为止挡槽(512)，所述止挡槽(512)开设于所述轴装空间(511)的内壁上，所述第一转轴(21)上设有可转动地嵌设于所述止挡槽(512)内的第一止挡圈(211)。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的收排线装置，其特征在于，所述卷线盘(22)的第一端与所述第一转轴(21)可拆卸连接，所述卷线组件(20)还包括第二止挡圈(212)，所述第二止挡圈(212)可拆卸地套设于所述第一转轴(21)上并与所述卷线盘(22)的第二端抵接。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的收排线装置，其特征在于，所述驱动组件(40)包括驱动件(41)、传动轴(42)、第一链轮组(43)和第二链轮组(44)，所述驱动件(41)设于所述机架(10)上，所述传动轴(42)的轴端设有平键部(421)，所述第一转轴(21)的轴端开设有供所述平键部(421)伸入的键槽(213)，所述驱动件(41)通过所述第一链轮组(43)与所述传动轴(42)驱动连接，并且所述传动轴(42)通过所述第二链轮组(44)与所述第二转轴(31)驱动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种收排线装置，其特征在于，所述收排线装置包括：
2.根据权利要求1所述的收排线装置，其特征在于，所述第二转轴(31)上开设有往复螺纹槽(311)，所述支撑架(32)包括滑移套筒(321)和架主体(322)，所述滑移套筒(321)内设有与所述滑移套筒(321)的内壁连接的滑移件(3211)，所述滑移套筒(321)套设于所述第二转轴(31)上，且所述滑移件(3211)伸入至所述往复螺纹槽(311)内，所述架主体(322)与所述滑移套筒(321)连接，所述第一导轮(33)可转动地设于所述架主体(322)上。
3.根据权利要求2所述的收排线装置，其特征在于，所述架主体(322)上依次间隔设有第一安装孔(3221)、第二安装孔(3222)和导向孔(3223)，所述第一安装孔(3221)内穿设有销轴(37)，所述第一导轮(33)套设于所述销轴(37)上，所述第二安装孔(3222)与所述滑移套筒(321)连通，所述排线组件(30)还包括导向轴(34)，所述导向轴(34)设于所述机架(10)上并穿设于所述导向孔(3223)内。
4.根据权利要求3所述的收排线装置，其特征在于，所述销轴(37)设为测力销轴(37a)，所述测力销轴(37a)用于检测所述第一导轮(33)上的压力值。
5.根据权利要求2所述的收排线装置，其特征在于，所述架主体(322)上还设有安装架(323)，所述安装架(323)在所述第一导轮(33)背向所述滑移套筒(321)的一侧可转动地设有止挡轮(35)。
6.根据权利要求2所述的收排线装置，其特征在于，所述支撑架(32)还包括分支架(324)，所述分支架(324)连接于所述架主体(322)上并朝向所述卷线盘(22)倾斜设置，所述分支架(324)远离所述架主体(322...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄力鹏，祝婷，王妮，龚敬，房喆，
申请(专利权)人：湖南中联重科应急装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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