【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种专用焊机，其用途是将液化气钢瓶的底圈自动焊接到下封头上。 ( 二 )、
技术介绍
目前，将液化气钢瓶的底圈焊接到下封头上的操作依靠手工电弧 焊完成。这种操作方法的主要缺点是，第一、焊缝不匀；第二、劳动强度大，操作环境差；第 三、存在操作安全隐患；第四、焊接工作效率低。(三)、
技术实现思路
本技术旨在提供一种底圈自动焊机，用以克服现有液化 气钢瓶底圈焊接方式的缺陷，所要解决的技术问题是，实现液化气钢瓶底圈焊接的自动化 操作。 为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案。 —种底圈自动焊机，包括支架，其特征在于支架的上端安装有通过数控机构控制 的机头调整及送丝机构，机头调整及送丝机构下端安装有焊枪；还包括安装于支架一端的 带电机的减速器，减速机的输出轴连接有底圈定位机构；支架的另一端安装有夹紧气缸，夹 紧汽缸的活塞杆连接有封头定位机构。 支架中还设置有与夹紧气缸通过气管连接的气包。 所述的焊枪为气体保护焊枪。 本技术具有以下特点。(1)、本技术实现了液化气钢瓶底圈气体保护焊接的自动化操作。不仅提高了 工作效率，而且焊缝史加均匀一致，焊接质量更稳定，密封性能和操作安全性能更好。 (2)、气包设置于支架中不仅节省了空间，而且气包距离夹紧气缸较近，使得夹紧 气缸的气压充足。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术。 如图1所示，本实施例包括支架l，支架1的上端安装有通过数控机构4控制的机头调整及送丝机构5，数控机构4安装于支架1上，机头调整及送丝机构5下端安装有焊枪6。数控机构4可控制机头调整及送丝机构5在支架...
【技术保护点】
一种底圈自动焊机，包括支架（１），其特征在于：支架（１）的上端安装有通过数控机构（４）控制的机头调整及送丝机构（５），机头调整及送丝机构（５）下端安装有焊枪（６）；还包括安装于支架（１）一端的带电机的减速器（２），减速机（２）的输出轴连接有底圈定位机构（７）；支架（１）的另一端安装有夹紧气缸（１０），夹紧汽缸（１０）的活塞杆连接有封头定位机构（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩作斌，潘志强，孙明东，孙书亮，
申请(专利权)人：山东环日集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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