【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气管道检测设备，具体为一种油气管道变形检测装置。
技术介绍
1、管道作为石油天然气的长距离输送设施，广泛敷设与陆地及海洋，由于管道中输送的介质具有易燃易爆的特点，对于长输管道的变形、腐蚀等缺陷的及时检测已成为国际及国内法规的强制要求，而目前在对油气管道变形检测时，若通过人工进行观察这种方式，很容易出现看漏的状况，同时，管道的底部也不便于进行观察，而若是通过在管壁内侧加装传感器以检测管道的变形，这种方式则会增加管壁的粗糙程度，并且管道内的水、油、汽等可能对传感器产生腐蚀，且由于事先无法获知破坏发生的具体位置，所以需要沿管道连续布置大量传感器，才可能不发生遗漏，成本较大，针对上述问题，专利技术人提出一种油气管道变形检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决目前在对油气管道变形检测时，检测效果不佳，成本较大的问题；本技术的目的在于提供一种油气管道变形检测装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种油气管道变形检测装置，包括箱体，所述箱体的顶面内嵌设置有无线信号发射器以及定位器，所述箱体的四面均固定连接有凸筒，所述凸筒背向箱体的一面穿插滑动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离凸筒的一侧设置有滚轮，所述箱体的端面固定连接有凸台，所述凸台背向箱体的一面固定连接有推拉杆，所述箱体背向凸台的一侧设置有第一检测组件以及第二检测组件，所述第一检测组件包括筒体，所述筒体的一面穿插滑动连接有第二活动杆，所述筒体的另一面穿插滑动连接有第三活动杆，所述第二活
3、优选地，所述第一活动杆远离凸筒的一端固定连接有凹形座，所述滚轮位于凹形座的凹形口内，且所述滚轮与凹形座转动连接，所述凸筒的侧壁穿插螺纹设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的杆部与第一活动杆相对应且相配合，将本装置置于油气管道内，且使得滚轮与油气管道的内壁相接触，以对箱体进行支撑，避免因箱体的自重而导致箱体下落，进而避免弧形板不能与油气管道的内壁相贴合，在调整好滚轮的位置后，拧动第一紧固螺栓，使得第一紧固螺栓的杆端与第一活动杆紧密接触，从而即可对第一活动杆进行限位固定，进而可以避免滚轮跟随第一活动杆进行上下活动，通过推动推拉杆以及在滚轮的作用下，从而可以使得本装置在油气管道内移动，以对油气管道进行变形检测。
4、优选地，所述第一检测组件以及第二检测组件结构相同，且所述第一检测组件和第二检测组件相错位，第一检测组件和第二检测组件相错位，因此，在对油气管道进行变形检测时，当油气管道的变形处从第一检测组件的缺口处遗漏后，通过第二检测组件可以对遗漏处进行检测。
5、优选地，所述筒体的外弧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离筒体的一端与箱体的侧壁固定连接，所述弹簧的底端与筒体的内底壁固定连接，所述弹簧的顶端与活塞的底面固定连接，所述第二电触头以及第一电触头均与弹簧相错位，拉动第二活动杆，使得弧形板的弧形面与油气管道内壁相贴合，拧动第二紧固螺栓，使得第二紧固螺栓的杆端与第二活动杆紧密贴合，即可对第二活动杆进行固定，进而可以对调整后的弧形板进行限位固定，同时拉动第三活动杆，使得第一电触头靠近第二电触头，且使得第一电触头与第二电触头之间留有间隙，在调整好第三活动杆的位置后，拧动第三紧固螺栓，从而可以对第三活动杆进行限位固定，进而可以对第一电触头进行限位固定，通过弹簧可以对活塞进行支撑，进而可以对第二活动杆进行支撑，当管道内出现凸起变形时，管道内的凸起物会推压弧形板，从而使得第二活动杆带动活塞在筒体内移动，此时，弹簧处于压缩状态，第一电触头与第二电触头相接触，电路处于闭合状态，无线信号发射器开始向终端设备发射信号，当接收到信号时，则表明检测到变形，停止推动推拉杆，通过定位器即可找到变形处，所述弧形板的侧壁倒有圆角，所述弧形板的弧面与油气管道的内壁相贴合，所述弧形板的底面中部固定连接有第一环套，所述第二活动杆与第一环套的套口相对应且相配合，所述第一环套的侧壁穿插螺纹设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的杆部与第二活动杆相对应且相配合，所述第三活动杆的侧壁套设有第二环套，所述第二环套的顶面与筒体的底面固定连接，所述第二环套的侧壁穿插螺纹设置有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓的杆部与第三活动杆相对应且相配合。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
7、1、本技术，便于对油气管道的管内进行变形检测，将本装置置于油气管道内，且使得弧形板与油气管道内壁相贴合，当在管内碰到凸起物时，管道内的凸起物会推压弧形板，从而使得第二活动杆带动活塞在筒体内移动，进而使得第一电触头与第二电触头相接触，此时电路可处于闭合状态，无线信号发射器开始向终端设备发射信号，当接收到信号时，则表明检测到变形，停止推动推拉杆，通过定位器即可找到变形处；
8、2、本技术，检测效果好，设置有第一检测组件和第二检测组件，且第一检测组件和第二检测组件相错位，在对油气管道进行变形检测时，当油气管道的变形处从第一检测组件的缺口处遗漏后，通过第二检测组件可以对遗漏处进行检测，从而提高了检测的准确性；
9、3、本技术，设置有可调式高度的滚轮，在将本装置置于油气管道内时，需使得滚轮与油气管道的内壁相接触，以对箱体进行支撑，避免因箱体的自重而导致箱体下落，进而避免弧形板不能与油气管道的内壁相贴合。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种油气管道变形检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面内嵌设置有无线信号发射器(2)以及定位器(3)，所述箱体(1)的四面均固定连接有凸筒(6)，所述凸筒(6)背向箱体(1)的一面穿插滑动连接有第一活动杆(7)，所述第一活动杆(7)远离凸筒(6)的一侧设置有滚轮(9)，所述箱体(1)的端面固定连接有凸台(4)，所述凸台(4)背向箱体(1)的一面固定连接有推拉杆(5)，所述箱体(1)背向凸台(4)的一侧设置有第一检测组件(11)以及第二检测组件(12)，所述第一检测组件(11)包括筒体(13)，所述筒体(13)的一面穿插滑动连接有第二活动杆(15)，所述筒体(13)的另一面穿插滑动连接有第三活动杆(22)，所述第二活动杆(15)远离筒体(13)的一侧设置有弧形板(16)，所述第二活动杆(15)的底端固定连接有活塞(19)，所述活塞(19)位于筒体(13)内，所述活塞(19)的底面中部固定连接有第二电触头(24)，所述第三活动杆(22)的顶端固定连接有第一电触头(23)，所述第一电触头(23)与第二电触头(24)相对应，所述筒体(13)的内部且在活塞(19)的
2.如权利要求1所述的一种油气管道变形检测装置，其特征在于，所述第一活动杆(7)远离凸筒(6)的一端固定连接有凹形座(8)，所述滚轮(9)位于凹形座(8)的凹形口内，且所述滚轮(9)与凹形座(8)转动连接。
3.如权利要求1所述的一种油气管道变形检测装置，其特征在于，所述凸筒(6)的侧壁穿插螺纹设置有第一紧固螺栓(10)，所述第一紧固螺栓(10)的杆部与第一活动杆(7)相对应且相配合。
4.如权利要求1所述的一种油气管道变形检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(11)以及第二检测组件(12)结构相同，且所述第一检测组件(11)和第二检测组件(12)相错位。
5.如权利要求1所述的一种油气管道变形检测装置，其特征在于，所述筒体(13)的外弧面固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离筒体(13)的一端与箱体(1)的侧壁固定连接。
6.如权利要求1所述的一种油气管道变形检测装置，其特征在于，所述弧形板(16)的侧壁倒有圆角，所述弧形板(16)的弧面与油气管道的内壁相贴合，所述弧形板(16)的底面中部固定连接有第一环套(17)。
7.如权利要求6所述的一种油气管道变形检测装置，其特征在于，所述第二活动杆(15)与第一环套(17)的套口相对应且相配合，所述第一环套(17)的侧壁穿插螺纹设置有第二紧固螺栓(18)，所述第二紧固螺栓(18)的杆部与第二活动杆(15)相对应且相配合。
8.如权利要求1所述的一种油气管道变形检测装置，其特征在于，所述弹簧(20)的底端与筒体(13)的内底壁固定连接，所述弹簧(20)的顶端与活塞(19)的底面固定连接，所述第二电触头(24)以及第一电触头(23)均与弹簧(20)相错位。
...【技术特征摘要】
1.一种油气管道变形检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面内嵌设置有无线信号发射器(2)以及定位器(3)，所述箱体(1)的四面均固定连接有凸筒(6)，所述凸筒(6)背向箱体(1)的一面穿插滑动连接有第一活动杆(7)，所述第一活动杆(7)远离凸筒(6)的一侧设置有滚轮(9)，所述箱体(1)的端面固定连接有凸台(4)，所述凸台(4)背向箱体(1)的一面固定连接有推拉杆(5)，所述箱体(1)背向凸台(4)的一侧设置有第一检测组件(11)以及第二检测组件(12)，所述第一检测组件(11)包括筒体(13)，所述筒体(13)的一面穿插滑动连接有第二活动杆(15)，所述筒体(13)的另一面穿插滑动连接有第三活动杆(22)，所述第二活动杆(15)远离筒体(13)的一侧设置有弧形板(16)，所述第二活动杆(15)的底端固定连接有活塞(19)，所述活塞(19)位于筒体(13)内，所述活塞(19)的底面中部固定连接有第二电触头(24)，所述第三活动杆(22)的顶端固定连接有第一电触头(23)，所述第一电触头(23)与第二电触头(24)相对应，所述筒体(13)的内部且在活塞(19)的下方设置有弹簧(20)。
2.如权利要求1所述的一种油气管道变形检测装置，其特征在于，所述第一活动杆(7)远离凸筒(6)的一端固定连接有凹形座(8)，所述滚轮(9)位于凹形座(8)的凹形口内，且所述滚轮(9)与凹形座(8)转动连接。
3.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张菁，胡其会，王珂，黄鹤，
申请(专利权)人：南京惟真智能管网工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。