本申请涉及一种极片收卷及分离方法，包括如下步骤：提供卷筒和热收缩膜，热收缩膜具有相对的卷绕起始端和卷绕结束端；将卷绕起始端贴敷于卷筒并位于第一表面的一侧，再将热收缩膜沿卷筒的周面卷绕，以使卷绕结束端绕回第二表面的一侧并贴敷于卷筒；将极片卷绕于热收缩膜的表面；对热收缩膜进行加热并使热收缩膜收缩，以使卷筒与极片之间形成分离间隙；将卷筒从分离间隙中取出。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池制造的，特别是涉及一种极片收卷及分离方法。
技术介绍
1、在电池极片的生产工序中，通常将极片收卷在卷筒上。然而，电池极片在生产的过程中，由于生产配方的调整或生产设备的调试等原因，会生产出不符合要求的极片，当需要将这些收卷在卷筒上的不符合要求的极片进行剔废时，通常需要工人手持美工刀将收卷在卷筒上的不符合要求的极片割断，以将不符合要求的极片从卷筒上分离。然而，工人在利用美工刀割断卷筒上的极片时，美工刀的刀刃难免会对卷筒造成划痕，使得卷筒表面凹凸不平。当利用该卷筒重新收卷极片时，会导致整卷极片中位于内层的极片产生褶皱并造成张力异常，造成极片的浪费，生产成本随之升高。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对极片浪费而导致生产成本高的问题，提供一种极片收卷及分离方法。
2、其技术方案如下：
3、一个实施例提供了一种极片收卷及分离方法，极片具有连接端以及相对的第一表面和第二表面，包括如下步骤：
4、提供卷筒和热收缩膜，所述热收缩膜具有相对的卷绕起始端和卷绕结束端；
5、将所述连接端与所述卷筒的表面连接；
6、将所述卷绕起始端贴敷于所述卷筒并位于所述第一表面的一侧，再将所述热收缩膜沿所述卷筒的周面卷绕，以使所述卷绕结束端绕回所述第二表面的一侧并贴敷于所述卷筒；
7、将所述极片卷绕于所述热收缩膜的表面；
8、对所述热收缩膜进行加热并使所述热收缩膜收缩，以使所述卷筒与所述极片之间形成分离间隙；
>9、将所述卷筒从所述分离间隙中取出。10、上述极片收卷及分离方法，先将极片的连接端与卷筒表面连接，再将热收缩膜的卷绕起始端贴敷于卷筒并位于第一表面的一侧，继续将热收缩膜沿卷筒的周面卷绕，以使热收缩膜的卷绕结束端绕回第二表面的一侧并贴敷卷筒，由于极片的连接端已经与卷筒的表面实现连接，最后将极片卷绕在热收缩膜的表面以完成极片的收卷。若检测出收卷后的极片不符合要求，则需要将不符合要求的极片从卷筒上分离，分离时，先对热收缩膜进行加热并使其收缩，热收缩膜在收缩后，在卷筒和极片之间会形成分离间隙，最后将卷筒从分离间隙中取出，以完成极片与卷筒之间的分离。与传统技术相比，上述极片收卷及分离方法，在对卷筒上不符合要求的极片进行分离时，无需利用美工刀割断卷筒上的极片，不会对卷筒的表面造成划痕，防止卷筒重新收卷极片时，极片因卷筒上凹凸不平的划痕而发生褶皱导致极片张力异常，降低了极片的生产成本。
11、在其中一个实施例中，所述热收缩膜朝向所述卷筒的一侧表面为第三表面，所述热收缩膜背离所述卷筒的一侧表面为第四表面，所述卷绕起始端具有连接所述第三表面和所述第四表面的第一过渡面，所述第一过渡面与所述第三表面呈第一夹角设置，所述第一夹角为锐角。
12、热收缩膜的第一过渡面与第三表面呈第一夹角设置，第一夹角为锐角，以使极片在收卷起始阶段能够更加平滑地从卷筒通过第一过渡面过渡到热收缩膜的表面，随后再将极片进一步卷绕在热收缩膜的表面；如此设置，能够使得极片更加平滑地从热收缩膜的卷绕起始端进行卷绕，防止极片在卷绕起始端处产生褶皱并发生张力异常，进而对极片造成损坏。
13、在其中一个实施例中，所述卷绕结束端具有连接所述第三表面和所述第四表面的第二过渡面，所述第二过渡面与所述第四表面呈第二夹角设置，所述第二夹角的角度与所述第一夹角的角度相等。
14、热收缩膜的第二过渡面与第三表面呈第二夹角设置，如此，由于第二夹角与第一夹角的角度相等，当热收缩膜卷绕在卷筒上后，热收缩膜的表面更加平整，极片的连接端贴合于第一过渡面和第二过渡面之间，当极片在热收缩膜上进行卷绕并经过卷绕结束端和卷绕起始端的对接位置时，能够更加平滑地从卷绕结束端和卷绕起始端的对接位置经过并继续进行卷绕，防止极片产生褶皱而造成张力异常，继而对极片造成损坏。
15、在其中一个实施例中，所述第一角度大于等于30度且小于等于50度。
16、第一角度小于50度，以使极片从卷筒通过第一过渡面更加平滑地过渡到热收缩膜的表面，防止收卷起始阶段的极片在卷绕起始端产生褶皱和张力异常；第一角度大于30度，以保证热收缩膜的厚度达到要求，防止加热后产生的分离间隙过小而使得极片和卷筒之间难以分离。
17、在其中一个实施例中，设置所述卷筒的轴线方向为第一方向，所述卷筒沿所述第一方向的长度大于所述极片的宽度。
18、卷筒沿第一方向的长度大于极片的宽度，如此，在极片收卷完成后，卷筒的至少一端能够在极片的宽度方向上突出于极片，当需要将极片从卷筒上分离时，对热收缩膜进行加热以在卷筒和极片之间形成分离间隙，此时，仅需推动或拉动卷筒突出于极片的一端，使卷筒相对于极片沿第一方向运动，便能够使极片与卷筒之间迅速分离；如此设置，能够在低成本的情况下加快卷筒与极片之间的分离速度，提高生产效率。
19、在其中一个实施例中，在所述将所述卷筒从所述分离间隙中取出步骤中，还包括步骤：
20、固定所述极片，对所述卷筒的一端施加外力，以使所述卷筒相对于所述极片沿所述第一方向移动；
21、将所述卷筒与所述极片分离。
22、卷筒沿第一方向的长度大于极片的长度，如此，当需要将极片从卷筒上分离时，将极片固定，并对卷筒的一端施加外力，卷筒在外力作用下沿第一方向移动，以使极片与卷筒之间实现迅速分离；如此，能够在不损伤卷筒的情况下，高效、低成本地实现卷筒和极片之间的分离。
23、在其中一个实施例中，在所述将所述卷筒从所述分离间隙中取出步骤中，还包括步骤：
24、将卷筒竖放，以使所述极片在重力作用下相对于所述卷筒移动；
25、将所述卷筒与所述极片分离。
26、当需要将极片从卷筒上分离时，将卷筒竖直放置，此时，卷筒上的极片在重力作用下相对于卷筒进行移动，使极片与卷筒之间实现迅速分离；如此设置，能够在不损伤卷筒的情况下，高效、低成本地实现卷筒与极片之间的分离。
27、在其中一个实施例中，设置所述卷筒的轴线方向为第一方向，所述热收缩膜沿所述第一方向的宽度大于所述极片的宽度。
28、热收缩膜沿第一方向的宽度大于极片的宽度，如此，当极片卷绕在热收缩膜上时，热收缩膜沿第一方向的至少一侧会突出于极片，当需要对热收缩膜进行加热时，热收缩膜突出于极片的部分能够更好地吸收热量，并将热量传递至热收缩膜的中间部分，使热收缩膜的收缩速度更快，提高极片与卷筒之间的分离速度和分离效率。
29、在其中一个实施例中，所述热收缩膜的厚度大于等于0.08毫米且小于等于0.5毫米。
30、热收缩膜的厚度大于等于0.08毫米，以使热收缩膜被加热后，能够在卷筒和极片之间形成较宽的分离间隙，便于极片与卷筒之间的分离；热收缩膜的厚度小于等于0.5毫米，以减少热收缩膜的加热时间，节省热收缩膜的原材料，降低成本。
31、在其中一个实施例中，所述热收缩膜采用聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种极片收卷及分离方法，极片具有连接端以及相对的第一表面和第二表面，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，所述热收缩膜朝向所述卷筒的一侧表面为第三表面，所述热收缩膜背离所述卷筒的一侧表面为第四表面，所述卷绕起始端具有连接所述第三表面和所述第四表面的第一过渡面，所述第一过渡面与所述第三表面呈第一夹角设置，所述第一夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，所述卷绕结束端具有连接所述第三表面和所述第四表面的第二过渡面，所述第二过渡面与所述第四表面呈第二夹角设置，所述第二夹角的角度与所述第一夹角的角度相等。
4.根据权利要求3所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，所述第一夹角的角度大于等于30度且小于等于50度。
5.根据权利要求1所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，设置所述卷筒的轴线方向为第一方向，所述卷筒沿所述第一方向的长度大于所述极片的宽度。
6.根据权利要求5所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，在所述将所述卷筒从所述分离间隙中取出步骤中，还包括步骤：
7.根据权利要求5所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，在所述将所述卷筒从所述分离间隙中取出步骤中，还包括步骤：
8.根据权利要求1所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，设置所述卷筒的轴线方向为第一方向，所述热收缩膜沿所述第一方向的宽度大于所述极片的宽度。
9.根据权利要求1所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，所述热收缩膜的厚度大于等于0.08毫米且小于等于0.5毫米。
10.根据权利要求1所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，所述热收缩膜采用聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、取向聚苯乙烯中的至少一种制成。
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【技术特征摘要】
1.一种极片收卷及分离方法，极片具有连接端以及相对的第一表面和第二表面，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，所述热收缩膜朝向所述卷筒的一侧表面为第三表面，所述热收缩膜背离所述卷筒的一侧表面为第四表面，所述卷绕起始端具有连接所述第三表面和所述第四表面的第一过渡面，所述第一过渡面与所述第三表面呈第一夹角设置，所述第一夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，所述卷绕结束端具有连接所述第三表面和所述第四表面的第二过渡面，所述第二过渡面与所述第四表面呈第二夹角设置，所述第二夹角的角度与所述第一夹角的角度相等。
4.根据权利要求3所述的极片收卷及分离方法，其特征在于，所述第一夹角的角度大于等于30度且小于等于50度。
5.根据权利要求1所述的极片收卷及分离方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：代少伟，张曹朦，肖文武，仇镔，黄志国，龙海，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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