【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，尤其涉及一种底盘支架自动悬点焊接设备。
技术介绍
1、汽车底盘类零件，常常需要悬点焊接，通常的操作都是设备固定不动，人工拿件，通过转动或移动零件实现不同位置的悬点焊接，操作劳动强度大，效率低，且所焊接的悬点位置受个人熟练程度的影响，还容易出现漏焊点的风险，需要增加100％全检工序预防。
2、现有技术公开号为cn212793706u的一种用于底盘支架自动悬点焊接工装，包括有底板，底板上架设有工装组件，工装组件包括有相互配合的中间定位块、两侧定位块以及压紧块，中间定位块通过中间定位安装支撑板固定安装在底板上，两侧定位块包括有定位块一和定位块二，定位块一通过定位支撑块固定安装在底板上，定位块一的端部架设有可升降的定位销一，压紧块为倒置的l形结构，其均布在十字形压紧块安装支架的四周，压紧块安装支架由其一侧的压紧块气缸驱动块连接，压紧块气缸驱动块由其底端的压紧气缸驱动，定位块二的端部固定安装有定位销二；其操作简单，制作成本低，生产效率高无需专业焊工操作，所生产产品悬点位置固定无漏焊等质量缺陷。
3、上述现有技术不足之处在于，使用时按动外部电器控制器驱动开关打开夹具，零件放入定位销定位，再次按启动键对定位销定位，焊接完成后，打开夹具取下焊接件，然后再次放置零件等，操作繁琐非常不便，只有当焊接后取下才能够进行下一个焊接工作，降低了焊接效率；为此，本申请提出一种底盘支架自动悬点焊接设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种底盘支架自动悬点焊接设备，包括框架，所述框架的内底部转动连接有能够间歇转动的支撑柱，所述支撑柱的上端安装有放置板，所述放置板的上端设有多个放置槽，所述放置板的底部贯穿设有与放置槽连通的通槽，所述框架的内顶部安装有导流罩，所述导流罩内设有贯穿框架上端并与其固定连接有轴类供料筒，所述轴类供料筒的外部设有不相抵的第一中空环，所述第一中空环的内部转动连接有连通的第二中空环，所述第二中空环的外壁安装有多个弧形弯管，所述第二中空环的底部安装有焊接头，所述框架的内顶部安装有驱动第一中空环、第二中空环以及焊接头移动的动力机构。
4、优选地，包括驱动支撑柱间歇转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在框架上的电机，所述电机的输出端固定连接有短轴，所述支撑柱上固定有第一齿轮，所述短轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且所述第二齿轮为不完全齿轮。
5、优选地，还包括搭电机构，所述搭电机构包括固定在框架内底部的第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一移动活塞，所述第一移动活塞与第一活塞筒之间固定有第一弹簧，所述第一移动活塞上固定有绝缘柱，所述绝缘柱上固定连接有接电块。
6、优选地，还包括抵紧机构，所述抵紧机构包括安装在框架上的第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二移动活塞，所述第二移动活塞与第二活塞筒之间固定有第二弹簧，所述第二移动活塞上固定有连接杆，所述连接杆上固定有抵紧块。
7、优选地，所述动力机构包括安装在框架内顶部的第三活塞筒，所述第三活塞筒内滑动连接有第三移动活塞，所述第三移动活塞上贯穿设有与其固定连接有l型管，所述l型管与第一中空环相连接，所述l型管上安装有泄压阀。
8、优选地，还包括向第一活塞筒、第二活塞筒、第三活塞筒内供气的供气机构，所述供气机构包括固定在框架上的供气活塞筒，所述供气活塞筒内滑动连接有供气移动活塞，所述供气移动活塞上铰接连接有连杆，所述短轴的上端固定有圆板，所述连杆与圆板的上端偏心铰接连接，所述供气活塞筒上安装有进气管，所述进气管上安装有进气单向阀，所述供气活塞筒通过输送管与第二活塞筒相连接，所述第二活塞筒通过连接管与第一活塞筒相连接，所述输送管通过支管与第三活塞筒相连接。
9、优选地，所述进气单向阀只允许空气通过进气管进入到供气活塞筒内。
10、优选地，所述第二中空环上设有环形槽，所述环形槽将第二中空环分割成上部分和下部分，所述上部分与第一中空环内壁固定连接，所述下部分与第一中空环的内壁转动连接，所述第一中空环上固定有短管，所述短管贯穿环形槽设置。
11、本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
12、1、空气通过输送管、支管输送至第三活塞筒内，第三活塞筒内的压强增加，从而可以驱动第三移动活塞下移，第三移动活塞下移带动l型管、第一中空环、第二中空环下移，焊接头与轴类工件的底部相抵，完成焊接头的就位。
13、2、空气输送至第一活塞筒以及第二活塞内时，首先驱动第二移动活塞移动，第二移动活塞驱动连接杆以及抵紧块移动，最终，底盘支架与放置槽内壁相抵无法移动，实现对底盘支架的定位，使其不易移动，无需人工操作，此时的轴类工件与底盘支架的焊接处相抵。
14、3、由于空气通过输送管继续输送，第一活塞筒内的气压增加，从而驱动第一移动活塞上移，第一移动活塞上移带动绝缘柱以及接电块上移，接电块上移通过通槽，最终接电块与底盘支架相抵，接电块与焊接头之间形成回路，以便焊接工作。
15、4、第三活塞筒内的气压增加，气压大于泄压阀的阈值，泄压阀打开，空气通过l型管输送至第一中空环内，接着通过短管输送至第二中空环内，第二中空环内的空气通过弧形弯管喷出，由于喷出的空气收到空气的阻力，可以推动弧形弯管移动，弧形弯管移动带动第二中空环的下部分缓慢转动，第二中空环转动带动焊接头转动，此时的继电器控制焊接头通电，焊接头转动可以将轴类工件焊接在底盘支架上。
16、5、供气移动活塞往回移动，可以将第一活塞筒、第二活塞以及第三活塞筒内的空气吸到供气活塞筒内，实现抵紧块、接电块以及电焊头的复位，以便放置板的转动，无需人工调节。
17、6、第一齿轮和第二齿轮啮合，再次驱动放置板转动，如此往复，可以间歇对底盘支架与轴类工件焊接，提高了焊接的效率。
18、综上所述，本专利技术第一齿轮和第二齿轮间歇啮合，能够驱动放置板间歇转动，如此往复，可以间歇对底盘支架与轴类工件焊接，提高了焊接的效率，避免了现有技术操作繁琐非常不便，只有当焊接后取下才能够进行下一个焊接工作，导致焊接效率低的弊端。
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1.一种底盘支架自动悬点焊接设备，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的内底部转动连接有能够间歇转动的支撑柱（7），所述支撑柱（7）的上端安装有放置板（16），所述放置板（16）的上端设有多个放置槽（17），所述放置板（16）的底部贯穿设有与放置槽（17）连通的通槽（18），所述框架（1）的内顶部安装有导流罩（5），所述导流罩（5）内设有贯穿框架（1）上端并与其固定连接有轴类供料筒（2），所述轴类供料筒（2）的外部设有不相抵的第一中空环（29），所述第一中空环（29）的内部转动连接有连通的第二中空环（39），所述第二中空环（39）的外壁安装有多个弧形弯管（30），所述第二中空环（39）的底部安装有焊接头（31），所述框架（1）的内顶部安装有驱动第一中空环（29）、第二中空环（39）以及焊接头（31）移动的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种底盘支架自动悬点焊接设备，其特征在于，包括驱动支撑柱（7）间歇转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在框架（1）上的电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有短轴（11），所述支撑柱（7）上固定有第一齿轮（12），所述
3.根据权利要求2所述的一种底盘支架自动悬点焊接设备，其特征在于，还包括搭电机构，所述搭电机构包括固定在框架（1）内底部的第一活塞筒（8），所述第一活塞筒（8）内滑动连接有第一移动活塞（33），所述第一移动活塞（33）与第一活塞筒（8）之间固定有第一弹簧（32），所述第一移动活塞（33）上固定有绝缘柱（19），所述绝缘柱（19）上固定连接有接电块（20）。
4.根据权利要求3所述的一种底盘支架自动悬点焊接设备，其特征在于，还包括抵紧机构，所述抵紧机构包括安装在框架（1）上的第二活塞筒（22），所述第二活塞筒（22）内滑动连接有第二移动活塞（34），所述第二移动活塞（34）与第二活塞筒（22）之间固定有第二弹簧（35），所述第二移动活塞（34）上固定有连接杆（36），所述连接杆（36）上固定有抵紧块（23）。
5.根据权利要求4所述的一种底盘支架自动悬点焊接设备，其特征在于，所述动力机构包括安装在框架（1）内顶部的第三活塞筒（27），所述第三活塞筒（27）内滑动连接有第三移动活塞（37），所述第三移动活塞（37）上贯穿设有与其固定连接有L型管（28），所述L型管（28）与第一中空环（29）相连接，所述L型管（28）上安装有泄压阀（38）。
6.根据权利要求5所述的一种底盘支架自动悬点焊接设备，其特征在于，还包括向第一活塞筒（8）、第二活塞筒（22）、第三活塞筒（27）内供气的供气机构，所述供气机构包括固定在框架（1）上的供气活塞筒（6），所述供气活塞筒（6）内滑动连接有供气移动活塞（21），所述供气移动活塞（21）上铰接连接有连杆（15），所述短轴（11）的上端固定有圆板（14），所述连杆（15）与圆板（14）的上端偏心铰接连接，所述供气活塞筒（6）上安装有进气管（24），所述进气管（24）上安装有进气单向阀（25），所述供气活塞筒（6）通过输送管（3）与第二活塞筒（22）相连接，所述第二活塞筒（22）通过连接管（9）与第一活塞筒（8）相连接，所述输送管（3）通过支管（4）与第三活塞筒（27）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种底盘支架自动悬点焊接设备，其特征在于，所述进气单向阀（25）只允许空气通过进气管（24）进入到供气活塞筒（6）内。
8.根据权利要求1所述的一种底盘支架自动悬点焊接设备，其特征在于，所述第二中空环（39）上设有环形槽（26），所述环形槽（26）将第二中空环（39）分割成上部分和下部分，所述上部分与第一中空环（29）内壁固定连接，所述下部分与第一中空环（29）的内壁转动连接，所述第一中空环（29）上固定有短管（40），所述短管（40）贯穿环形槽（26）设置。
...【技术特征摘要】
1.一种底盘支架自动悬点焊接设备，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的内底部转动连接有能够间歇转动的支撑柱（7），所述支撑柱（7）的上端安装有放置板（16），所述放置板（16）的上端设有多个放置槽（17），所述放置板（16）的底部贯穿设有与放置槽（17）连通的通槽（18），所述框架（1）的内顶部安装有导流罩（5），所述导流罩（5）内设有贯穿框架（1）上端并与其固定连接有轴类供料筒（2），所述轴类供料筒（2）的外部设有不相抵的第一中空环（29），所述第一中空环（29）的内部转动连接有连通的第二中空环（39），所述第二中空环（39）的外壁安装有多个弧形弯管（30），所述第二中空环（39）的底部安装有焊接头（31），所述框架（1）的内顶部安装有驱动第一中空环（29）、第二中空环（39）以及焊接头（31）移动的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种底盘支架自动悬点焊接设备，其特征在于，包括驱动支撑柱（7）间歇转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在框架（1）上的电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有短轴（11），所述支撑柱（7）上固定有第一齿轮（12），所述短轴（11）上安装有第二齿轮（13），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（13）相啮合，且所述第二齿轮（13）为不完全齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种底盘支架自动悬点焊接设备，其特征在于，还包括搭电机构，所述搭电机构包括固定在框架（1）内底部的第一活塞筒（8），所述第一活塞筒（8）内滑动连接有第一移动活塞（33），所述第一移动活塞（33）与第一活塞筒（8）之间固定有第一弹簧（32），所述第一移动活塞（33）上固定有绝缘柱（19），所述绝缘柱（19）上固定连接有接电块（20）。
4.根据权利要求3所述的一种底盘支架自动悬点焊接设备，其特征在于，还包括抵紧机构，所述抵紧机构包括安装在框架（1）上的第二活塞筒（22），所述第二活塞筒（22）内滑动连接有第二移动活塞（34），所述第二移...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昶昱，温延飞，
申请(专利权)人：江苏汤臣汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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