【技术实现步骤摘要】
本申请涉及过热器，具体为锅炉用螺旋翅片过热器。
技术介绍
1、锅炉过热器是用于回收锅炉烟气能量，使锅炉出来的蒸汽可以获得加热，变为干蒸汽，有利于提高锅炉热效率，此外还有回热器，可以将高压级排出的蒸汽再热，回收锅炉的能量。
2、锅炉过热器包括过热器管道和固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有减震结构，且减震结构呈等间距分布，所述固定底座的顶端设置有防护外壳体，且防护外壳体和固定底座之间通过减震结构固定连接，所述防护外壳体的内部中间位置处设置有防护内壳体，通过防护内壳体、填充颗粒和防护外壳体便于保温，传统的装置的循环热效率较慢，热量易流失，影响装置的使用效率，防护内壳体的高度和宽度小于防护外壳体，防护内壳体设置在防护外壳体的内部，达到双层套接的目的。
3、虽然上述申请通过减震结构以及弹性元件来对整个过热器管道以及防护内壳体进行缓冲，但由于管道采用的光管管道，受热面积较小，且管道固定在壳体内，当烟气经过壳体与过热器管道进行换热时，由于管道与壳体连接方式较为固定，使得烟气在与管道接粗时，管道直接受力，易对管道产生损坏，从而降低整个过热器的受热效果以及使用寿命，故而提出锅炉用螺旋翅片过热器来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了锅炉用螺旋翅片过热器，具备提高受热效果与使用寿命等优点，解决了受热效果以及使用寿命不佳的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：锅炉用螺旋翅片过热器，包括烟道，所述烟道的外侧固定连接有一端贯穿
3、所述主管道位于烟道内侧的一端固定连接有翅片，所述烟道上设置有用于主管道支撑缓冲的缓冲组件；
4、所述缓冲组件包括横板，所述烟道的内顶壁与内底壁均开设有安装槽，所述横板滑动连接在安装槽的内侧，所述横板靠近主管道的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接有位于主管道外侧的支撑环，所述烟道的内顶壁开设有位于主管道外侧的穿孔，所述烟道的内顶壁开设有一端与穿孔连通的连接槽，所述主管道的外侧固定连接有位于连接槽内侧的支撑板，所述支撑板与连接槽的内侧以及横板与安装槽的内侧之间均固定连接有支撑弹簧。
5、通过采用上述技术方案，由于主管道位于烟道内侧的一端为螺旋状，且主管道外侧的翅片呈螺旋状分布在主管道的螺旋处，因此，在烟道通烟气时，主管道内输送的气流受热面积更到，从而提高受热效果。
6、进一步，所述主管道位于烟道内侧的一端为螺旋状，所述主管道的进气端与出气端均为l字形。
7、通过采用上述技术方案，增加主管道位于烟道内与烟气的接粗面积。
8、进一步，所述进气管与排气管的内径均与主管道的外径相适配，所述进气管与排气管均套设在主管道l端的外侧。
9、通过采用上述技术方案，使主管道的进气端以及排气端位于进气管与排气管内能够横向滑动。
10、进一步，所述翅片的数量为若干个，若干个所述翅片呈螺旋状分布在主管道的螺旋处。
11、通过采用上述技术方案，进一步增加主管道与烟道内烟气的接粗面积，从而增加受热效果。
12、进一步，所述安装槽为凸字形，所述安装槽的宽度分别大于横板与支撑块的宽度。
13、通过采用上述技术方案，使位于安装槽内侧的横板以及支撑块拥有横向移动的空间。
14、进一步，所述进气管与排气管的内侧均嵌设有一端与主管道相抵触的密封圈，所述连接槽的内侧嵌设有一端与支撑板相抵触的密封圈。
15、通过采用上述技术方案，增加支撑板与连接槽以及主管道分别与进气管和排气管接触的密封性。
16、进一步，所述穿孔的规格大于主管道的规格，所述连接槽的数量为四个，四个所述连接槽呈两两一组对称分布在穿孔的两侧。
17、通过采用上述技术方案，通过连接槽与穿孔使主管道的两端与支撑板拥有横向移动的空间。
18、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
19、1、该锅炉用螺旋翅片过热器，由于主管道位于烟道内侧的一端为螺旋状，且主管道外侧的翅片呈螺旋状分布在主管道的螺旋处，因此，在烟道通烟气时，主管道内输送的气流受热面积更到，从而提高受热效果。
20、 2、该锅炉用螺旋翅片过热器，烟气在对主管道冲刷过程中，烟道上的横板以及支撑板能够带动主管道横向滑动来对支撑弹簧进行挤压，而复位的支撑弹簧能对主管道起到缓冲的效果，从而提高主管道在长期使用过程中的使用寿命。
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1.锅炉用螺旋翅片过热器，包括烟道（1），其特征在于：所述烟道（1）的外侧固定连接有一端贯穿烟道（1）的主管道（2），所述主管道（2）的进气端套设有进气管（3），所述主管道（2）的出气端套设有排气管（4）；
2.根据权利要求1所述的锅炉用螺旋翅片过热器，其特征在于：所述主管道（2）位于烟道（1）内侧的一端为螺旋状，所述主管道（2）的进气端与出气端均为L字形。
3.根据权利要求2所述的锅炉用螺旋翅片过热器，其特征在于：所述进气管（3）与排气管（4）的内径均与主管道（2）的外径相适配，所述进气管（3）与排气管（4）均套设在主管道（2）L端的外侧。
4.根据权利要求2所述的锅炉用螺旋翅片过热器，其特征在于：所述翅片（5）的数量为若干个，若干个所述翅片（5）呈螺旋状分布在主管道（2）的螺旋处。
5.根据权利要求1所述的锅炉用螺旋翅片过热器，其特征在于：所述安装槽（61）为凸字形，所述安装槽（61）的宽度分别大于横板（62）与支撑块（63）的宽度。
6.根据权利要求1所述的锅炉用螺旋翅片过热器，其特征在于：所述进气管（3）与排气管
7.根据权利要求1所述的锅炉用螺旋翅片过热器，其特征在于：所述穿孔（65）的规格大于主管道（2）的规格，所述连接槽（69）的数量为四个，四个所述连接槽（69）呈两两一组对称分布在穿孔（65）的两侧。
...【技术特征摘要】
1.锅炉用螺旋翅片过热器，包括烟道（1），其特征在于：所述烟道（1）的外侧固定连接有一端贯穿烟道（1）的主管道（2），所述主管道（2）的进气端套设有进气管（3），所述主管道（2）的出气端套设有排气管（4）；
2.根据权利要求1所述的锅炉用螺旋翅片过热器，其特征在于：所述主管道（2）位于烟道（1）内侧的一端为螺旋状，所述主管道（2）的进气端与出气端均为l字形。
3.根据权利要求2所述的锅炉用螺旋翅片过热器，其特征在于：所述进气管（3）与排气管（4）的内径均与主管道（2）的外径相适配，所述进气管（3）与排气管（4）均套设在主管道（2）l端的外侧。
4.根据权利要求2所述的锅炉用螺旋翅片过热器，其特征在于：所述翅片（5）的数量为若干个...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱水兴，方昌军，周海峰，谢剑文，孙宇航，李慧君，田浩辉，严建高，
申请(专利权)人：上海金联热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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