【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理设备，尤其涉及一种碱洗罐及硫饼液化废气处理系统。
技术介绍
1、目前，我国石化炼化企业克劳斯硫磺回收装置产生的尾气处理多采用氢氧化钠吸收法与cts(络合铁吸收氧化还原法)两种技术。其中cts工艺技术会将硫磺回收装置尾气中的h2s经过络合铁反应器吸收、氧化、还原为单质硫，经过皮带式滤水干燥机简单干燥后成为含水量较高的湿硫磺(含水量高达30％左右)。这些湿硫磺无法直接作为产品外销及使用，只能进行脱水处理，这就造成在往cts专用的高温(120℃-140℃左右)液硫池中倾倒湿硫磺时，会产生大量的含微量硫化氢有毒气体的蒸汽冒出，对cts液硫池中的泵设备、管道造成严重腐蚀，同时从液硫池上方逸出，污染环境，也会对人身健康造成伤害。
2、将湿硫磺倾倒入cts液硫池除去水分时产生的含硫化氢有毒气体温度较高，使碱洗罐内部温度快速升高，减短碱洗罐的使用寿命；在碱洗过程中酸碱中和反应会放热，碱洗并除杂后的气体会含有大量水蒸气，水蒸气滴落，对处理液稀释。
技术实现思路
1、本技术提出了一种碱洗罐及硫饼液化废气处理系统。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种碱洗罐及硫饼液化废气处理系统，包括主筒体、左椭圆封头、右椭圆封头、鞍座、远传液位计口、就地液位计口一、带钢斜梯、物料出口、人工检修口、检修盖板、压力表口、安全阀口、放空口、物料进口管、固定架、退油口、辅助筒体、辅助椭圆封头、碱体出口、外伴冷汽进口、凝结水出口、就地液位计口二、散热盘
4、进一步的，所述主筒体上端左右对称设有一对人工检修口，所述人工检修口与主筒体上端固定并连通，所述人工检修口上端设置有检修盖板，所述检修盖板与人工检修口上端活动连接。
5、进一步的，所述主筒体下端左右对称设有一对鞍座，所述鞍座与主筒体下端固定连接，所述一对鞍座位于辅助筒体两侧，所述鞍座右侧设有退油口，所述退油口与主筒体下端固定并连通。
6、进一步的，所述左椭圆封头左端设有一对远传液位计口，所述远传液位计口与左椭圆封头左端固定并连通，所述右椭圆封头右端设有一对就地液位计口一，所述就地液位计口一与右椭圆封头右端固定并连通，所述一对远传液位计口之间和一对就地液位计口一之间均安装有液位计。
7、进一步的，所述主筒体内部左右对称设有一对带钢斜梯，所述带钢斜梯均位于人工检修口下方，所述带钢斜梯上下端均与主筒体内壁固定连接。
8、进一步的，所述主筒体上端设有物料出口，所述物料出口位于人工检修口左侧，所述物料出口与主筒体上端固定并连通，所述主筒体上端设有物料进口管，所述物料进口管位于人工检修口右侧。
9、进一步的，所述物料进口管上端与筒体上端固定连接，所述物料进口管下端设有固定架，所述物料进口管下端通过固定架与主筒体内壁固定连接。
10、进一步的，所述物料进口管下端设有堵板，所述堵板与物料进口管下端固定连接，所述物料进口管下端开有若干物料散口，所述物料散口位于堵板上方。
11、进一步的，所述人工检修口之间设有压力表口，所述压力表口与主筒体上端固定并连通，所述压力表口右侧设有安全阀口，所述安全阀口与主筒体上端固定并连通，所述安全阀口右侧设有放空口，所述放空口与主筒体上端固定并连通。
12、一种硫饼液化废气处理系统，包括一种碱洗罐。
13、有益效果：本技术通过设置辅助筒体及辅助筒体上的散热盘管，并向散热盘管中输送冷蒸汽，可对辅助筒体的碱洗过程中酸碱中和反应的进行降温处理，避免碱洗罐主体内部温度快速升高，提高碱洗罐主体的使用寿命，减少碱洗并除杂后的水蒸气，避免水蒸气滴落对处理液稀释。
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1.一种碱洗罐，其特征在于：包括主筒体(1)、左椭圆封头(2)、右椭圆封头(3)、鞍座(4)、远传液位计口(5)、就地液位计口一(6)、带钢斜梯(7)、物料出口(8)、人工检修口(9)、检修盖板(10)、压力表口(11)、安全阀口(12)、放空口(13)、物料进口管(14)、固定架(15)、退油口(16)、辅助筒体(17)、辅助椭圆封头(18)、碱体出口(19)、外伴冷汽进口(20)、凝结水出口(21)、就地液位计口二(22)、散热盘管(23)、物料散口(24)、堵板(25)，所述主筒体(1)左右对称设置有一对左椭圆封头(2)和右椭圆封头(3)，所述左椭圆封头(2)和右椭圆封头(3)均与主筒体(1)固定连接，所述主筒体(1)下端设有辅助筒体(17)，所述辅助筒体(17)上端与主筒体(1)固定并连通，所述辅助筒体(17)下端设置有辅助椭圆封头(18)，所述辅助椭圆封头(18)与辅助筒体(17)下端固定连接，所述辅助椭圆封头(18)下端设置有碱体出口(19)，所述碱体出口(19)与辅助椭圆封头(18)下端固定并连通，所述辅助筒体(17)外侧壁上设有散热盘管(23)，所述散热盘管(23
2.根据权利要求1所述的一种碱洗罐，其特征在于：所述主筒体(1)上端左右对称设有一对人工检修口(9)，所述人工检修口(9)与主筒体(1)上端固定并连通，所述人工检修口(9)上端设置有检修盖板(10)，所述检修盖板(10)与人工检修口(9)上端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种碱洗罐，其特征在于：所述主筒体(1)下端左右对称设有一对鞍座(4)，所述鞍座(4)与主筒体(1)下端固定连接，所述一对鞍座(4)位于辅助筒体(17)两侧，所述鞍座(4)右侧设有退油口(16)，所述退油口(16)与主筒体(1)下端固定并连通。
4.根据权利要求1所述的一种碱洗罐，其特征在于：所述左椭圆封头(2)左端设有一对远传液位计口(5)，所述远传液位计口(5)与左椭圆封头(2)左端固定并连通，所述右椭圆封头(3)右端设有一对就地液位计口一(6)，所述就地液位计口一(6)与右椭圆封头(3)右端固定并连通，所述一对远传液位计口(5)之间和一对就地液位计口一(6)之间均安装有液位计。
5.根据权利要求1所述的一种碱洗罐，其特征在于：所述主筒体(1)内部左右对称设有一对带钢斜梯(7)，所述带钢斜梯(7)均位于人工检修口(9)下方，所述带钢斜梯(7)上下端均与主筒体(1)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种碱洗罐，其特征在于：所述主筒体(1)上端设有物料出口(8)，所述物料出口(8)位于人工检修口(9)左侧，所述物料出口(8)与主筒体(1)上端固定并连通，所述主筒体(1)上端设有物料进口管(14)，所述物料进口管(14)位于人工检修口(9)右侧。
7.根据权利要求1所述的一种碱洗罐，其特征在于：所述物料进口管(14)上端与筒体上端固定连接，所述物料进口管(14)下端设有固定架(15)，所述物料进口管(14)下端通过固定架(15)与主筒体(1)内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种碱洗罐，其特征在于：所述物料进口管(14)下端设有堵板(25)，所述堵板(25)与物料进口管(14)下端固定连接，所述物料进口管(14)下端开有若干物料散口(24)，所述物料散口(24)位于堵板(25)上方。
9.根据权利要求1所述的一种碱洗罐，其特征在于：所述人工检修口(9)之间设有压力表口(11)，所述压力表口(11)与主筒体(1)上端固定并连通，所述压力表口(11)右侧设有安全阀口(12)，所述安全阀口(12)与主筒体(1)上端固定并连通，所述安全阀口(12)右侧设有放空口(13)，所述放空口(13)与主筒体(1)上端固定并连通。
10.一种硫饼液化废气处理系统，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的一种碱洗罐。
...【技术特征摘要】
1.一种碱洗罐，其特征在于：包括主筒体(1)、左椭圆封头(2)、右椭圆封头(3)、鞍座(4)、远传液位计口(5)、就地液位计口一(6)、带钢斜梯(7)、物料出口(8)、人工检修口(9)、检修盖板(10)、压力表口(11)、安全阀口(12)、放空口(13)、物料进口管(14)、固定架(15)、退油口(16)、辅助筒体(17)、辅助椭圆封头(18)、碱体出口(19)、外伴冷汽进口(20)、凝结水出口(21)、就地液位计口二(22)、散热盘管(23)、物料散口(24)、堵板(25)，所述主筒体(1)左右对称设置有一对左椭圆封头(2)和右椭圆封头(3)，所述左椭圆封头(2)和右椭圆封头(3)均与主筒体(1)固定连接，所述主筒体(1)下端设有辅助筒体(17)，所述辅助筒体(17)上端与主筒体(1)固定并连通，所述辅助筒体(17)下端设置有辅助椭圆封头(18)，所述辅助椭圆封头(18)与辅助筒体(17)下端固定连接，所述辅助椭圆封头(18)下端设置有碱体出口(19)，所述碱体出口(19)与辅助椭圆封头(18)下端固定并连通，所述辅助筒体(17)外侧壁上设有散热盘管(23)，所述散热盘管(23)呈螺旋状缠绕在辅助筒体(17)外侧壁上，所述散热盘管(23)与辅助筒体(17)外侧壁固定连接，所述散热盘管(23)上端设有外伴冷汽进口(20)，所述外伴冷汽进口(20)与散热盘管(23)固定并连通，所述散热盘管(23)下端设有凝结水出口(21)，所述凝结水出口(21)与散热盘管(23)固定并连通，所述辅助筒体(17)后端设有一对就地液位计口二(22)，所述就地液位计口二(22)与辅助筒体(17)后端固定并连通。
2.根据权利要求1所述的一种碱洗罐，其特征在于：所述主筒体(1)上端左右对称设有一对人工检修口(9)，所述人工检修口(9)与主筒体(1)上端固定并连通，所述人工检修口(9)上端设置有检修盖板(10)，所述检修盖板(10)与人工检修口(9)上端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种碱洗罐，其特征在于：所述主筒体(1)下端左右对称设有一对鞍座(4)，所述鞍座(4)与主筒体(1)下端固定连接，所述一对鞍座(4)位于辅助筒体(17)两侧...
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