【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产领域，更具体地说，本技术涉及一种化工生产车间用原料投送装置。
技术介绍
1、化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程；由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺；纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成；而化工生产的车间原料的使用量较大，这就需要用到原料投送装置。
2、经检索，现有专利(公开号：cn210735301 u)公开了一种原料输送装置，包括立架以及连接在立架之间的支撑板，所述立架的数量为两个且呈竖直状态，所述支撑板的数量为两个且连接在所述立架之间，位于下端的支撑板上设置有震荡输送结构，位于所述上端的支撑板上设置有防护结构，本技术涉及材料加工
，通过震荡输送结构中驱动部内的驱动凸轮不断转动使输送通道不断震荡，使得物料根据重力向一侧移动，并且通过防护结构中的侧限位板的阻挡使物料在的颠簸的过程中防止掉落。
3、化工生产车间用原料投送装置在使用的过程中，原料的投送过程中需要对原料进行筛分，将大小不一的原料区分开来挑选出能够适合使用的原料，并且现在对原料进行筛分时一般都是依靠人工通过机器工具筛分，并且在筛分的过程中机器上的筛网还会残留一些杂质，进而造成后期筛网工作时会有堵塞感，同时原料投送时在一些较高位置投送时还可能需要人工举起投送，进而造成化工生产工作的安全性不足。
4、因此，针对上述问题提出一种化工生产车间用原料投送装置。
技术实现思路
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2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产车间用原料投送装置，包括底板，所述底板的上方设置有筛分机构，所述筛分机构包括料斗，所述料斗位于底板上方，所述料斗的下方内部设置有第一筛分输送带，所述第一筛分输送带的一侧前端固定连接有第一电机。
3、所述第一电机的下方设置有第二筛分输送带，所述第二筛分输送带的一侧前端固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧设置有第二下料板，所述第二下料板的上方设置有第一下料板。
4、优选的，所述第一筛分输送带与第二筛分输送带的尺寸相同，且第一筛分输送带表面筛网尺寸大于第二筛分输送带表面筛网尺寸。
5、优选的，所述第一电机位于第二电机的上方，且第一电机固定安装于第一下料板的一侧内部。
6、优选的，所述第一下料板与第二下料板的形状相同，且第一下料板与第二下料板的倾斜度均为六十度。
7、优选的，所述底板的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定安装于筛分机构的底端，所述底板顶端一侧固定安装有机箱，所述机箱的一侧外壁固定开设有滑槽，所述机箱的内部活动安装有齿轮，所述齿轮的表面前端固定连接有第三电机，所述齿轮的表面啮合连接有链条，所述链条的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有接板，所述接板的一侧固定连接有连接座，所述连接座的一侧顶端固定连接有收料斗一，所述连接座的一侧底端固定连接有收料斗二，所述收料斗一和收料斗二的表面均固定开设有出料嘴，所述筛分机构的表面固定安装有工作板。
8、优选的，所述机箱与滑槽之间相互连通，且滑槽的内壁与连接柱的外壁之间紧密贴合。
9、优选的，所述连接柱的一端外壁与链条的外壁之间紧密贴合，且链条与齿轮之间啮合旋转。
10、优选的，所述链条通过连接柱与接板固定连接，且接板的外壁与连接座的外壁之间紧密贴合。
11、本技术的技术效果和优点：
12、1、与现有技术相比，该化工生产车间用原料投送装置通过筛分机构的结构设计，在后期使用时，将化工生产的原料倒入筛分机构的料斗中，接着当原料从料斗进而至第一筛分输送带上后，经过第一筛分输送带上的滤网将偏大的原料保留输送，而偏小的原料会落入第二筛分输送带上后输送，并且通过第二筛分输送带将杂质给滤掉在外壳箱内部底端，后期可以打开底部取出，接着当筛分完成后的原料会从第一下料板和第二下料板中滑落至收料斗一和收料斗二中，进而可以对原料进行投送使用，进而便于自动筛分，进而降低人工筛分的工作负担。
13、2、与现有技术相比，该化工生产车间用原料投送装置通过第三电机、齿轮、链条、连接合柱和接板的结构设计，在后期使用时，在一些高处需要原料使用的通过驱动机箱内的第三电机带动齿轮转动，进而齿轮有带动链条啮合转动，且连接柱与接板固定连接并且贯穿滑槽，接板又与连接座固定，进而在链条被齿轮提升的情况下，收料结构会随之在滑槽中随着抬升至高处，进而是的原料继续可以从出料嘴处下料投送使用，进而便于对偏高位置处进行原料的投送进行化工生产使用。
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1.一种化工生产车间用原料投送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有筛分机构(3)，所述筛分机构(3)包括料斗(301)，所述料斗(301)位于底板(1)上方，所述料斗(301)的下方内部设置有第一筛分输送带(304)，所述第一筛分输送带(304)的一侧前端固定连接有第一电机(306)；
2.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用原料投送装置，其特征在于：所述第一筛分输送带(304)与第二筛分输送带(305)的尺寸相同，且第一筛分输送带(304)表面筛网尺寸大于第二筛分输送带(305)表面筛网尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用原料投送装置，其特征在于：所述第一电机(306)位于第二电机(307)的上方，且第一电机(306)固定安装于第一下料板(302)的一侧内部。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产车间用原料投送装置，其特征在于：所述第一下料板(302)与第二下料板(303)的形状相同，且第一下料板(302)与第二下料板(303)的倾斜度均为六十度。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用
6.根据权利要求5所述的一种化工生产车间用原料投送装置，其特征在于：所述机箱(5)与滑槽(6)之间相互连通，且滑槽(6)的内壁与连接柱(11)的外壁之间紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产车间用原料投送装置，其特征在于：所述连接柱(11)的一端外壁与链条(13)的外壁之间紧密贴合，且链条(13)与齿轮(12)之间啮合旋转。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产车间用原料投送装置，其特征在于：所述链条(13)通过连接柱(11)与接板(7)固定连接，且接板(7)的外壁与连接座(9)的外壁之间紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种化工生产车间用原料投送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有筛分机构(3)，所述筛分机构(3)包括料斗(301)，所述料斗(301)位于底板(1)上方，所述料斗(301)的下方内部设置有第一筛分输送带(304)，所述第一筛分输送带(304)的一侧前端固定连接有第一电机(306)；
2.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用原料投送装置，其特征在于：所述第一筛分输送带(304)与第二筛分输送带(305)的尺寸相同，且第一筛分输送带(304)表面筛网尺寸大于第二筛分输送带(305)表面筛网尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用原料投送装置，其特征在于：所述第一电机(306)位于第二电机(307)的上方，且第一电机(306)固定安装于第一下料板(302)的一侧内部。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产车间用原料投送装置，其特征在于：所述第一下料板(302)与第二下料板(303)的形状相同，且第一下料板(302)与第二下料板(303)的倾斜度均为六十度。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用原料投送装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固定安装于筛分机构(3)的底端，所述底板(1)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林平，商孝星，刘晓，吴建海，
申请(专利权)人：广西国浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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