【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂塑钢管生产，具体涉及一种椭圆度校正设备。
技术介绍
1、对于应用于排水工程中的前后两端带有法兰环的涂塑钢管管件，其生产工艺是，在钢管基材生产成型后，将钢管基材内外壁进行清洁以及表面处理，并依次进行底漆涂装、中层涂装以及面漆涂装，最后进行涂料的烘干固化，即完成涂塑钢管生产，在钢管基材加工成型时，无法保证每一个钢管基材都是标准的圆管结构，存在钢管为椭圆形的不良品，椭圆度使钢管管壁与钢管中心的间距发生改变，无法保证间距的一致性，从而影响钢管基材表面的涂料涂覆均匀效果，影响涂塑钢管管件的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种椭圆度校正设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种椭圆度校正设备，包括平台，平台上端边缘设有外设罩体，外设罩体内腔左侧中部连接有液压缸，液压缸外壁连接有加固模块，液压缸右侧的输出端连接有旋转模块，旋转模块右侧连接有联动模块，联动模块上下对称连接有外顶模块，外顶模块外侧设有钢管基材，钢管基材包括管身与法兰环，法兰环左右对称设于管身两端，钢管基材底端等距连接有底撑模块，钢管基材右端与外设罩体相贴合，外设罩体右侧上下对称设有定位栓，且定位栓尾端贯穿外设罩体，并设于法兰环的孔内，外设罩体右侧设有外延模块，外设罩体内壁前后两侧对称设有温升模块。
4、优选的，外设罩体上端右侧开设有方形槽口，方形槽口内前后对称设有密封盖，密封盖上端连接有吊耳，在需要放置或取出
5、密封盖底端左侧设有支撑架体，且支撑架体顶面与外设罩体连接，对密封盖起到一定的支撑作用。
6、优选的，加固模块包括加固套环、纵向杆件与一级竖向板件，加固套环套设于液压缸外壁，纵向杆件前后对称连接于加固套环两侧，一级竖向板件连接于纵向杆件远离加固套环的一端，且一级竖向板件底端与平台连接，在液压缸外侧起到一定的支护作用，强化液压缸的稳定性；
7、加固套环外壁阵列开设有贯穿槽口，具有一定的连通效果，利于液压缸散热；
8、一级竖向板件右侧设有二级竖向板件，二级竖向板件底端与平台连接，一级竖向板件左侧与外设罩体之间、一级竖向板件右侧与二级竖向板件之间均连接有强化架体，在一级竖向板件左右两侧形成支护效果，从而加强一级竖向板件的稳定性，提高加固模块的加固效果。
9、优选的，旋转模块包括装配板件与驱动电机，装配板件左侧与液压缸右侧的输出端连接，驱动电机通过定位螺栓固定连接于装配板件右侧，启动驱动电机，使联动板件，以及两组联动板件之间的各部件进行旋转，在校正辊旋转时，会起到内撑的效果，从而实现钢管基材的椭圆度校正。
10、优选的，联动模块包括联动板件、限制槽口、横向板件与预留槽口，联动板件左右对称设有两组，位于左侧的联动板件左侧中部与驱动电机右侧的传动轴连接，限制槽口上下对称开设于联动板件内，且限制槽口贯穿联动板件，横向板件连接于两组联动板件中间，预留槽口开设于横向板件中部，且预留槽口上下贯穿横向板件，带动外顶模块进行旋转。
11、优选的，外顶模块包括双轴电机、定位板件、驱动丝杆、伸缩套管、压力传感器、安装框板、校正辊与限制板件，双轴电机设于预留槽口内，定位板件左右对称连接于双轴电机两侧上端，且定位板件底面与横向板件相贴合，定位板件通过定位螺栓与横向板件固定连接，驱动丝杆与双轴电机的输出端连接，且上下对称连接于双轴电机两端，伸缩套管螺纹连接于驱动丝杆外壁，压力传感器通过伸缩套管与双轴电机的输出端相连接，安装框板连接于压力传感器远离伸缩套管的一侧，校正辊设于安装框板内，且校正辊左右两端与安装框板通过轴承转动连接，限制板件左右对称连接于安装框板两侧，且限制板件滑动配合于限制槽口内，启动双轴电机，使驱动丝杆进行旋转，在伸缩套管的带动下，使校正辊向着钢管基材内壁移动，直至上下对应的两个限制板件相背的一侧与联动板件相贴合，此时，两个校正辊相远离的一侧之间的距离，与标准的管身内部直径一致，从而为后续椭圆度校正提供基础，在通过校正辊对钢管基材进行椭圆度校正时，若钢管基材不存在椭圆度，则校正辊在旋转时不会受到阻力，使得校正辊不会向压力传感器传导该阻力，从而使压力传感器所监测的压力值不会变化，反之，若是压力传感器所监测的压力值发生了变化，则意味着校正辊旋转时受到了阻力，即钢管基材存在椭圆度，压力传感器将监测的数值实时传输至外设显示器，通过该校正设备，在检测钢管基材是否存在椭圆度的同时，通过校正辊以钢管基材中心进行的充分旋转，实现对钢管基材椭圆度的校正；
12、安装框板的前侧以及后侧均左右对称设有稳定板件，稳定板件与横向板件连接，稳定板件与安装框板之间滑动配合，且稳定板件内开设有左右贯穿的空腔，对安装框板进行限制，防止安装框板以及伸缩套管随着驱动丝杆的旋转而旋转。
13、优选的，底撑模块包括底撑杆件与弧形板件，弧形板件等距设于管身下端，且位于左侧的弧形板件与位于左侧的法兰环相贴合，底撑杆件连接于弧形板件外壁中部，且底撑杆件底端与平台连接，在钢管基材底端起到一定的支撑作用。
14、优选的，外延模块包括圆形孔洞、圆形罩体与弧形条板，圆形孔洞开设于外设罩体右端中部，且圆形孔洞贯穿外设罩体，圆形罩体设于外设罩体右侧中部，且圆形罩体内腔与圆形孔洞相连通，弧形条板对称连接于圆形罩体两侧，弧形条板与外设罩体相贴合，且弧形条板通过定位螺栓与外设罩体固定连接，圆形孔洞的开设，使得校正辊能够充分对钢管基材右端进行椭圆度校正的同时，防止外设罩体影响校正辊的右移，而圆形罩体的设置，使外设罩体内的温度不易流失；
15、圆形孔洞直径分别小于管身以及法兰环外径，且圆形孔洞直径分别大于管身以及法兰环内径，保证外设罩体右端与钢管基材的抵住限制效果。
16、优选的，温升模块包括加热板与拦阻框板，加热板前后对称设于外设罩体内壁两侧，且加热板设于平台顶部，拦阻框板左右对称设于加热板两侧，且拦阻框板与外设罩体连接，拦阻框板底端与平台连接，在钢管基材经过退火工序且并未冷却时，将钢管基材设置于弧形板件上，从而保证钢管基材自身的温度，防止钢管基材温度降低而造成强度升高，影响后续椭圆度校正，通过加热板对外设罩体内进行升温，从而保证钢管基材自身的温度，防止钢管基材温度降低而造成强度升高，影响后续椭圆度校正；
17、拦阻框板上端连接有斜面板件，且斜面板件与密封盖之间留有间隙，起到一定的上保护效果，配合拦阻框板，防止钢管基材放置在外设罩体内，或由外设罩体内取出时与加热板接触。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时，在钢管基材经过退火工序且并未冷却时，将钢管基材设置于弧形板件上，并使用定位栓，将钢管基材与外设罩体之间进行固定，通过外顶模块，并使校正辊与管身内壁接触，旋转模块使联动模块以及外顶模块进行旋转，在校正辊旋转时，会起到内撑的效果，从而实现钢管基材的椭圆度校正，同时若钢管基材不存在椭本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种椭圆度校正设备，包括平台（1），其特征在于，平台（1）上端边缘设有外设罩体（2），外设罩体（2）内腔左侧中部连接有液压缸（3），液压缸（3）外壁连接有加固模块（4），液压缸（3）右侧的输出端连接有旋转模块（5），旋转模块（5）右侧连接有联动模块（6），联动模块（6）上下对称连接有外顶模块（7），外顶模块（7）外侧设有钢管基材（8），钢管基材（8）包括管身（81）与法兰环（82），法兰环（82）左右对称设于管身（81）两端，钢管基材（8）底端等距连接有底撑模块（9），钢管基材（8）右端与外设罩体（2）相贴合，外设罩体（2）右侧上下对称设有定位栓（10），且定位栓（10）尾端贯穿外设罩体（2），并设于法兰环（82）的孔内，外设罩体（2）右侧设有外延模块（11），外设罩体（2）内壁前后两侧对称设有温升模块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：外设罩体（2）上端右侧开设有方形槽口（21），方形槽口（21）内前后对称设有密封盖（22），密封盖（22）上端连接有吊耳（23）；
3.根据权利要求1所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：旋转模块（5）包括装配板件（51）与驱动电机（52），装配板件（51）左侧与液压缸（3）右侧的输出端连接，驱动电机（52）通过定位螺栓固定连接于装配板件（51）右侧。
5.根据权利要求4所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：联动模块（6）包括联动板件（61）、限制槽口（62）、横向板件（63）与预留槽口（64），联动板件（61）左右对称设有两组，位于左侧的联动板件（61）左侧中部与驱动电机（52）右侧的传动轴连接，限制槽口（62）上下对称开设于联动板件（61）内，且限制槽口（62）贯穿联动板件（61），横向板件（63）连接于两组联动板件（61）中间，预留槽口（64）开设于横向板件（63）中部，且预留槽口（64）上下贯穿横向板件（63）。
6.根据权利要求5所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：外顶模块（7）包括双轴电机（71）、定位板件（72）、驱动丝杆（73）、伸缩套管（74）、压力传感器（75）、安装框板（76）、校正辊（77）与限制板件（78），双轴电机（71）设于预留槽口（64）内，定位板件（72）左右对称连接于双轴电机（71）两侧上端，且定位板件（72）底面与横向板件（63）相贴合，定位板件（72）通过定位螺栓与横向板件（63）固定连接，驱动丝杆（73）与双轴电机（71）的输出端连接，且上下对称连接于双轴电机（71）两端，伸缩套管（74）螺纹连接于驱动丝杆（73）外壁，压力传感器（75）通过伸缩套管（74）与双轴电机（71）的输出端相连接，安装框板（76）连接于压力传感器（75）远离伸缩套管（74）的一侧，校正辊（77）设于安装框板（76）内，且校正辊（77）左右两端与安装框板（76）通过轴承转动连接，限制板件（78）左右对称连接于安装框板（76）两侧，且限制板件（78）滑动配合于限制槽口（62）内；
7.根据权利要求1所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：底撑模块（9）包括底撑杆件（91）与弧形板件（92），弧形板件（92）等距设于管身（81）下端，且位于左侧的弧形板件（92）与位于左侧的法兰环（82）相贴合，底撑杆件（91）连接于弧形板件（92）外壁中部，且底撑杆件（91）底端与平台（1）连接。
8.根据权利要求1所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：外延模块（11）包括圆形孔洞（111）、圆形罩体（112）与弧形条板（113），圆形孔洞（111）开设于外设罩体（2）右端中部，且圆形孔洞（111）贯穿外设罩体（2），圆形罩体（112）设于外设罩体（2）右侧中部，且圆形罩体（112）内腔与圆形孔洞（111）相连通，弧形条板（113）对称连接于圆形罩体（112）两侧，弧形条板（113）与外设罩体（2）相贴合，且弧形条板（113）通过定位螺栓与外设罩体（2）固定连接；
9.根据权利要求2所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：温升模块（12）包括加热板（121）与拦阻框板（122），加热板（121）前后对称设于外设罩体（2）内壁两侧，且加热板（121）设于平台（1）顶部，拦阻框板（122）左右对称设于加热板（121）两侧，且拦阻框板（...
【技术特征摘要】
1.一种椭圆度校正设备，包括平台（1），其特征在于，平台（1）上端边缘设有外设罩体（2），外设罩体（2）内腔左侧中部连接有液压缸（3），液压缸（3）外壁连接有加固模块（4），液压缸（3）右侧的输出端连接有旋转模块（5），旋转模块（5）右侧连接有联动模块（6），联动模块（6）上下对称连接有外顶模块（7），外顶模块（7）外侧设有钢管基材（8），钢管基材（8）包括管身（81）与法兰环（82），法兰环（82）左右对称设于管身（81）两端，钢管基材（8）底端等距连接有底撑模块（9），钢管基材（8）右端与外设罩体（2）相贴合，外设罩体（2）右侧上下对称设有定位栓（10），且定位栓（10）尾端贯穿外设罩体（2），并设于法兰环（82）的孔内，外设罩体（2）右侧设有外延模块（11），外设罩体（2）内壁前后两侧对称设有温升模块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：外设罩体（2）上端右侧开设有方形槽口（21），方形槽口（21）内前后对称设有密封盖（22），密封盖（22）上端连接有吊耳（23）；
3.根据权利要求1所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：加固模块（4）包括加固套环（41）、纵向杆件（42）与一级竖向板件（43），加固套环（41）套设于液压缸（3）外壁，纵向杆件（42）前后对称连接于加固套环（41）两侧，一级竖向板件（43）连接于纵向杆件（42）远离加固套环（41）的一端，且一级竖向板件（43）底端与平台（1）连接；
4.根据权利要求1所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：旋转模块（5）包括装配板件（51）与驱动电机（52），装配板件（51）左侧与液压缸（3）右侧的输出端连接，驱动电机（52）通过定位螺栓固定连接于装配板件（51）右侧。
5.根据权利要求4所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：联动模块（6）包括联动板件（61）、限制槽口（62）、横向板件（63）与预留槽口（64），联动板件（61）左右对称设有两组，位于左侧的联动板件（61）左侧中部与驱动电机（52）右侧的传动轴连接，限制槽口（62）上下对称开设于联动板件（61）内，且限制槽口（62）贯穿联动板件（61），横向板件（63）连接于两组联动板件（61）中间，预留槽口（64）开设于横向板件（63）中部，且预留槽口（64）上下贯穿横向板件（63）。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟东，赵彦合，李永刚，鲁元，陈蔓，牛稳兰，李鹏飞，赵琪琅，
申请(专利权)人：凌云吉恩斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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