【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打胶，具体涉及一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站。
技术介绍
1、扬声器喇叭单体打胶胶水轨迹多为圆型，原本打胶工序是工人将单体放入扬声器喇叭外壳后，将产品放入手动打胶机内进行打胶作业。这种工作方式效率低下，且为了达成产能要求还需配置3-5名作业人员同时进行打胶作业，使得劳力成本增加，而且在打胶完安装壳体后，胶水不容易固化，易导致进入后续工序中扬声器壳体脱离的现象发生。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，包括工作台，所述工作台的上方中间固定安装有传送带，所述传送带之间设置有转动块，所述工作台的表面固定安装有气缸二，所述气缸二的右侧固定安装有电机，所述转动块与电机的输出端固定连接；所述传送带的前侧设置有打胶机，所述打胶机包括气缸三、打胶器，所述气缸三固定安装于工作台的表面，所述打胶器与气缸三的上方固定连接，所述打胶器朝向转动块；所述电机的右侧固定安装有气缸四，所述气缸四的上方固定连接有挡块，所述挡块位于转动块的右侧，所述转动块的下方固定安装有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有固化机构。
3、本专利技术进一步说明，所述固化机构包括齿盘、固化腔；所述固化腔的上方设置有孔洞，且孔洞内轴承连接有连接杆，所述连接杆的上端与齿盘相互啮合，且齿盘与齿轮相互啮
4、本专利技术进一步说明，所述固化腔的内壁固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间固定安装有液压腔，所述液压腔的内壁滑动连接有液压板，所述液压板的上方轴承连接有螺纹杆；所述连接杆的内部设置有螺纹孔，且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，上方所述固定板的中间设置有通孔，且螺纹杆滑动连接于通孔内，所述液压腔与伸缩腔管道连接。
5、本专利技术进一步说明，下方所述固定板的左侧设置有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有弹力簧，且滑杆的上端与液压板的底面固定连接；所述弹力簧的底端与气压板的上表面贴合。
6、本专利技术进一步说明，所述智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站的内部设置有智能控制系统，所述智能控制系统包括圈数设定模块、智能控制模块；所述圈数设定模块以及智能控制模块均设置于电机的内部，所述圈数设定模块与智能控制模块电性连接，所述智能控制模块与电机电性连接，所述圈数设定模块用于操作人员根据扬声器尺寸设定打胶圈数，所述智能控制模块用于根据打胶圈数控制电机的转动圈数。
7、本专利技术进一步说明，所述电机的转动圈数与气管喷射热气的强度关系为：电机转动圈数越多，打胶圈数则越多，从而喷射热气的强度越高。
8、本专利技术进一步说明，所述电机的转动圈数与伸缩腔的伸出长度关系为：，为伸缩腔的伸出长度，为伸缩腔的最大伸出长度，为电机的转动圈数，为电机的最大转动圈数。
9、本专利技术进一步说明，所述气压板与固化腔的内壁底部连接的弹簧弹力大于弹力簧的弹力。
10、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术采用热气，通过气管快速喷出到盖上壳体的扬声器喇叭上，从而对胶水进行烘干，加快胶水固化，从而避免进入后续工序时壳体与扬声器喇叭脱离，且热气喷出时，对扬声器喇叭的烘干效果加强，从而进一步加快固化效率，避免距离过远导致喷出热气时热气散开导致固化效果降低；
11、并且为避免热气抽取速度过快温度无法适当消散而导致气管喷出热气的温度过高，这时在弹簧产生反作用力推动气压板复位时，通过弹力簧对气压板的反向作用力，使得气压板复位时得到缓冲，从而降低抽取热气的速度过快，避免气管后续喷出热气时温度过高损坏扬声器喇叭，且液压板向下移动时，通过滑杆带动弹力簧向下移动，从而使弹力簧与气压板之间的距离保持恒定，从而使得缓冲效果保持不变，起到保护扬声器喇叭的作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方中间固定安装有传送带（2），所述传送带（2）之间设置有转动块（3），所述工作台（1）的表面固定安装有气缸二（4），所述气缸二（4）的右侧固定安装有电机（5），所述转动块（3）与电机（5）的输出端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，其特征在于：所述固化机构包括齿盘（32）、固化腔（33）；
3.根据权利要求2所述的一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，其特征在于：所述固化腔（33）的内壁固定安装有两块固定板（34），两块所述固定板（34）之间固定安装有液压腔（35），所述液压腔（35）的内壁滑动连接有液压板（351），所述液压板（351）的上方轴承连接有螺纹杆（352）；
4.根据权利要求3所述的一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，其特征在于：下方所述固定板（34）的左侧设置有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆（341），所述滑杆（341）的底端固定安装有弹力簧（342），且滑杆（341）的上端与液压板（351）
5.根据权利要求4所述的一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，其特征在于：所述智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站的内部设置有智能控制系统，所述智能控制系统包括圈数设定模块、智能控制模块；
6.根据权利要求5所述的一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，其特征在于：所述电机（5）的转动圈数与气管（72）喷射热气的强度关系为：电机（5）转动圈数越多，打胶圈数则越多，从而喷射热气的强度越高。
7.根据权利要求6所述的一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，其特征在于：所述电机（5）的转动圈数与伸缩腔（71）的伸出长度关系为：，为伸缩腔（71）的伸出长度，为伸缩腔（71）的最大伸出长度，为电机（5）的转动圈数，为电机（5）的最大转动圈数。
8.根据权利要求7所述的一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，其特征在于：所述气压板（334）与固化腔（33）的内壁底部连接的弹簧弹力大于弹力簧（342）的弹力。
...【技术特征摘要】
1.一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方中间固定安装有传送带（2），所述传送带（2）之间设置有转动块（3），所述工作台（1）的表面固定安装有气缸二（4），所述气缸二（4）的右侧固定安装有电机（5），所述转动块（3）与电机（5）的输出端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，其特征在于：所述固化机构包括齿盘（32）、固化腔（33）；
3.根据权利要求2所述的一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，其特征在于：所述固化腔（33）的内壁固定安装有两块固定板（34），两块所述固定板（34）之间固定安装有液压腔（35），所述液压腔（35）的内壁滑动连接有液压板（351），所述液压板（351）的上方轴承连接有螺纹杆（352）；
4.根据权利要求3所述的一种智能化扬声器喇叭单体自动打胶工作站，其特征在于：下方所述固定板（34）的左侧设置有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆（341），所述滑杆（341）的底端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏，都明明，吴伟星，
申请(专利权)人：常州昊翔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。