System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种太阳能电池的互连片及连接方法技术_技高网

一种太阳能电池的互连片及连接方法技术

技术编号:42303381 阅读:3 留言:0更新日期:2024-08-14 15:50
本发明专利技术公开了一种太阳能电池的互连片及连接方法,适用于温差大、循环次数多的工作环境,属于空间用太阳电池电路制造技术领域。更具体的涉及一种热应力匹配的高可靠电学互连结构,将已焊接互连片的太阳电池分别粘贴在基板上,向上露出互连片,通过对焊设备将两片互连片焊接在一起,形成双手合掌形的结构,根据电极极性可分别形成串联连接或并联连接。通过互连片设计可在连接时形成定向的减应力弧,并易于焊接,此方法可避免太阳电池串并联时在太阳电池表面进行焊接工艺,降低工艺门槛和成本,提升太阳电池电路制造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池,具体为一种太阳能电池的互连片及连接方法


技术介绍

1、太阳电池可直接将太阳能转化成电能,在各类空间飞行器上得到广泛应用,单独的太阳电池没有应用意义,通常通过串并联将大量的太阳电池组成电路使用。太阳电池通常正面(n型)为负极,背面(p型)为正极,引出采用连接件(互连片)通过电阻焊接方式相互串并连接,或者通过叠瓦式将太阳电池a的正极通过导电胶等压在太阳电池b的负极上形成串联连接。

2、作为空间应用,长期受到真空环境下高低温循环的反复疲劳,通过电阻焊接是比较可靠的连接方式,传统的串联做法是将太阳电池正面互连片通过电阻焊接直接与下一个太阳电池的背面进行连接,组成电池串,见图1,这样做的优点是焊点较少,两片太阳电池之间的连接只涉及互连片与太阳电池正极、互连片与太阳电池负极两种状态,缺点是①互连片需要预成型减应力环,不易加工且成本高,②必须先完成电池串联,组成电池串才能进行后续组装,且太阳电池的面积不断增大,组装过程复杂,工艺实施难度越来越大,②并联需通过专用的导线或银带进行连接,工艺繁琐且导线或银带占据一定的可布片面积。

3、经检索发现公开号为cn111900225的中国专利技术专利,公开了一种空间太阳电池阵互连结构,该串联结构具有平面减应力和旋转减应力功能,提高了太阳电池互连可靠性,对太阳电池阵空间应用及推广具有重要价值。但是上述方案也存在如下不足之处:只形成串联连接,未形成并联连接;太阳电池通过电池片体、互连件依次连接,整体连接环节多;太阳电池片之间的间距要求大;互连件结构复杂,安装难度大,成本高;互连件相互配合空间小、可焊接面积不易控制,工艺实施难度大。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池的互连片及连接方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种太阳能电池的互连片,包括片体,所述片体为“只”字形平面结构且采用纯银或可伐合金镀银材料制成,所述片体的厚度为30μm±5μm,所述片体分为对焊区、折弯区以及平行焊接区,折弯区位于平行焊接区和对焊区之间,平行焊接区用于与太阳能电池进行焊接,对焊区用于相对的片体进行焊接。

3、优选的,所述折弯区、平行焊接区是通过开设多个从边侧向里延伸的缺口形成,所述片体为左右对称结构。

4、本专利技术还提供一种太阳能电池的连接方法,采用上述的一种太阳能电池的互连片,在太阳能电池上焊接互连片,焊接互连片后的太阳能电池粘接在基板上并保持相邻两片太阳能电池之间的间距为1~2mm,相邻两片太阳能电池的相对两边上的互连片在对焊区进行焊接,对焊的两个互连片在折弯区向上弯曲并形成双手合掌形状的连接结构。

5、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术的互连片为“只”字形,连接方法能够省去太阳电池的串联焊接、整串转移和整串贴片,也能省去通过汇流条用来并联,大大的简化太阳电池组装的工艺,节省可布片面积,大幅提升生产效率,降低生产成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种太阳能电池的互连片,包括片体,其特征在于:所述片体为“只”字形的平面结构且采用纯银或可伐合金镀银材料制成,所述片体的厚度为30μm±5μm,所述片体分为对焊区(1)、折弯区(2)以及平行焊接区(3),折弯区(2)位于平行焊接区(3)和对焊区(1)之间,平行焊接区(3)用于与太阳能电池进行焊接,对焊区(1)用于相对的片体进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池的互连片,其特征在于:所述折弯区(2)、平行焊接区(3)是通过开设多个从边侧向里延伸的缺口形成,所述片体为左右对称结构。

3.一种太阳能电池的连接方法,采用权利要求1或2中的一种太阳能电池的互连片,其特征在于:在太阳能电池上焊接互连片,焊接互连片后的太阳能电池粘接在基板上并保持相邻两片太阳能电池之间的间距为1~2mm,相邻两片太阳能电池的相对两边上的互连片在对焊区(1)进行焊接,使得相邻的两个太阳能电池形成串并联连接,对焊的两个互连片在折弯区(2)向上弯曲并形成双手合掌形状的连接结构。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池的连接方法,其特征在于:两个相对的互连片焊接后其顶端面到太阳能电池的间距不超过5mm。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池的连接方法,其特征在于:所述太阳能电池在焊接互连片后在正面粘接玻璃盖片实现覆盖。

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【技术特征摘要】

1.一种太阳能电池的互连片,包括片体,其特征在于:所述片体为“只”字形的平面结构且采用纯银或可伐合金镀银材料制成,所述片体的厚度为30μm±5μm,所述片体分为对焊区(1)、折弯区(2)以及平行焊接区(3),折弯区(2)位于平行焊接区(3)和对焊区(1)之间,平行焊接区(3)用于与太阳能电池进行焊接,对焊区(1)用于相对的片体进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池的互连片,其特征在于:所述折弯区(2)、平行焊接区(3)是通过开设多个从边侧向里延伸的缺口形成,所述片体为左右对称结构。

3.一种太阳能电池的连接方法,采用权利要求1或2中的一种太...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆剑峰
申请(专利权)人:上海桉哲科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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