【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及处理纺织材料专用的设备，具体为一种玻璃纤维布印染设备。
技术介绍
1、玻璃纤维布是一种由玻璃纤维加工纺织而成的材料，具有重量轻、耐腐蚀、高强度、绝缘性好、耐高温等特点，在建筑、航空航天、汽车、船舶、化工等领域都有广泛的应用，是现代工业中不可或缺的重要材料之一。
2、玻纤布在生产过程中需要在布料上印上花纹图案等样式，这一过程需要相应的印花设备。印花设备是用于在各种物料表面上打印图案、文字或图像的专用设备，它们涵盖了从传统的印刷机械到现代数字印花设备的广泛范围，常见的印花设备有：丝网印刷机、平网印刷机、圆网印花机、热转移印花机、走台印花机型以及数码印花机等；其中，热转移印花机可以对布匹、服装或其他化纤布料比如玻纤布进行热转移印花，从工作方式而言，该设备将印花纸上有图案的一面紧贴玻纤布送入到转移印花机内加压并且通过蒸汽提供热量和湿度，使转移印花纸上的升华染料油墨通过气化后转移到玻纤布上去。
3、然而，现有的热转移印花机在上料阶段通常需要至少两个人分别站在设备两边，然后两个人分别扯着物料的两边将其从装载物料的位置拉到印染箱所在的位置，然后还需要这两个人站在设备两边将物料拉扯绷直使其平整，在印染箱进料的过程中也需要这两个人站在设备两边对后方即将进入印染箱的物料进行抚平，并且印染箱在印染过程中其出料口处会产生大量蒸汽，由于现有设备在出料时需要两个工人蹲在出料口两边辅助出料，此时较热的蒸汽也容易对工人的正常工作产生影响。
4、为此，提出一种玻璃纤维布印染设备。
技术
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维布印染设备，解决了人工利用率低，并且降低了印染箱出料口产生的蒸汽对工人以及物料的影响的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种玻璃纤维布印染设备，包括控制机箱、印染箱、机架、传送带辊轴、传送带、拉力调整器、印纸张力器、布料张力器、印纸担杆、布料担杆、被动滚筒和放置台，所述控制机箱和布料担杆的位置分别为印染区与上料区，还包括夹台组件、分离组件和卷辊组件，所述印纸担杆与布料担杆上分别套有印纸卷和玻纤布卷，所述印纸卷和玻纤布卷的前端分别穿过印纸张力器与布料张力器进行放置，所述控制机箱控制夹台组件从印染区翻转至上料区进行夹料，并控制夹台组件从上料区复位至印染区自动释放物料，所述分离组件靠近印染箱的出料口处设置，所述分离组件在分离物料的同时还能够对玻纤布上的印花进行降温处理使其冷却定型，所述卷辊组件对从分离组件上落下的印纸进行收卷。
4、通过上述方案，在工作准备阶段首先通过控制机箱控制夹台组件从印染区翻转至上料区，然后工人站在设备尾部的上料区将印纸和玻纤布通过夹台组件夹紧，再通过控制机箱控制夹台组件复位至印染区，避免了传统设备中需要两个人扯着物料两边将其从上料区拉至印染区的情况，减少了人工成本，提高了人工利用率，另外通过分离组件实现的降温效果可以有效提升印花的定型速度，提高了生产效率。
5、优选的，所述夹台组件包括主动轴、安装杆、下夹台、上夹台、固定板、连接杆、安装槽、弹簧与压块，所述主动轴转动连接在机架上，所述机架上侧两边均设有限位槽，所述限位槽以主动轴的安装位置为分界点，其靠近印染区的一侧为矩形状开槽，其靠近上料区的一侧开槽呈直角三角形状且该直角三角形的斜边与水平直角边的角度为30度~45度，两个所述安装杆分别放置在两侧限位槽内并与主动轴固定连接，所述安装槽设于安装杆远离主动轴的一端下侧，所述连接杆滑动连接在安装槽内，所述固定板与压块分别位于连接杆的上下两端，所述弹簧套在连接杆上且两端分别与安装槽和压块相连，所述下夹台固定在连接杆上，所述上夹台通过固定板设于下夹台上侧。
6、通过上述方案，将限位槽靠近上料区的一侧开槽呈直角三角形状且该直角三角形的斜边与水平直角边的角度为30度~45度，与设备本身高度的配合下，使得安装杆在翻转至限位槽的边界处时，安装杆上的上夹台与下夹台的高度刚好处于科学的站立工作高度范围100cm~120cm，当上述角度为30度时，上夹台与下夹台的高度为100cm，当上述角度为45度时，上夹台与下夹台的高度为120cm，方便工人站在上料区内进行处理物料。
7、由于在传统的印染设备中，需要两个工人站在设备两边对即将进入印染箱的物料进行抚平，用以保证进入印染箱内的物料的平整性，为了实现减少人工，降低人工成本，提高工人利用率的效果，可以通过在上夹台与下夹台之间设置特定形状的凸起来对物料提供张力使其平整。
8、优选的，所述上夹台的下表面采用带有细密绒毛的绒布涂层，所述下夹台的上表面采用光滑的木质材质，该木质材料表面设有高于放置台0.1mm~0.5mm的连续型纹路，该木质纹路沿着以控制机箱位置为外部、印染箱位置为内部的方向由外向内逐渐变高。
9、通过上述方案，物料在进入印染箱之前首先会穿过上夹台与下夹台之间的空隙，此时上夹台下表面的绒布涂层上的细密绒毛能够起到抚平物料表面褶皱的效果，设备两侧的两个下夹台上由外向内倾斜升高设置的木质纹路与上夹台配合对物料提供张力，以此将中部的物料绷直进而实现物料的平整，提高了设备的自动化，减少了人工的参与，提升了工作效率。
10、为了进一步为物料提供表面张力，增强物料的平整效果，可以在后方的物料进入上夹台与下夹台间之前设置一处高于上夹台的下表面高度的部件，进而使其与下夹台配合来为物料提供张力增强其平整效果。
11、优选的，所述下夹台上转动连接有多个辅助转轴，多个所述辅助转轴沿着主动轴到下夹台的方向由低到高呈阶梯式排列，最高处的所述辅助转轴高于上夹台的下表面0.2mm。
12、通过上述方案，逐渐升高的辅助转轴与上夹台的下表面通过高度差为物料提供张力，使物料在进入上夹台与下夹台之前便能够实现一定的抚平效果。
13、优选的，所述压块收缩至安装槽内的深度与下夹台和上夹台之间的距离相同且均为1.0~1.1倍的玻纤布厚度。
14、通过上述方案，将上夹台与下夹台之间的空隙高度设置成与物料厚度相近的数值，使得物料在进入上夹台与下夹台之间时能够充分受到上夹台与下夹台表面的绒毛和木纹带来的影响，使其能够更好地实现抚平物料的效果。
15、优选的，所述分离组件包括进风箱、空心连接管、分离指与储水箱，所述进风箱与储水箱分别连接在两侧控制机箱上，所述空心连接管两端分别与进风箱和储水箱相连，所述分离指连接在空心连接管靠近印染箱出料口的一侧，所述分离指端部倾斜向上翘起。
16、通过上述方案，将分离指设置在靠近印染箱出料口的位置，使得印纸从出料口出来时便可通过工人辅助将其搭在分离指上，然后印纸随着被印染箱排出而逐渐朝着空心连接管的方向移动以此与玻纤布分离，将分离指的端部倾斜向上翘起能够有效阻止印纸从分离指上滑落。
17、优选的，所述进风箱靠近控制机箱的一端设有与控制机箱内部冷却排气系统相连的进风口，所述分离指为中空结构，所述进风箱、空心连接管与分离指内部空腔相连，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃纤维布印染设备，包括控制机箱（1）、印染箱（2）、机架（3）、传送带辊轴（4）、传送带（5）、拉力调整器（6）、印纸张力器（7）、布料张力器（8）、印纸担杆（9）、布料担杆（10）、被动滚筒（11）和放置台（12），所述控制机箱（1）和布料担杆（10）的位置分别为印染区（p）与上料区（f），其特征在于：还包括夹台组件（13）、分离组件（14）和卷辊组件（15），所述印纸担杆（9）与布料担杆（10）上分别套有印纸卷和玻纤布卷，所述印纸卷和玻纤布卷的前端分别穿过印纸张力器（7）与布料张力器（8）进行放置，所述控制机箱（1）控制夹台组件（13）从印染区（p）翻转至上料区（f）进行夹料，并控制夹台组件（13）从上料区（f）复位至印染区（p）自动释放物料，所述分离组件（14）靠近印染箱（2）的出料口处设置，所述分离组件（14）在分离物料的同时还能够对玻纤布上的印花进行降温处理使其冷却定型，所述卷辊组件（15）对从分离组件（14）上落下的印纸进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布印染设备，其特征在于：所述夹台组件（13）包括主动轴（1301）、安装杆（13
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布印染设备，其特征在于：所述上夹台（1304）的下表面采用带有细密绒毛的绒布涂层，所述下夹台（1303）的上表面采用光滑的木质材质，该木质材料表面设有高于放置台（12）0.1mm~0.5mm的连续型纹路。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布印染设备，其特征在于：所述下夹台（1303）上转动连接有多个辅助转轴（1307），多个所述辅助转轴（1307）沿着主动轴（1301）到下夹台（1303）的方向由低到高呈阶梯式排列，最高处的所述辅助转轴（1307）高于上夹台（1304）的下表面0.2mm。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维布印染设备，其特征在于：所述压块（1310）收缩至安装槽（1308）内的深度与下夹台（1303）和上夹台（1304）之间的距离相同且均为1.0~1.1倍的玻纤布厚度。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布印染设备，其特征在于：所述分离组件（14）包括进风箱（1401）、空心连接管（1403）、分离指（1404）与储水箱（1407），所述进风箱（1401）与储水箱（1407）分别连接在两侧控制机箱（1）上，所述空心连接管（1403）两端分别与进风箱（1401）和储水箱（1407）相连，所述分离指（1404）连接在空心连接管（1403）靠近印染箱（2）出料口的一侧，所述分离指（1404）端部倾斜向上翘起。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维布印染设备，其特征在于：所述进风箱（1401）靠近控制机箱（1）的一端设有与控制机箱（1）内部冷却排气系统相连的进风口（1402），所述分离指（1404）为中空结构，所述进风箱（1401）、空心连接管（1403）与分离指（1404）内部空腔相连，所述空心连接管（1403）的厚度沿着远离分离指（1404）的方向由薄到厚并且呈现为平躺的水滴状，所述分离指（1404）靠近印染箱（2）出料口的一侧端部设有出风口（1409）。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维布印染设备，其特征在于：所述分离组件（14）还包括导流槽一（1405）、进水口（1406）与出水管（1408），所述导流槽一（1405）设置在空心连接管（1403）上表面，所述导流槽一（1405）沿着从进风箱（1401）到储水箱（1407）的方向由高到低倾斜设置，所述进水口（1406）开设在储水...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布印染设备，包括控制机箱（1）、印染箱（2）、机架（3）、传送带辊轴（4）、传送带（5）、拉力调整器（6）、印纸张力器（7）、布料张力器（8）、印纸担杆（9）、布料担杆（10）、被动滚筒（11）和放置台（12），所述控制机箱（1）和布料担杆（10）的位置分别为印染区（p）与上料区（f），其特征在于：还包括夹台组件（13）、分离组件（14）和卷辊组件（15），所述印纸担杆（9）与布料担杆（10）上分别套有印纸卷和玻纤布卷，所述印纸卷和玻纤布卷的前端分别穿过印纸张力器（7）与布料张力器（8）进行放置，所述控制机箱（1）控制夹台组件（13）从印染区（p）翻转至上料区（f）进行夹料，并控制夹台组件（13）从上料区（f）复位至印染区（p）自动释放物料，所述分离组件（14）靠近印染箱（2）的出料口处设置，所述分离组件（14）在分离物料的同时还能够对玻纤布上的印花进行降温处理使其冷却定型，所述卷辊组件（15）对从分离组件（14）上落下的印纸进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布印染设备，其特征在于：所述夹台组件（13）包括主动轴（1301）、安装杆（1302）、下夹台（1303）、上夹台（1304）、固定板（1305）、连接杆（1306）、安装槽（1308）、弹簧（1309）与压块（1310），所述主动轴（1301）转动连接在机架（3）上，所述机架（3）上侧两边均设有限位槽（301），所述限位槽（301）以主动轴（1301）的安装位置为分界点，其靠近印染区（p）的一侧为矩形状开槽，其靠近上料区（f）的一侧开槽呈直角三角形状且该直角三角形的斜边与水平直角边的角度为30度~45度，两个所述安装杆（1302）分别放置在两侧限位槽（301）内并与主动轴（1301）固定连接，所述安装槽（1308）设于安装杆（1302）远离主动轴（1301）的一端下侧，所述连接杆（1306）滑动连接在安装槽（1308）内，所述固定板（1305）与压块（1310）分别位于连接杆（1306）的上下两端，所述弹簧（1309）套在连接杆（1306）上且两端分别与安装槽（1308）和压块（1310）相连，所述下夹台（1303）固定在连接杆（1306）上，所述上夹台（1304）通过固定板（1305）设于下夹台（1303）上侧。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布印染设备，其特征在于：所述上夹台（1304）的下表面采用带有细密绒毛的绒布涂层，所述下夹台（1303）的上表面采用光滑的木质材质，该木质材料表面设有高于放置台（12）0.1mm~0.5mm的连续型纹路。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布印染设备，其特征在于：所述下夹台（1303）上转动连接有多个辅助转轴（1307），多个所述辅助转轴（1307）沿着主动轴（1301）到下夹台（1303）的方向由低到高呈阶梯式排列，最高处的所述辅助转轴（1307）高于上夹台（1304）的下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐维，蔡晓军，王寿勇，朱彬，吕冬冬，
申请(专利权)人：江苏海昇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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