【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电叶片制造，具体提供了一种风电叶片钢腹板模具对接缝的拼接方法。
技术介绍
1、风能是一种清洁的可再生能源，风力发电被广泛应用于沿海岛屿、草原牧区、山区、高原地带等缺水、缺燃料或交通不便地区，可大量节省非可再生能源的消耗，因地制宜地利用风力发电，受到了世界各国的高度重视。风电叶片作为风力发电机组中最基础和最关键的部件之一，其性能和质量是保证风电机组正常稳定运行的决定因素。
2、在风力发电叶片的制作过程中，通常会涉及到叶片换型或转运到其他工厂等问题，为了方便叶片换型或运输，通常取钢腹板模具轴向的20m作为一个单位进行切割，进而完成腹板换型或运输，此时叶片钢腹板模具包含对接面，当换形或运输过程结束后，需要把各段模具在对接面处重新连接到一起。目前通常的方法是通过焊接方式拼接，较为考验焊工的技能水平，难以保证钢腹板模具平台面是否平整，焊接过程耗时长，拼接的工作周期长，并且会产生高温，易导致平台面的材质发生变化，影响模具的使用寿命。
3、为了避免传统焊接方式的问题，现有技术中，有如下专利涉及风电叶片相关部件的拼接：
4、专利号为“202010496037.3”，专利名称为“一种拼接式风电叶片腹板模具”的专利技术专利申请，包括模具组件、加热系统及地面轨道，模具组件由多个操作台根据腹板形状拼接而成，各个操作台均包括平台及用于支撑平台的支撑架，各个平台呈正方体或长方体，平台包括平台i和平台ii，平台i用于拼接腹板模具的根部区域，平台ii用于拼接腹板模具尖部区域，加热系统由固定于各个平台底部的加热
5、专利号为“202110636302.8”，专利名称为“一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的连接结构及拼接方法”的专利技术专利，包括以下步骤：对风电叶片模具中的分段法兰进行预处理，在风电叶片模具的分段法兰之间的拼接缝中设置胶体连接结构，在拼接缝中靠近风电叶片模具外缘的一侧设置固定垫板，对胶体连接结构进行固化处理，在风电叶片模具型面靠近拼接缝的表层铺设表层灌注层，对风电叶片模具的拼接缝表层进行修整。
6、上述现有技术均可实现腹板模具在转运或换型之后的快拆快装，节省工作周期，提高模具使用寿命，但存在如下问题：1、现有技术1采取的办法是采用凸条和凹槽的拼接方法，然后在表面缝隙使用硅胶填充，拼接质量有限；2、3号专利适用于风电叶片壳体的玻璃钢腹板模具，并只适用于超过30mm较大拼接缝的工况，不适用于叶片腹板中较小拼接缝隙的钢模具工况，且过程较为繁琐。
7、综上所述，如何设计一种拼接过程便捷、且可适用于拼接缝隙小的风电叶片钢腹板模具对接缝拼接的方法，是当下亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述问题，提供了一种风电叶片钢腹板模具对接缝的拼接方法，可适用于小对接缝隙的钢腹板模具，实现快拆快装，提高平台平整度，提高产品寿命。
2、本专利技术提供的一种风电叶片钢腹板模具对接缝的拼接方法，具体包括如下步骤：
3、s1：将钢腹板模具的对接面打磨粗糙，将钢腹板模具的对接面相对放置并将对接缝隙的宽度控制在30mm以下；
4、s2：在钢腹板模具的根部处设置钢扣，在钢扣上设置位于钢腹板模具对接面外侧的锁紧件，由锁紧件将钢腹板模具锁紧；
5、s3：在对接缝隙的下端放置固定垫板，再在对接缝隙内填充位于固定垫板上端的密封胶体；
6、s4：密封胶体加热固化后，将钢腹板模具表面的密封胶体打磨平整，拼接完成。
7、进一步地，钢腹板模具的根部与钢扣之间设有柔性橡胶垫，柔性橡胶垫包裹于钢腹板模具的根部上。
8、进一步地，钢扣包括位于钢腹板模具的对接面下端的底扣板和位于钢腹板模具的对接面侧方的侧扣板；柔性橡胶垫包括位于钢腹板模具的对接面下端与底扣板之间的底段和位于钢腹板模具的对接面外侧端与侧扣板之间的侧段。
9、进一步地，锁紧件为锁紧螺栓且锁紧螺栓的尖部抵接于柔性橡胶垫的侧段上。
10、进一步地，密封胶体采用水加热法或电热毯加热法进行加热固化。
11、进一步地，锁紧螺栓的尖部设有扁铁，扁铁抵接于柔性橡胶垫的侧段上。
12、进一步地，固定垫板为泡沫垫板；泡沫垫板的下端延伸至对接缝隙的底端，泡沫垫板的上端与柔性橡胶垫的侧段上端齐平。
13、进一步地，将对接缝隙的宽度控制在10mm以下。
14、进一步地，将对接缝隙的宽度控制在5mm-10mm。
15、进一步地，密封胶体为聚氨酯密封胶。
16、与现有技术相比，本专利技术能够取得如下有益效果：
17、1、本专利技术中的风电叶片钢腹板模具的拼接方法拼接效率高，相比于现有的焊接方式，可以实现快拆快装，能够大大缩短生产周期，拼接质量稳定，相比于现有的焊接方式，更能保证在转运或换型后腹板钢模具的平台平整度，而且便于保养模具。
18、2、由于钢腹板模具拼接缝隙的空间小，缝隙内密封胶用量少，使用水加热法或电加热毯加热法即可对密封胶进行加热固化，可避免现有技术中某些还需在拼接缝隙表面使用玻纤布铺设再进行加热固化并修补的繁琐方式，实现快拆快装，也可避免在拼接过程中，平台面材质因为焊接所产生的高温而发生的材质组织变化，可提高平台平整度，提高钢腹板模具的使用寿命。
19、3、本专利技术中的密封胶体为聚氨酯密封胶，聚氨酯密封胶具有高拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，聚氨酯密封胶可以满足本专利技术中钢腹板模具的工艺要求，使用聚氨酯密封胶，加热固化过程快，而且为柔性连接，便于保养模具状态。
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1.一种风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，所述钢腹板模具（1）的根部与钢扣（3）之间设有柔性橡胶垫（7），柔性橡胶垫（7）包裹于钢腹板模具（1）的根部上。
3.根据权利要求2所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，所述钢扣（3）包括位于钢腹板模具（1）的对接面（2）下端的底扣板（8）和位于钢腹板模具（1）的对接面（2）侧方的侧扣板（9）；所述柔性橡胶垫（7）包括位于钢腹板模具（1）的对接面（2）下端与底扣板（8）之间的底段（10）和位于钢腹板模具（1）的对接面（2）外侧端与侧扣板（9）之间的侧段（11）。
4.根据权利要求3所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，所述锁紧件（4）为锁紧螺栓且锁紧螺栓的尖部抵接于柔性橡胶垫（7）的侧段（11）上。
5.根据权利要求4所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，所述锁紧螺栓的尖部设有扁铁（12），扁铁（12）抵接于柔性橡
6.根据权利要求5所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，所述固定垫板（5）为泡沫垫板；泡沫垫板的下端延伸至对接缝隙的底端，泡沫垫板的上端与柔性橡胶垫（7）的侧段（11）上端齐平。
7.根据权利要求6所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，所述密封胶体（6）采用水加热法或电热毯加热法进行加热固化。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，将对接缝隙的宽度控制在10mm以下。
9.根据权利要求8所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，将对接缝隙的宽度控制在5mm-10mm。
10.根据权利要求9所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，所述密封胶体（6）为聚氨酯密封胶。
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，所述钢腹板模具（1）的根部与钢扣（3）之间设有柔性橡胶垫（7），柔性橡胶垫（7）包裹于钢腹板模具（1）的根部上。
3.根据权利要求2所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，所述钢扣（3）包括位于钢腹板模具（1）的对接面（2）下端的底扣板（8）和位于钢腹板模具（1）的对接面（2）侧方的侧扣板（9）；所述柔性橡胶垫（7）包括位于钢腹板模具（1）的对接面（2）下端与底扣板（8）之间的底段（10）和位于钢腹板模具（1）的对接面（2）外侧端与侧扣板（9）之间的侧段（11）。
4.根据权利要求3所述的风电叶片钢腹板模具（1）对接缝的拼接方法，其特征在于，所述锁紧件（4）为锁紧螺栓且锁紧螺栓的尖部抵接于柔性橡胶垫（7）的侧段（11）上。
5.根据权利要求4所述的风电叶片钢腹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙满仓，程书文，姜世民，席家辉，林涛，吕龙鑫，董佳鑫，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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