【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及斜柱建筑施工，尤其涉及一种大直径斜圆柱模板支撑体系及其施工方法。
技术介绍
1、基于现代建筑造型的复杂性，为了实现多样化的造型，常在结构当中设置大量的混凝土斜柱。由于柱网尺寸调整为无规则减小，导致每个位置斜柱的倾斜角度均不一样。倾斜角度最大达53度。对其钢筋绑扎、模板设计、混凝土浇筑以及模板的拆除均提出了新的要求，较与传统的垂直立柱施工难度更大。
2、该类斜柱在施工中，特别是大直径斜圆柱施工中，为保证斜柱浇筑后的完整性，一般采用两个半圆模具一体拼接的方式支模，该方式下对模具进行外支撑时采用矩阵式限位板支撑，限位板为类圆环设计，该圆环将模板包裹固定，其自身尺寸固定，无法适配不同直径斜柱的支撑需求，该类圆环与圆柱模板垂直，而在斜柱应用中模板也倾斜搭建，受竖直向下力影响，而圆环对模板施加力与该竖直向下的力角度较大，大直径斜柱浇筑时，模板内部混凝土重量较大，两个力角度越大，越易导致模板错位、漏浆甚至错台等现象，且该方式下限位板的主要外支撑力由侧撑杆提供，限位板仅对模板起到限位的作用下，无法进行模板聚拢方向的支撑力，因此为保证模板的良好支撑效果，需要大量的侧撑杆加持。
3、因此，有必要提供一种新的一种大直径斜圆柱模板支撑体系及其施工方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种大直径斜圆柱模板支撑体系及其施工方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大直径斜圆柱模板支撑体系，包括外束部，
3、限位部，所述限位部由两结构相同第一限位块和第二限位块组合而成，第一限位块的内部开设有两等大空腔，任意一空腔内壁均对称开设有圆槽，圆槽内安装有轴杆，轴杆的顶部焊接有箍板，同一空腔内两箍板之间通过螺栓锁止，,每个空腔内其中一箍板内开设有限位孔，限位孔大小与定位柱匹配；
4、侧撑部，所述侧撑部包括与模板外侧壁直接接触的抵压杆，位于抵压杆一侧固定安装有侧撑外壳，侧撑外壳的两侧居中位置对称插接有第一旋转套和第二旋转套，且第一旋转套和第二旋转套相对侧撑外壳通过圆环限位，第一旋转套和第二旋转套的端头均固定安装有连接柱，连接柱的内部开设有穿孔；
5、对拉部，所述对拉部包括两形状相同的球块，球块的内部居中位置开设有对拉孔，两所述球块的顶部位置开设有活动槽，两所述活动槽之间安装有双头球杆；
6、限位部和侧撑部的外侧壁均安装有侧撑支杆。
7、优选的，所述侧撑部还包括安装在侧撑外壳内壁居中位置的支撑板，两所述支撑板的间隙处转动安装有旋转套，旋转套的外壁焊接有蜗轮，蜗轮的底部啮合有蜗杆，蜗杆可转动安装在侧撑外壳的居下位置，第一旋转套横向插接在旋转套内壁，第二旋转套横向插接在第一旋转套的内壁，第一旋转套和第二旋转套外壁侧向位置和底部中心位置分别开设有螺旋孔和直线孔，第一旋转套和第二旋转套上两螺旋孔旋向相反，旋转套的内壁焊接有挤压杆，且挤压杆插接在两所述螺旋孔的重叠区域，直线孔内插接有矩形块，且矩形块固定在侧撑外壳底部。
8、优选的，位于模板上下端位置的两外束部处均设置有l型限位杆，居上位置所述l型限位杆通过焊接固定在顶梁钢筋笼上，居下位置所述l型限位杆通过膨胀螺栓固定在底板上。
9、优选的，任意一所述上悬钢索和下悬钢索上定位套数量为多个，同一腔室内两箍板一侧开设有矩形孔，矩形孔长度大于上悬钢索外径。
10、优选的，所述双头球杆由两个同等长度的单头螺纹球杆组合而成，两所述单头螺纹球杆之间通过内螺纹套筒锁紧连接。
11、优选的，所述蜗杆的外壁对称焊接有环状齿块，侧撑外壳与侧撑支杆连接的一侧端面对称开设有条形孔，条形孔内插接有活动板，活动板的一端焊接有齿条，且齿条穿过蜗轮与侧撑外壳的间隙处与环状齿块啮合，活动板的另一端焊接有外接板，且外接板直接与侧撑支杆相连。
12、优选的，所述第一限位块和第二限位块的外壁均对称焊接有半圆柱块，半圆柱块外壁直接与模板的外壁接触。
13、优选的，所述两箍板的内壁圆弧面区域均为磨砂面。
14、此外本专利技术还提供了一种大直径斜圆柱模板支撑体系的施工方法，该大直径斜圆柱模板支撑体系的施工方法，具体包括以下步骤：
15、s1、准备工作：根据施工图纸记载的斜圆柱施工直径，确认上悬钢索和下悬钢索使用长度，保持二者的使用长度为斜圆柱施工直径所在圆周长的1.2-1.5倍；
16、s2、单元固定：沿模板外侧壁路径将第二限位块和侧撑部依次套接在上悬钢索和下悬钢索上，再将上悬钢索和下悬钢索的两自由端插入到第一限位块内的箍板之间，并通过扳手转动箍板上螺栓锁止固定；
17、s3、位置调节：s2完毕后，将第一限位块和第二限位块调节至模板的连接处，并将对拉部的底端安装在上悬钢索外壁，并移动对拉部和侧撑部调节至模板外侧居中区域，保持第一限位块、第二限位块、侧撑部和对拉部四者之间以模板中心线呈等角度分布；
18、s4、单元塑形定位：s3完毕后，施工人员保持第一限位块和第二限位块位置不变，对拉上悬钢索和下悬钢索使其交叉紧绷在模板的外侧壁，然后依次将侧撑支杆固定在第一限位块、第二限位块和侧撑部一侧即可完成单个单元的定位；
19、s5、整体支撑：按照s1-s4步骤将若干个单元自下而上固定在模板的外壁，并通过侧撑支杆进行侧支撑，非首个单元以外的后续单元安装时，在s1-s4基础上，需将下悬钢索的底部位置固定在对拉部的顶端。
20、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种大直径斜圆柱模板支撑体系及其施工方法具有如下有益效果：
21、本专利技术提供一种大直径斜圆柱模板支撑体系及其施工方法，设置有侧撑部等结构，上悬钢索和下悬钢索在常态下二者长度保持一致，且均都大于市面上多数大直径斜柱模具直径所在圆的周长，该情况下，上悬钢索和下悬钢索可适用于不同直径斜柱模板的支撑需求；同时，可将上悬钢索和下悬钢索中至少一个的自由端穿过矩形孔绕出，以矩形孔漏处的长度为可调长度，使得上悬钢索和下悬钢索的可调区间进行增大；
22、本专利技术提供一种大直径斜圆柱模板支撑体系及其施工方法，在各单元均施工完毕后，各位置上悬钢索和下悬钢索相对模板的接触形态可参阅图所示，以交叉式包覆在模板外壁，该交叉式支护可增与模板的接触区域，支护牢固性得到提升，上悬钢索和下悬钢索相对模板的角度并非垂直，对模板的固定力倾斜于模板，相比较传统技术中固定圆环对模板施加力与模板垂直而言，本方案减小了两个力的角度，有效减少模板错位、漏浆甚至错台等现象，同样上悬钢索和下悬钢索相对上半模i和下半模ii具有收缩和提拉的外支撑力，可有效避免在浇注混泥土时出现爆模的情况，各单元支撑效果提高，可有效降低侧撑支杆的数量；
23、本专利技术提供一种大直径斜圆柱模板支撑体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，所述侧撑部（3）还包括安装在侧撑外壳（31）内壁居中位置的支撑板（32），两所述支撑板（32）的间隙处转动安装有旋转套（33），旋转套（33）的外壁焊接有蜗轮（34），蜗轮（34）的底部啮合有蜗杆（38），蜗杆（38）可转动安装在侧撑外壳（31）的居下位置，第一旋转套（35）横向插接在旋转套（33）内壁，第二旋转套（36）横向插接在第一旋转套（35）的内壁，第一旋转套（35）和第二旋转套（36）外壁侧向位置和底部中心位置分别开设有螺旋孔（361）和直线孔（362），第一旋转套（35）和第二旋转套（36）上两螺旋孔（361）旋向相反，旋转套（33）的内壁焊接有挤压杆（37），且挤压杆（37）插接在两所述螺旋孔（361）的重叠区域，直线孔（362）内插接有矩形块（365），且矩形块（365）固定在侧撑外壳（31）底部。
3.根据权利要求1所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，位于模板上下端位置的两外束部（1）处均设置有L型限位杆（7
4.根据权利要求1所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，任意一所述上悬钢索（11）和下悬钢索（12）上定位套（111）数量为多个，同一腔室（21）内两箍板（24）一侧开设有矩形孔（242），矩形孔（242）长度大于上悬钢索（11）外径。
5.根据权利要求1所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，所述双头球杆（44）由两个同等长度的单头螺纹球杆组合而成，两所述单头螺纹球杆之间通过内螺纹套筒（441）锁紧连接。
6.根据权利要求2所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，所述蜗杆（38）的外壁对称焊接有环状齿块（381），侧撑外壳（31）与侧撑支杆（5）连接的一侧端面对称开设有条形孔（312），条形孔（312）内插接有活动板（313），活动板（313）的一端焊接有齿条（315），且齿条（315）穿过蜗轮（34）与侧撑外壳（31）的间隙处与环状齿块（381）啮合，活动板（313）的另一端焊接有外接板（314），且外接板（314）直接与侧撑支杆（5）相连。
7.根据权利要求6所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，所述第一限位块（2a）和第二限位块（2b）的外壁均对称焊接有半圆柱块（211），半圆柱块（211）外壁直接与模板的外壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，所述两箍板（24）的内壁圆弧面区域均为磨砂面。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，包括一种大直径斜圆柱模板支撑体系的施工方法，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，所述侧撑部（3）还包括安装在侧撑外壳（31）内壁居中位置的支撑板（32），两所述支撑板（32）的间隙处转动安装有旋转套（33），旋转套（33）的外壁焊接有蜗轮（34），蜗轮（34）的底部啮合有蜗杆（38），蜗杆（38）可转动安装在侧撑外壳（31）的居下位置，第一旋转套（35）横向插接在旋转套（33）内壁，第二旋转套（36）横向插接在第一旋转套（35）的内壁，第一旋转套（35）和第二旋转套（36）外壁侧向位置和底部中心位置分别开设有螺旋孔（361）和直线孔（362），第一旋转套（35）和第二旋转套（36）上两螺旋孔（361）旋向相反，旋转套（33）的内壁焊接有挤压杆（37），且挤压杆（37）插接在两所述螺旋孔（361）的重叠区域，直线孔（362）内插接有矩形块（365），且矩形块（365）固定在侧撑外壳（31）底部。
3.根据权利要求1所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，位于模板上下端位置的两外束部（1）处均设置有l型限位杆（7），居上位置所述l型限位杆（7）通过焊接固定在顶梁钢筋笼上，居下位置所述l型限位杆（7）通过膨胀螺栓固定在底板上。
4.根据权利要求1所述的一种大直径斜圆柱模板支撑体系，其特征在于，任意一所述上悬钢索（11）和下悬钢索（12）上定位套（111）数量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建凯，段劲松，方军，张渊，吴仪，陈波，
申请(专利权)人：浙江鸿翔建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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