【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔炼炉，具体涉及一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构。
技术介绍
1、闪速炉作为应用最为广泛的铜冶炼炉之一，其反应发生的主要区域为反应塔，在反应塔内部干燥物料和富氧空气混合之后在极短的时间内发生反应。因反应发生的主要位置为反应塔，因此反应塔的热负荷较大，且内部气流流速较快，气流对于反应塔的冲刷很强。当发生物料偏析或者反应塔内部的耐火材料脱落之后，反应塔塔身的温度将出现上涨，塔身发红甚至导致外壳烧穿。
2、为加强反应塔的热交换能力，一般采用嵌布铜水套的方式来加强塔身的冷却。但是水套-联箱方式对水套中水流量的调控较弱，无法依据不同生产情况进行及时调整冷水水量，反应塔的温度控制手段较为缺乏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述的不足，提供一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，包括由多层筒体与铜水套层构成的反应塔体，反应塔体的顶部设置有精矿喷嘴，所述铜水套层包括多个铜水套体，铜水套体呈圆周阵列分布，且铜水套体上设置有第一进水管与第一出水管，铜水套体上设置有用于检测温度的温度计，还包括：
4、多层调节水槽，所述调节水槽通过支撑柱与筒体相连，且调节水槽与第一进水管相连，用于调节铜水套体的水速；
5、杂质清理组件，设置于调节水槽内，用于清理调节水槽内的固废；
6、卡接件，设置于铜水套体的一侧，用于与相邻
7、进一步的，所述反应塔体由21层铜水套层与20层筒体轴向隔开布置，铜水套层由多个铜水套体构成，最底部的第1层铜水套体包括52块锯齿形铜钢复合铜水套，第2层铜水套体包括52块埋管式铜水套，第3-20层每层为24块埋管式铜水套，最顶部的第21层包括108块bic水套。
8、进一步的，所述第1层铜水套体与第二层的中心轴向间距为28mm，第2-15层铜水套体中心轴向间距为290mm，第15-20层铜水套体中心轴向间距为390mm，第21层铜水套体与第20层中心轴向间距为318mm。
9、进一步的，所述第1层与第21层铜水套体分别通过连接管两两串联连接，第2层铜水套体通过连接管4个相互串联连接，第3-20层铜水套体通过连接管3个相互串联连接。
10、进一步的，所述调节水槽的一侧设置有第二进水管，调节水槽内设置有与第二进水管相连的水泵，第二进水管远离调节水槽的一端与第一进水管相连，且第二进水管上还设置有第一控制阀，调节水槽的另一侧设置有第二出水管，第二出水管远离调节水槽的一端与第一进水管相连，且第二出水管上还设置有第二控制阀。
11、进一步的，所述调节水槽内设置有过滤网，且过滤网位于第二进水管与第二出水管之间，调节水槽的侧壁还设有溢流通道，溢流通道的开口处设置有位于过滤网上的挡板，挡板的两侧均转动设置有导向辊，过滤网上还设有推板，调节水槽内开设有滑槽，推板的两侧设置有位于滑槽内滑动的驱动块，调节水槽的外侧还设有连接水管，连接水管通过导通管与调节水槽相连。
12、进一步的，所述卡接件包括位于铜水套体一侧的插板，铜水套体的另一侧开设有与插板相配合的插槽，插槽的外侧还开设有灌浆孔。
13、进一步的，所述插槽内开设有活动槽，活动槽内滑动设置有定位杆，定位杆的一端设置有复位弹簧，插板上开设有与定位杆相配合的定位孔。
14、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
15、1、本专利技术通过在反应塔外侧设置有调节水槽，由于铜水套都是由几个串联连接的，并且在每个铜水套上还设置有进水管与出水管与调节水槽相连，这样，就可以通过调节水槽控制水流，可以根据反应塔内部温度的变化动态调整降温效率。
16、2、本专利技术通过在铜水套之间采用卡接的方式进行连接，并且在卡接完成后，通过灌浆的方式对铜水套进行紧固，传统的螺栓固定通常需要经过固定四角，并且还需要考虑定位与固定的问题，而本申请先通过卡接完成定位，然后通过对两侧进行灌浆，操作也更加简便，在安装时更加省时省力。
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1.一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，包括由多层筒体(1)与铜水套层(2)构成的反应塔体，反应塔体的顶部设置有精矿喷嘴(3)，其特征在于，所述铜水套层(2)包括多个铜水套体(21)，铜水套体(21)呈圆周阵列分布，且铜水套体(21)上设置有第一进水管(22)与第一出水管(23)，铜水套体(21)上设置有用于检测温度的温度计，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述反应塔体由21层铜水套层(2)与20层筒体(1)轴向隔开布置，铜水套层(2)由多个铜水套体(21)构成，最底部的第1层铜水套体(21)包括52块锯齿形铜钢复合铜水套，第2层铜水套体(21)包括52块埋管式铜水套，第3-20层每层为24块埋管式铜水套，最顶部的第21层包括108块BIC水套。
3.根据权利要求2所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述第1层铜水套体(21)与第二层的中心轴向间距为28mm，第2-15层铜水套体(21)中心轴向间距为290mm，第15-20层铜水套体(21)中心轴向间距为390mm，第21层铜水套体
4.根据权利要求3所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述第1层与第21层铜水套体(21)分别通过连接管两两串联连接，第2层铜水套体(21)通过连接管4个相互串联连接，第3-20层铜水套体(21)通过连接管3个相互串联连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述调节水槽(4)的一侧设置有第二进水管(5)，调节水槽(4)内设置有与第二进水管(5)相连的水泵，第二进水管(5)远离调节水槽(4)的一端与第一进水管(22)相连，且第二进水管(5)上还设置有第一控制阀(51)，调节水槽(4)的另一侧设置有第二出水管(6)，第二出水管(6)远离调节水槽(4)的一端与第一进水管(22)相连，且第二出水管(6)上还设置有第二控制阀(61)。
6.根据权利要求5所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述调节水槽(4)内设置有过滤网(41)，且过滤网(41)位于第二进水管(5)与第二出水管(6)之间，调节水槽(4)的侧壁还设有溢流通道(8)，溢流通道(8)的开口处设置有位于过滤网(41)上的挡板(42)，挡板(42)的两侧均转动设置有导向辊(421)，过滤网(41)上还设有推板(43)，调节水槽(4)内开设有滑槽(44)，推板(43)的两侧设置有位于滑槽(44)内滑动的驱动块(431)，调节水槽(4)的外侧还设有连接水管(7)，连接水管(7)通过导通管(71)与调节水槽(4)相连。
7.根据权利要求1所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述卡接件包括位于铜水套体(21)一侧的插板(24)，铜水套体(21)的另一侧开设有与插板(24)相配合的插槽(25)，插槽(25)的外侧还开设有灌浆孔(28)。
8.根据权利要求7所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述插槽(25)内开设有活动槽，活动槽内滑动设置有定位杆(26)，定位杆(26)的一端设置有复位弹簧(27)，插板(24)上开设有与定位杆(26)相配合的定位孔(241)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，包括由多层筒体(1)与铜水套层(2)构成的反应塔体，反应塔体的顶部设置有精矿喷嘴(3)，其特征在于，所述铜水套层(2)包括多个铜水套体(21)，铜水套体(21)呈圆周阵列分布，且铜水套体(21)上设置有第一进水管(22)与第一出水管(23)，铜水套体(21)上设置有用于检测温度的温度计，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述反应塔体由21层铜水套层(2)与20层筒体(1)轴向隔开布置，铜水套层(2)由多个铜水套体(21)构成，最底部的第1层铜水套体(21)包括52块锯齿形铜钢复合铜水套，第2层铜水套体(21)包括52块埋管式铜水套，第3-20层每层为24块埋管式铜水套，最顶部的第21层包括108块bic水套。
3.根据权利要求2所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述第1层铜水套体(21)与第二层的中心轴向间距为28mm，第2-15层铜水套体(21)中心轴向间距为290mm，第15-20层铜水套体(21)中心轴向间距为390mm，第21层铜水套体(21)与第20层中心轴向间距为318mm。
4.根据权利要求3所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述第1层与第21层铜水套体(21)分别通过连接管两两串联连接，第2层铜水套体(21)通过连接管4个相互串联连接，第3-20层铜水套体(21)通过连接管3个相互串联连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型高强度的闪速熔炼炉反应塔结构，其特征在于，所述调节水槽(4)的一侧设置有第二进水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯，李思远，李建港，谈华国，刘少鹏，卿仕华，李瑞昊，
申请(专利权)人：阳新弘盛铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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