【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑密封，具体涉及一种炼锌原料焙烧用回转窑的窑尾密封装置。
技术介绍
1、在炼锌过程中，主要以氧化锌、兰粉、煤、石英和石灰等作为原料，原料处理时，将其通过大倾角皮带送入圆盘制粒机制粒，然后送入回转窑，在1050℃的温度下进行焙烧，焙砂冷却后送入原料库堆存备用，在回转窑的窑尾罩和筒体之间装有密封装置，目的是为了减少外界冷空气进入窑内，影响窑内的热工制度，同时防止窑内空气携带物料外泄，污染环境，造成浪费，故回转窑窑尾密封对炼锌原料焙烧的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义，然而回转窑属于高温连续运转的大型设备，筒体径向跳动、轴向窜动、摩擦大、温度高、结疤严重以及恶劣的环境对密封性能具有较高的要求。
2、鳞片密封是现有回转窑窑尾密封方式中的一种，该种密封方式在运行过程中还存在着以下一些问题：一是在鱼鳞片与环形法兰之间进行密封时，由于回转窑筒体在工作时处于不断转动的状态，导致鱼鳞片与环形法兰之间出现缝隙，致使密封效果不佳，出现泄漏的情况，影响回转窑的正常运行；二是鱼鳞片的固定，通常都是通过大量螺栓，一片一片地对鱼鳞片进行固定，这种固定方式不仅密封效果差，同时也存在拆装不便的问题，在拆装时较为费时费力；三是在使用钢丝绳对鱼鳞片进行捆扎时，虽设置了固定拉杆，但在固定不到的部位还是会从鱼鳞片的端部滑落，造成局部密封失效的问题。因此，研制开发一种密封效果好，拆装方便，能避免钢丝绳滑落的炼锌原料焙烧用回转窑的窑尾密封装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供
2、本技术的目的是这样实现的，包括窑尾烟罩和端部伸入到窑尾烟罩内部的转筒，转筒上设置有耐磨套，窑尾烟罩的侧面上设置有锥套，锥套上设置有安装环，安装环的截面形状为倒立的l形，安装环内圆周均布有若干弧形压板，安装环的外环面上通过螺纹拧入有若干螺栓，螺栓的端部与相应的弧形压板转动连接，每块弧形压板与锥套外壁之间均设置有密封件，密封件从外到内依次包括压紧层、耐火纤维毡层、外密封层和内密封层，外密封层的端部抵在耐磨套上，内密封层向锥套一侧折弯后其端部的外侧抵在耐磨套上，压紧层、外密封层和内密封层均为鳞片式密封结构，压紧层的外侧缠绕有钢丝绳，压紧层的每块鱼鳞片端部均设置有挡边。
3、进一步的，挡边呈倒钩状，钢丝绳位于倒钩内。
4、进一步的，耐磨套和转筒之间设置有空心环套，空心环套的内部填充有绝热材料。
5、进一步的，锥套的内表面上通过连杆连接有压紧环，压紧环抵在内密封层的内侧面上。
6、进一步的，安装环内的锥套上圆周均布有若干竖杆，压紧层、耐火纤维毡层、外密封层、内密封层和弧形压板上均对应加工有与之相匹配的通孔。
7、进一步的，在其中一个密封件的压紧层、耐火纤维毡层和外密封层上设置有进气管，进气管上设置有阀门，在另一个密封件的压紧层、耐火纤维毡层和外密封层上设置有吸气管，吸气管上设置有抽风机，进气管与吸气管分别位于转筒相对的两侧。
8、本技术的有益效果如下：一是本技术中的密封件设置了包括压紧层、耐火纤维毡层、外密封层和内密封层的四层结构，其中的压紧层用于压紧耐火纤维毡层，防止耐火纤维毡层在回转窑运行过程中出现翘起的问题，同时对耐火纤维毡层起到保护作用，防止其受到外界的损伤，其中的耐火纤维毡层起到防止外密封层漏风的问题，提高密封性能，而外密封层和内密封层的作用与现有技术中的鱼鳞密封结构作用相同，起到密封的作用，外密封层和内密封层具有双层密封的效果，双层密封层的设置可提高密封件的密封性能；二是密封件在进行安装时，只需通过各弧形压板将对应的密封件压紧在锥套上即可，密封效果较好的同时，相对于传统的需要一片一片地固定鱼鳞片的方式来说，可一次性完成若干鱼鳞片的安装，可缩短安装时间，省时省力，反之，拆卸时，也只需松开相应的螺栓即可，拆装较为方便；三是用于密封件紧固的钢丝绳受到挡边的阻挡，可防止钢丝绳从密封件的端部滑落，确保密封件的密封性能。综上所述，本技术具有密封效果好，拆装方便，能避免钢丝绳滑落的优点。
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1.一种炼锌原料焙烧用回转窑的窑尾密封装置，包括窑尾烟罩（1）和端部伸入到窑尾烟罩（1）内部的转筒（2），所述转筒（2）上设置有耐磨套（3），其特征在于:所述窑尾烟罩（1）的侧面上设置有锥套（4），锥套（4）上设置有安装环（5），安装环（5）的截面形状为倒立的L形，所述安装环（5）内圆周均布有若干弧形压板（6），安装环（5）的外环面上通过螺纹拧入有若干螺栓（7），螺栓（7）的端部与相应的弧形压板（6）转动连接，每块弧形压板（6）与锥套（4）外壁之间均设置有密封件，所述密封件从外到内依次包括压紧层（8）、耐火纤维毡层（9）、外密封层（10）和内密封层（11），所述外密封层（10）的端部抵在耐磨套（3）上，内密封层（11）向锥套（4）一侧折弯后其端部的外侧抵在耐磨套（3）上，所述压紧层（8）、外密封层（10）和内密封层（11）均为鳞片式密封结构，压紧层（8）的外侧缠绕有钢丝绳（12），压紧层（8）的每块鱼鳞片端部均设置有挡边（13）。
2.根据权利要求1所述的一种炼锌原料焙烧用回转窑的窑尾密封装置，其特征在于:所述挡边（13）呈倒钩状，所述钢丝绳（12）位于倒钩内。>
3.根据权利要求1所述的一种炼锌原料焙烧用回转窑的窑尾密封装置，其特征在于:所述耐磨套（3）和转筒（2）之间设置有空心环套（14），空心环套（14）的内部填充有绝热材料（15）。
4.根据权利要求1所述的一种炼锌原料焙烧用回转窑的窑尾密封装置，其特征在于:所述锥套（4）的内表面上通过连杆连接有压紧环（16），压紧环（16）抵在内密封层（11）的内侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种炼锌原料焙烧用回转窑的窑尾密封装置，其特征在于:所述安装环（5）内的锥套（4）上圆周均布有若干竖杆（17），所述压紧层（8）、耐火纤维毡层（9）、外密封层（10）、内密封层（11）和弧形压板（6）上均对应加工有与之相匹配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种炼锌原料焙烧用回转窑的窑尾密封装置，其特征在于:在其中一个密封件的压紧层（8）、耐火纤维毡层（9）和外密封层（10）上设置有进气管（18），进气管（18）上设置有阀门，在另一个密封件的压紧层（8）、耐火纤维毡层（9）和外密封层（10）上设置有吸气管（19），吸气管（19）上设置有抽风机（20），所述进气管（18）与吸气管（19）分别位于转筒（2）相对的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种炼锌原料焙烧用回转窑的窑尾密封装置，包括窑尾烟罩（1）和端部伸入到窑尾烟罩（1）内部的转筒（2），所述转筒（2）上设置有耐磨套（3），其特征在于:所述窑尾烟罩（1）的侧面上设置有锥套（4），锥套（4）上设置有安装环（5），安装环（5）的截面形状为倒立的l形，所述安装环（5）内圆周均布有若干弧形压板（6），安装环（5）的外环面上通过螺纹拧入有若干螺栓（7），螺栓（7）的端部与相应的弧形压板（6）转动连接，每块弧形压板（6）与锥套（4）外壁之间均设置有密封件，所述密封件从外到内依次包括压紧层（8）、耐火纤维毡层（9）、外密封层（10）和内密封层（11），所述外密封层（10）的端部抵在耐磨套（3）上，内密封层（11）向锥套（4）一侧折弯后其端部的外侧抵在耐磨套（3）上，所述压紧层（8）、外密封层（10）和内密封层（11）均为鳞片式密封结构，压紧层（8）的外侧缠绕有钢丝绳（12），压紧层（8）的每块鱼鳞片端部均设置有挡边（13）。
2.根据权利要求1所述的一种炼锌原料焙烧用回转窑的窑尾密封装置，其特征在于:所述挡边（13）呈倒钩状，所述钢丝绳（12）位于倒钩内。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继爽，徐万涛，陆锦，夏飞，崔晓彬，
申请(专利权)人：宣威市泓澔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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