【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶加工，具体为一种橡胶加工的挤出冷却装置。
技术介绍
1、橡胶加工是指将天然橡胶或合成橡胶作为原材料，经过一系列工艺加工制成各种橡胶制品的过程，这些橡胶制品可以包括汽车轮胎、橡胶管、密封件、胶鞋、胶水、橡胶垫等各种工业和生活用品，如果是天然橡胶，首先需要从橡胶树上采集橡胶乳，合成橡胶则是通过化学合成制备，无论是天然橡胶还是合成橡胶，都需要进行初步处理和加工，将橡胶与添加剂混合在一起，通过混炼机械使其均匀混合将混炼后的橡胶料通过挤出、压延、压模等方法成型为所需形状，如轮胎、管件、密封件等。
2、橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，胶料在挤出机中进行加热和塑化，并在螺杆和机筒间受到强烈的剪切，并通过螺杆的旋转不断地向前输送，然后在一定的压力作用下通过挤出模具挤出冷却之后而得到所需的制品形，但是在目前在橡胶加工挤出之后通常采用水槽对制品进行冷却，水槽长时间使用，会导致水槽内部温度升高，冷却效果降低，进而影响橡胶制品的成型质量，为此，我们提出一种橡胶加工的挤出冷却装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种橡胶加工的挤出冷却装置，解决了目前在橡胶加工挤出之后通常采用水槽对制品进行冷却，水槽长时间使用，会导致水槽内部温度升高，冷却效果降低，进而影响橡胶制品的成型质量的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶加工的挤出冷却装置，包括机壳，所述机壳的上表面固定连接有冷却
3、所述机壳的内部固定连接有固定板，所述固定板的右侧设有第一降温腔，所述固定板的左侧设有第二降温腔，所述过滤壳的底端与第一降温腔相连通，所述第一降温腔的内部固定安装有两个传导网片，所述机壳的右侧面固定镶嵌有制冷器，所述制冷器的热面固定安装有降温扇，所述制冷器的冷面与传导网片相连接，所述第一降温腔的内部固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端与第一降温腔相连通，所述机壳的背面开设有通口，所述通口的内部固定安装有风扇，所述循环泵的输出端固定连通有降温盘管，所述冷却池的内壁固定安装有回水管，所述降温盘管远离循环泵的一端贯穿机壳并与回水管相连通，所述回水管的外表面固定连通有多个喷头。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却池的左侧面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面与挤出机的底面相连接，所述支撑座的底面固定连接有两个加固板，每个所述加固板的右侧面均与机壳的左侧面相连接。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤出机的上表面固定连通有进料斗，所述挤出模具的外表面固定连接有等距离排列的转杆。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却池的内壁固定镶嵌有多组轴承，每组所述轴承的内圈均固定安装有转动辊。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却池的上方设有冷凝罩，所述冷却池的上表面固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均与冷凝罩的底面相连接，所述冷凝罩的背面固定连通有输送管，所述输送管远离冷凝罩的一端与第一降温腔相连通。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤壳的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面与过滤网架的底面相接触。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤壳的上表面通过合页活动铰接有顶盖，所述顶盖的右侧面固定连接有把手。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机壳的底面固定连接有底座，所述底座的上表面开设有四个安装孔。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机壳的正面通过螺丝固定安装有检修盖，所述检修盖的正面开设有等距离排列的散热口，所述机壳的左侧面开设有散热窗。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机壳的正面固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有控制面板。
13、本专利技术具备以下有益效果：
14、1、该橡胶加工的挤出冷却装置，通过将挤出机的机头设置在冷却池的内部，机头处安装挤出模具，能够使橡胶产品在挤出之后直接在冷却池的内部进行冷却，冷却池的右侧设置连接管，通过连接管和过滤壳的配合，可以将冷却池中的水排出到机壳中的第一降温腔中，第一降温腔中设置与制冷器冷面连接的传导网片，能够对水进行降温冷却，在第二降温腔中通过循环泵对第一降温腔中的水进行抽取，利用风扇和降温盘管配合，对冷却池中的水进行再次降温，利用循环泵配合将二次降温之后的水输送至回水管，回水管上的喷头将水再次喷出至冷却池中，进而可以有效的对冷却池中的水进行循环降温，保证冷却池中水对产品的冷却效果。
15、2、该橡胶加工的挤出冷却装置，通过在冷却池中设置转动辊，可以对挤出机挤出的橡胶产品进行输送，冷却池上方设置冷凝罩，利用冷凝罩和输送管对冷却池产生蒸汽进行冷凝回收，连接管将水输送至过滤壳中，过滤壳中设置过滤网架，利用过滤网架内部的过滤网对水中的杂质进行过滤，便于水循环使用。
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1.一种橡胶加工的挤出冷却装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上表面固定连接有冷却池(2)，所述冷却池(2)的左侧面固定连通有挤出机(9)，所述冷却池(2)的内部设有挤出模具(23)，所述挤出模具(23)安装于挤出机(9)的右端，所述机壳(1)的上表面固定连接有过滤壳(16)，所述过滤壳(16)的左侧面固定连通有连接管(25)，所述连接管(25)的左端与冷却池(2)的右侧面相连通，所述过滤壳(16)的内部设有过滤网架(26)；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述冷却池(2)的左侧面固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的上表面与挤出机(9)的底面相连接，所述支撑座(8)的底面固定连接有两个加固板(7)，每个所述加固板(7)的右侧面均与机壳(1)的左侧面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述挤出机(9)的上表面固定连通有进料斗(10)，所述挤出模具(23)的外表面固定连接有等距离排列的转杆(21)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征
5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述冷却池(2)的上方设有冷凝罩(11)，所述冷却池(2)的上表面固定连接有两个支撑杆(12)，每个所述支撑杆(12)的顶端均与冷凝罩(11)的底面相连接，所述冷凝罩(11)的背面固定连通有输送管(35)，所述输送管(35)远离冷凝罩(11)的一端与第一降温腔(36)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述过滤壳(16)的内壁固定连接有支撑架(27)，所述支撑架(27)的上表面与过滤网架(26)的底面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述过滤壳(16)的上表面通过合页活动铰接有顶盖(14)，所述顶盖(14)的右侧面固定连接有把手(15)。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述机壳(1)的底面固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上表面开设有四个安装孔(5)。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述机壳(1)的正面通过螺丝固定安装有检修盖(6)，所述检修盖(6)的正面开设有等距离排列的散热口(4)，所述机壳(1)的左侧面开设有散热窗(29)。
10.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述机壳(1)的正面固定安装有防护盒(19)，所述防护盒(19)的内部固定安装有控制面板(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工的挤出冷却装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上表面固定连接有冷却池(2)，所述冷却池(2)的左侧面固定连通有挤出机(9)，所述冷却池(2)的内部设有挤出模具(23)，所述挤出模具(23)安装于挤出机(9)的右端，所述机壳(1)的上表面固定连接有过滤壳(16)，所述过滤壳(16)的左侧面固定连通有连接管(25)，所述连接管(25)的左端与冷却池(2)的右侧面相连通，所述过滤壳(16)的内部设有过滤网架(26)；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述冷却池(2)的左侧面固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的上表面与挤出机(9)的底面相连接，所述支撑座(8)的底面固定连接有两个加固板(7)，每个所述加固板(7)的右侧面均与机壳(1)的左侧面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述挤出机(9)的上表面固定连通有进料斗(10)，所述挤出模具(23)的外表面固定连接有等距离排列的转杆(21)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述冷却池(2)的内壁固定镶嵌有多组轴承(22)，每组所述轴承(22)的内圈均固定安装有转动辊(24)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的挤出冷却装置，其特征在于：所述冷却池(2)的...
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