本发明专利技术公开了一种井下煤矿瓦斯智能管控系统，包括箱体、瓦斯抽放泵、抽气管和控制器，所述箱体内沿从下至上的方向间隔设有起泡板和挡板，以将所述箱体沿从下至上的方向限定出进气腔、起泡腔和排气腔，所述箱体上设有进气管、排气管以及起泡剂进液管和起泡剂排液管，所述进气管内设有引风机，所述挡板上具有多个间隔设置的过气孔，所述排气腔内设有用于检测瓦斯浓度的瓦斯传感器；所述抽气管设在所述箱体上，所述瓦斯抽放泵设在所述抽气管上用于向矿井外抽取瓦斯，所述控制器设在所述箱体上并分别与所述瓦斯传感器和所述瓦斯抽放泵信号连接。本发明专利技术实施例的井下煤矿瓦斯智能管控系统具有检测精度高、响应速度快和使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿智能设备，具体涉及一种井下煤矿瓦斯智能管控系统。
技术介绍
1、煤矿下在巷道口、工作面、硐室和通风巷道等关键位置处都需要设有瓦斯浓度传感器，用于实时检测瓦斯的浓度情况，以便于及时发现瓦斯超标情况，确保矿工和设备的安全。但是矿井下空气中的粉尘会对瓦斯浓度传感器产生一定的影响，首先，粉尘的存在会影响瓦斯气体与传感器内部元件的反应，导致传感器对瓦斯气体的检测精度下降。其次，粉尘会改变气体流动的路径，使得气体不能顺畅地通过传感器，从而影响传感器的响应速度。此外，矿井中的粉尘还可能含有其他有害物质，如硫化物等，这些物质会腐蚀传感器内部元件，降低传感器的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种检测精度高、响应速度快和使用寿命长的井下煤矿瓦斯智能管控系统。
2、本专利技术实施例的井下煤矿瓦斯智能管控系统包括箱体、瓦斯抽放泵、抽气管和控制器，所述箱体内沿从下至上的方向间隔设有起泡板和挡板，以将所述箱体沿从下至上的方向限定出进气腔、起泡腔和排气腔，所述箱体上设有与所述进气腔连通的进气管、与所述排气腔连通的排气管以及与所述起泡腔连通的起泡剂进液管和起泡剂排液管，所述进气管内设有引风机，所述起泡板上具有多个间隔设置的起泡孔，所述挡板上具有多个间隔设置的过气孔，所述排气腔内设有用于检测瓦斯浓度的瓦斯传感器；所述抽气管设在所述箱体上，所述瓦斯抽放泵设在所述抽气管上用于向矿井外抽取瓦斯；
>3、所述控制器设在所述箱体上并分别与所述瓦斯传感器和所述瓦斯抽放泵信号连接，当所述瓦斯传感器检测到所述排气腔内瓦斯浓度超过预设值时，所述控制器控制所述瓦斯抽放泵启动，当所述瓦斯传感器检测到所述排气腔内瓦斯浓度低于预设值时，所述控制器控制所述瓦斯抽放泵关闭。4、可选地，所述挡板相对于水平方向倾斜设在所述箱体内。
5、可选地，所述挡板邻近所述起泡板的端面上设有多个间隔布置的破泡针，所述破泡针沿竖直方向延伸且所述破泡针的尖端朝向所述起泡板设置。
6、可选地，本专利技术实施例的井下煤矿瓦斯智能管控系统还包括储液箱和固液分离器，所述储液箱用于储存起泡剂并与所述起泡剂进液管连通，所述起泡剂出液管通过所述固液分离器与所述储液箱连通，所述固液分离器用于将所述起泡腔内排出的起泡剂中的固相分离后输送至所述储液箱内。
7、可选地，所述进气管沿竖直方向延伸，所述进气管内设有用于过滤粉尘的除尘布袋，所述除尘布袋在所述进气管的轴向上位于所述引风机远离所述箱体的一侧。
8、可选地，本专利技术实施例的井下煤矿瓦斯智能管控系统还包括打气筒、喷气管和喷气嘴，所述打气筒设在所述进气管内，所述打气筒包括套筒和打气杆，所述套筒与所述进气管固定相连，所述打气杆通过驱动组件与所述引风机传动相连，所述引风机转动能够通过所述驱动组件驱动所述打气杆沿所述打气筒的轴向做往复运动；所述喷气管的进口端与所述打气筒连通，所述喷气管的出口端设有喷气嘴且所述喷气嘴的喷吹方向朝向所述除尘布袋设置。
9、可选地，所述驱动组件包括圆柱凸轮、滑轨和滑块，所述圆柱凸轮设在所述引风机的输出轴上且沿所述进气管的轴向延伸，所述圆柱凸轮的外周面上设有凸轮槽，所述滑轨沿所述进气管的轴向延伸，所述滑块沿所述进气管的轴向可滑动地与所述滑轨相连，所述滑块上设有与所述凸轮槽配合的凸轮推杆，当所述引风机驱动所述圆柱凸轮转动时，所述圆柱凸轮能够驱动所述滑块在所述进气管的轴向上做往复运动。
10、可选地，本专利技术实施例的井下煤矿瓦斯智能管控系统还包括气囊，所述气囊通过输气管与所述打气筒相连，所述输气管上设有出口端朝向所述气囊设置的单向阀，所述气囊与所述喷气管连通且所述喷气管上设有泄压阀。
11、可选地，所述喷气管包括主管和多个支管，所述主管沿所述进气管的轴向延伸并所述主管与所述气囊连通，所述单向阀设在所述主管上，所述支管沿所述主管的周向间隔设置并所述主管连通，每个所述支管的出口端均设有所述喷气嘴。
12、可选地，所述箱体上设有报警器，所述报警器与所述控制器信号连接，当所述瓦斯传感器检测到所述排气腔内瓦斯浓度超过预设值时，所述控制器控制所述报警器报警，当所述瓦斯传感器检测到所述排气腔内瓦斯浓度低于预设值时，所述控制器控制所述报警器停止报警。
13、本专利技术实施例的井下煤矿瓦斯智能管控系统具有以下有益效果：
14、本专利技术实施例的井下煤矿瓦斯智能管控系统在使用时，当空气经过起泡板上表面的气泡剂时，一方面可以除去空气中携带的粉尘，使得除尘后的空气可以顺畅地通过瓦斯传感器，不仅避免空气中携带的粉尘附着在瓦斯传感器上，提高了瓦斯传感器的检测精度，而且还提高了瓦斯传感器的响应速度。另一方面，当空气通过起泡板上的起泡剂后，还可以有效除去空气中极易溶于水的硫化物，避免硫化物腐蚀瓦斯传感器，大大提高了瓦斯传感器的使用寿命。因此，本专利技术实施例的井下煤矿瓦斯智能管控系统具有检测精度高、响应速度快和使用寿命长的优点。
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【技术保护点】
1.一种井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，所述挡板相对于水平方向倾斜设在所述箱体内。
3.根据权利要求2所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，所述挡板邻近所述起泡板的端面上设有多个间隔布置的破泡针，所述破泡针沿竖直方向延伸且所述破泡针的尖端朝向所述起泡板设置。
4.根据权利要求1所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，还包括储液箱和固液分离器，所述储液箱用于储存起泡剂并与所述起泡剂进液管连通，所述起泡剂出液管通过所述固液分离器与所述储液箱连通，所述固液分离器用于将所述起泡腔内排出的起泡剂中的固相分离后输送至所述储液箱内。
5.根据权利要求1所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，所述进气管沿竖直方向延伸，所述进气管内设有用于过滤粉尘的除尘布袋，所述除尘布袋在所述进气管的轴向上位于所述引风机远离所述箱体的一侧。
6.根据权利要求5所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，所述驱动组件包括圆柱凸轮、滑轨和滑块，所述圆柱凸轮设在所述引风机的输出轴上且沿所述进气管的轴向延伸，所述圆柱凸轮的外周面上设有凸轮槽，所述滑轨沿所述进气管的轴向延伸，所述滑块沿所述进气管的轴向可滑动地与所述滑轨相连，所述滑块上设有与所述凸轮槽配合的凸轮推杆，当所述引风机驱动所述圆柱凸轮转动时，所述圆柱凸轮能够驱动所述滑块在所述进气管的轴向上做往复运动。
8.根据权利要求6所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，还包括气囊，所述气囊通过输气管与所述打气筒相连，所述输气管上设有出口端朝向所述气囊设置的单向阀，所述气囊与所述喷气管连通且所述喷气管上设有泄压阀。
9.根据权利要求8所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，所述喷气管包括主管和多个支管，所述主管沿所述进气管的轴向延伸并所述主管与所述气囊连通，所述单向阀设在所述主管上，所述支管沿所述主管的周向间隔设置并所述主管连通，每个所述支管的出口端均设有所述喷气嘴。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，所述箱体上设有报警器，所述报警器与所述控制器信号连接，当所述瓦斯传感器检测到所述排气腔内瓦斯浓度超过预设值时，所述控制器控制所述报警器报警，当所述瓦斯传感器检测到所述排气腔内瓦斯浓度低于预设值时，所述控制器控制所述报警器停止报警。
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【技术特征摘要】
1.一种井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，所述挡板相对于水平方向倾斜设在所述箱体内。
3.根据权利要求2所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，所述挡板邻近所述起泡板的端面上设有多个间隔布置的破泡针，所述破泡针沿竖直方向延伸且所述破泡针的尖端朝向所述起泡板设置。
4.根据权利要求1所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，还包括储液箱和固液分离器，所述储液箱用于储存起泡剂并与所述起泡剂进液管连通，所述起泡剂出液管通过所述固液分离器与所述储液箱连通，所述固液分离器用于将所述起泡腔内排出的起泡剂中的固相分离后输送至所述储液箱内。
5.根据权利要求1所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，所述进气管沿竖直方向延伸，所述进气管内设有用于过滤粉尘的除尘布袋，所述除尘布袋在所述进气管的轴向上位于所述引风机远离所述箱体的一侧。
6.根据权利要求5所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的井下煤矿瓦斯智能管控系统，其特征在于，所述驱动组件包括圆柱凸轮、滑轨和滑块，所述圆柱凸轮设在所述引风机的输出轴上且沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李斌，仝建成，薛雷雷，唐志刚，蒋李进，陈实，黄金，许文丽，王永兴，张玉波，朱红星，陈帅领，郭岚，
申请(专利权)人：华电煤业集团数智技术有限公司，
类型：发明
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