【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃钢成型，特别是涉及一种玻璃钢材料加工用模压成型装置。
技术介绍
1、模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的一种加工作业流程。玻璃钢(frp)即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
2、玻璃钢在加工过程中需要对其进行模压成型，但现有的玻璃钢材料加工用模压成型设备多采用单向压制，成型后脱模操作不便，且玻璃钢成型混合料需先加热至熔融态再转置于模具中进行压制成型，操作复杂，生产效率低，现有的玻璃钢材料加工用模压成型设备不能对加工好的玻璃钢进行降温处理，玻璃钢冷却成型时间慢，现有的模压成型装置往往需要人为地将加工成型的玻璃钢进行下料，费时费力，因此提出一种玻璃钢材料加工用模压成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，解决现有的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，包括工作台和支撑壳，所述支撑壳设置于工作台上，所述工作台内设置有下液压杆，所述下液压杆上表面设置有下模冲，所述下模冲周侧面套接有模框，所述模框内设置有加热板，所述工作台一侧设置有冷却池，
4、进一步地，所述上液压杆的位置与下液压杆相适应，所述上模冲和下模冲的形状和大小均与模框相适应，所述上模冲和下模冲与模框之间相互配合。
5、进一步地，所述传动轴的高度与模框齐平，所述传动轴位于冷却池上方，所述承接台的高度与传动轴齐平，所述喷淋头位于冷却池正上方。
6、进一步地，所述链轮的形状和大小均与链条相适应，所述链条与链轮之间相互配合。
7、进一步地，所述侧液压杆的位置与上液压杆和下液压杆均相适应，所述模框位于两所述挤压板之间。
8、进一步地，所述支撑壳相对两表面设置有观察窗，所述观察窗内设置有透明亚克力板。
9、本技术具有以下有益效果：
10、本技术通过下液压杆、上液压杆、模框和加热板，通过加热板将模框内玻璃钢成型混合料加热至熔融状态，再对其进行双向压制，便于省去了传统工艺在模具外加热后再转置模具内成型的繁琐操作，提高了生产效率，同时有效减少单向压制过程中产生的压坯在压制方向上密度分布不均的现象，提升压坯的强度，并且压制完成后，下模冲向上将压坯从模框中顶出，大大简化了脱模操作；通过设置电动推杆、传动轴和承接台，便于将顶出模框的压坯通过电动推杆将其推至传动轴上，然后通过传动轴传动至承接台，避免人工下料费时费力；通过在喷淋头与冷却池之间设置循环水管，便于冷却液循环使用，避免冷却液的浪费；通过设置过滤抽屉，便于在喷淋过程中将压坯上的残渣通过滤抽屉进行收集，便于重新利用，避免浪费原材料。
11、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，包括工作台(1)和支撑壳(2)，所述支撑壳(2)设置于工作台(1)上，其特征在于：所述工作台(1)内设置有下液压杆(3)，所述下液压杆(3)上表面设置有下模冲(4)，所述下模冲(4)周侧面套接有模框(5)，所述模框(5)内设置有加热板(6)，所述工作台(1)一侧设置有冷却池(7)，所述冷却池(7)相对两表面设置有轨道槽(8)，所述轨道槽(8)内设置有过滤抽屉(9)，所述过滤抽屉(9)下表面设置有若干过滤通孔(10)，所述过滤抽屉(9)一表面设置有把手(11)，所述冷却池(7)一侧设置有承接台(12)，所述支撑壳(2)为“U”形板体结构，所述支撑壳(2)内顶表面依次设置有伸缩杆(13)和上液压杆(16)，所述伸缩杆(13)一端设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)一端设置有推板(15)，所述上液压杆(16)下端设置有上模冲(17)，所述上模冲(17)下表面设置有压力传感器(18)，所述支撑壳(2)相对两表面之间设置有若干传动轴(19)，所述传动轴(19)贯穿支撑壳(2)延伸至外界，所述传动轴(19)两端均设置有链轮(20)，所述链轮(20
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于，所述上液压杆(16)的位置与下液压杆(3)相适应，所述上模冲(17)和下模冲(4)的形状和大小均与模框(5)相适应，所述上模冲(17)和下模冲(4)与模框(5)之间相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于，所述传动轴(19)的高度与模框(5)齐平，所述传动轴(19)位于冷却池(7)上方，所述承接台(12)的高度与传动轴(19)齐平，所述喷淋头(22)位于冷却池(7)正上方。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于，所述链轮(20)的形状和大小均与链条(28)相适应，所述链条(28)与链轮(20)之间相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于，所述侧液压杆(25)的位置与上液压杆(16)和下液压杆(3)均相适应，所述模框(5)位于两所述挤压板(26)之间。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于，所述支撑壳(2)相对两表面设置有观察窗(27)，所述观察窗(27)内设置有透明亚克力板。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，包括工作台(1)和支撑壳(2)，所述支撑壳(2)设置于工作台(1)上，其特征在于：所述工作台(1)内设置有下液压杆(3)，所述下液压杆(3)上表面设置有下模冲(4)，所述下模冲(4)周侧面套接有模框(5)，所述模框(5)内设置有加热板(6)，所述工作台(1)一侧设置有冷却池(7)，所述冷却池(7)相对两表面设置有轨道槽(8)，所述轨道槽(8)内设置有过滤抽屉(9)，所述过滤抽屉(9)下表面设置有若干过滤通孔(10)，所述过滤抽屉(9)一表面设置有把手(11)，所述冷却池(7)一侧设置有承接台(12)，所述支撑壳(2)为“u”形板体结构，所述支撑壳(2)内顶表面依次设置有伸缩杆(13)和上液压杆(16)，所述伸缩杆(13)一端设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)一端设置有推板(15)，所述上液压杆(16)下端设置有上模冲(17)，所述上模冲(17)下表面设置有压力传感器(18)，所述支撑壳(2)相对两表面之间设置有若干传动轴(19)，所述传动轴(19)贯穿支撑壳(2)延伸至外界，所述传动轴(19)两端均设置有链轮(20)，所述链轮(20)周侧面设置有链条(28)，所述链轮(20)一表面设置有伺服电机(21)，所述支撑壳(2)内顶部设置有若干喷淋头(22)，所述喷淋头(22)与冷却池(7)之间设置有循环水管(23)，所述循环水管(23)周侧面设置有泵(24)，所述支撑壳(2)相对两表面均设置有侧液压杆(25)，所述侧液压杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬，
申请(专利权)人：自贡宇丰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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