【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆布设安装设备，尤其涉及一种锁缆装置和漏缆吊具。
技术介绍
1、随着铁路交通运输的不断延伸，用于列车隧道内通信的漏缆的安装量也在不断增多，而漏缆吊具是承载漏缆的主要固定装置。现有高速铁路漏缆吊具主要形式有内扣式，即通过将盖板往底座内侧进行啮合，但该啮合方式在辅助插销失效后容易自然松脱；插销锁固，这种方式除了底座及盖板外，还需通过两组或者多组插销需要在高铁线路进行现场安装，额外的部件导致整体施工比较复杂，而且容易掉落至轨道区域；偏置式，即吊具注塑件与金属支撑件存在一定偏置角度，露出金属固定螺栓，这种方式在拆卸吊具时有一定优势，但存在在正常使用过程中金属固定螺栓容易脱落至轨行区的风险；扩底锚栓固定，但这种方式锚栓仅进行扩底锁固，没有形成多重锁固，容易导致漏缆吊具固定不稳定的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种具有良好的漏缆固定和锁止性能，且整体化程度高，零散零件少的锁缆装置。
2、本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
3、本技术提供一种锁缆装置，包括：
4、至少一个承缆支架，所述承缆支架上形成有周向限位块，所述周向限位块的中部形成有轴向限位槽，所述承缆支架向径向内侧延伸形成有沿轴向相对设置的两个定位部，所述周向限位块位于两个所述定位部之间，两个所述定位部间形成有回退槽，所述定位部的内壁面上形成有引导槽，所述定位部上形成有与所述引导槽相连通的过渡槽，所述过渡槽的底部形成有锁止槽；
5、至少一个锁缆盖板，能转动开
6、其中，在所述锁缆盖板转动盖设在所述承缆支架上的过程中，所述周向限位勾部能在所述周向限位块的挤压下向径向内侧弹性收缩，且能弹回至所述周向限位块的下端面处并钩住所述周向限位块，以使所述锁缆盖板与所述承缆支架间锁止，所述回退槽用于容纳向径向内侧弹性收缩的所述周向限位勾部；
7、在所述锁缆盖板转动盖设在所述承缆支架上的过程中，所述锁止凸起经过所述引导槽滑入所述过渡槽内，在所述周向限位勾部钩住所述周向限位块时，所述锁止凸起对应嵌合在所述锁止槽内，以辅助所述锁缆盖板与所述承缆支架间锁止；且在所述周向限位勾部钩住所述周向限位块时，所述轴向限位部对应嵌合在所述轴向限位槽内，以使所述锁缆盖板被所述承缆支架轴向限位。
8、在一较佳实施例中，所述定位部上至少形成有第一定位面、第二定位面、及第三定位面，所述第一定位面、所述第二定位面、及所述第三定位面围绕形成所述引导槽；
9、所述第二定位面呈自上向下向所述第三定位面靠近设置，在所述锁缆盖板转动盖设在所述承缆支架上的过程中，所述第二定位面用于推动所述锁止凸起以使所述周向限位勾部向径向内侧弹性收缩，且使所述锁止凸起滑入所述过渡槽内。
10、在一较佳实施例中，所述过渡槽与所述锁止槽相连通，所述过渡槽上形成有引导面，所述引导面用于引导所述锁止凸起滑入所述锁止槽内；所述锁止槽上形成有锁止面，所述锁止面位于所述引导面的径向外侧，在所述周向限位勾部钩住所述周向限位块时，所述锁止凸起与所述锁止面相贴合，以使所述锁止槽能通过所述锁止凸起限制所述周向限位勾部的位置。
11、在一较佳实施例中，所述锁缆盖板的一端形成有铰接孔，所述锁缆盖板通过所述铰接孔转动连接在所述承缆支架上，所述锁缆盖板的另一端向径向外侧延伸形成所述周向限位勾部；
12、所述锁缆盖板向径向外侧延伸形成有防压限位部，所述轴向限位部位于所述防压限位部与所述周向限位勾部之间，且沿周向延伸；
13、在所述周向限位勾部钩住所述周向限位块时，所述防压限位部抵靠在所述周向限位块的上端面处，以限制所述锁缆盖板伸入所述承缆支架的内侧的深度。
14、在一较佳实施例中，所述周向限位块的上端形成有过渡圆角，所述周向限位勾部的下端形成有过渡斜面，所述过渡圆角通过所述过渡斜面推动所述周向限位勾部向径向内侧弹性收缩，以使所述周向限位勾部能到达所述周向限位块的下侧并被锁止。
15、在一较佳实施例中，还包括支撑基板，所述支撑基板上形成有至少一个支撑肋板，所述承缆支架通过所述支撑肋板连接在所述支撑基板上。
16、在一较佳实施例中，所述锁缆盖板向径向内侧延伸形成两个相对设置的弹性压片，在所述漏缆设置于所述容纳空间内的状态下，所述漏缆被两个所述弹性压片压靠在所述承缆支架上。
17、本技术的另一目的是提供一种具有良好的漏缆固定和锁止性能，且整体化程度高，零散零件少的漏缆吊具。
18、本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
19、本技术提供一种漏缆吊具，包括：
20、如上述的锁缆装置和与所述锁缆装置连接的锚固机构。
21、在一较佳实施例中，所述锁缆装置包括支撑基板，所述支撑基板的中部形成有安装孔，所述锚固机构通过所述安装孔与所述支撑基板利用螺纹方式相连接。
22、在一较佳实施例中，所述支撑基板在所述安装孔周围形成有多个捆扎孔；当所述承缆支架为两个及以上时，所述捆扎孔位于相邻所述承缆支架之间。
23、本技术的特点及优点是：
24、本技术所提供的锁缆装置和漏缆吊具，包括承缆支架和锁缆盖板，其中锁缆盖板转动连接在承缆支架上，从而使漏缆吊具整体相互连接，有效减少了零件的数量，从而降低了零件脱落对漏缆固定稳定性和铁道道路安全的影响，此外，通过锁缆盖板和承缆支架间的旋转连接和盖扣锁定结构，还能大幅提高漏缆安装的速度和效率。
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1.一种锁缆装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的锁缆装置，其特征在于，所述定位部上至少形成有第一定位面、第二定位面、及第三定位面，所述第一定位面、所述第二定位面、及所述第三定位面围绕形成所述引导槽；
3.如权利要求2所述的锁缆装置，其特征在于，所述过渡槽与所述锁止槽相连通，所述过渡槽上形成有引导面，所述引导面用于引导所述锁止凸起滑入所述锁止槽内；所述锁止槽上形成有锁止面，所述锁止面位于所述引导面的径向外侧，在所述周向限位勾部钩住所述周向限位块时，所述锁止凸起与所述锁止面相贴合，以使所述锁止槽能通过所述锁止凸起限制所述周向限位勾部的位置。
4.如权利要求1所述的锁缆装置，其特征在于，所述锁缆盖板的一端形成有铰接孔，所述锁缆盖板通过所述铰接孔转动连接在所述承缆支架上，所述锁缆盖板的另一端向径向外侧延伸形成所述周向限位勾部；
5.如权利要求4所述的锁缆装置，其特征在于，所述周向限位块的上端形成有过渡圆角，所述周向限位勾部的下端形成有过渡斜面，所述过渡圆角通过所述过渡斜面推动所述周向限位勾部向径向内侧弹性收缩，以使所述周向限位勾
6.如权利要求1所述的锁缆装置，其特征在于，还包括支撑基板，所述支撑基板上形成有至少一个支撑肋板，所述承缆支架通过所述支撑肋板连接在所述支撑基板上。
7.如权利要求1所述的锁缆装置，其特征在于，所述锁缆盖板向径向内侧延伸形成两个相对设置的弹性压片，在所述漏缆设置于所述容纳空间内的状态下，所述漏缆被两个所述弹性压片压靠在所述承缆支架上。
8.一种漏缆吊具，其特征在于，包括：
9.如权利要求8所述的漏缆吊具，其特征在于，所述锁缆装置包括支撑基板，所述支撑基板的中部形成有安装孔，所述锚固机构通过所述安装孔与所述支撑基板利用螺纹方式相连接。
10.如权利要求9所述的漏缆吊具，其特征在于，所述支撑基板在所述安装孔周围形成有多个捆扎孔；当承缆支架为两个及以上时，所述捆扎孔位于相邻所述承缆支架之间。
...【技术特征摘要】
1.一种锁缆装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的锁缆装置，其特征在于，所述定位部上至少形成有第一定位面、第二定位面、及第三定位面，所述第一定位面、所述第二定位面、及所述第三定位面围绕形成所述引导槽；
3.如权利要求2所述的锁缆装置，其特征在于，所述过渡槽与所述锁止槽相连通，所述过渡槽上形成有引导面，所述引导面用于引导所述锁止凸起滑入所述锁止槽内；所述锁止槽上形成有锁止面，所述锁止面位于所述引导面的径向外侧，在所述周向限位勾部钩住所述周向限位块时，所述锁止凸起与所述锁止面相贴合，以使所述锁止槽能通过所述锁止凸起限制所述周向限位勾部的位置。
4.如权利要求1所述的锁缆装置，其特征在于，所述锁缆盖板的一端形成有铰接孔，所述锁缆盖板通过所述铰接孔转动连接在所述承缆支架上，所述锁缆盖板的另一端向径向外侧延伸形成所述周向限位勾部；
5.如权利要求4所述的锁缆装置，其特征在于，所述周向限位块的上端形成有过渡圆角，所述周向限位勾部的下端形...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛伟涛，周敏，宋昊，冯敬然，王斌，李敬钦，任超，黄乃斌，沙敏，赵瑞静，杨琪，赵耀，李珉璇，韩凌青，柴天娇，张妍君，吴绍华，
申请(专利权)人：中国铁路设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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