【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子铝箔的，特别涉及一种焊片铝箔的尺寸确定方法。
技术介绍
1、焊片电容容量值主要是由阳极箔的面积大小和比容决定的。生产预设电容容量的焊片时，所使用的阳极箔的宽度是固定的，因此，可通过增大比容值的方式，对阳极箔的长度进行控短，进而达到降低生产成本的目的。
2、目前行业内的阳极箔的比容测试方法是使用硼酸搭配纯水组成硼酸测试液，通过将待测试的样品浸入硼酸测试液中，从而对阳极箔的比容值进行检测。但该比容测试方法并未考虑到在不同的电解测试液中引出的阳极箔的容量存在差异的问题，导致通过现有技术进行检测时出现测试值存在偏差；当测试值偏小时，按照该测试值进行生产焊片时，会出现阳极箔的长度偏大，存在阳极箔浪费的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种焊片铝箔的尺寸确定方法，精准的对比容进行测试，从而达到精准控制铝箔长度，降低材料使用成本，提高材料利用率。
2、一种焊片铝箔的尺寸确定方法，包括如下步骤：
3、提供预设电解测试液，所述预设电解测试液包括乙二醇、二甘醇、长碳链羧酸及其铵盐以及对硝基苯甲醇；其中，所述乙二醇和二甘醇之和的占比为50％～70％，所述长碳链羧酸的占比为25％～40％，所述对硝基苯甲醇的占比为5％～10％；
4、提供预设尺寸的测试铝箔片；
5、将所述测试铝箔片浸入所述预设电解测试液中；
6、对所述测试铝箔片进行电容检测，得到所述测试铝箔片的第一电容；
7、基
8、根据所述测试铝箔片的第一比容计算预设电容容量的铝箔片的设计长度。
9、在其中一个实施例中，所述对所述测试铝箔片进行电容检测，得到所述测试铝箔片的第一电容的步骤之前还包括：
10、对所述测试铝箔片施加预设电压进行充电。
11、在其中一个实施例中，所述测试铝箔片包括两个阳极测试铝箔片以及两个阴极测试铝箔片；
12、所述将所述测试铝箔片浸入所述预设电解测试液中包括：
13、将所述两个阳极测试铝箔片按预设间距浸入所述预设电解测试液中；
14、所述对所述测试铝箔片进行电容检测，得到所述测试铝箔片的第一电容包括：
15、对所述两个阳极测试铝箔片进行电容检测，得到阳极测试铝箔片的第一阳极箔电容；
16、以及，所述将所述测试铝箔片浸入所述预设电解测试液中包括：
17、将所述两个阴极测试铝箔片按预设间距浸入所述预设电解测试液中；
18、所述对所述测试铝箔片进行电容检测，得到所述测试铝箔片的第一电容包括：
19、对所述两个阴极测试铝箔片进行电容检测，得到阴极测试铝箔片的第一阴极箔电容。
20、在其中一个实施例中，所述测试铝箔片包括一个阳极测试铝箔片和一个0v铝箔片；以及两个阴极测试铝箔片；
21、所述将所述测试铝箔片浸入所述预设电解测试液中包括：
22、将所述阳极测试铝箔片和0v铝箔片按预设间距浸入所述预设电解测试液中；
23、所述对所述测试铝箔片进行电容检测，得到所述测试铝箔片的第一电容包括：
24、对所述阳极测试铝箔片和0v铝箔片进行电容检测，得到阳极测试铝箔片的第一阳极箔电容；
25、以及，所述将所述测试铝箔片浸入所述预设电解测试液中包括：
26、将所述两个阴极测试铝箔片按预设间距浸入所述预设电解测试液中；
27、所述对所述测试铝箔片进行电容检测，得到所述测试铝箔片的第一电容包括：
28、对所述两个阴极测试铝箔片进行电容检测，得到阴极测试铝箔片的第一阴极箔电容。
29、在其中一个实施例中，所述预设间距为3～5mm。
30、在其中一个实施例中，所述基于所述根据所述测试铝箔片的第一比容计算预设电容容量的铝箔片的设计长度的步骤包括：
31、根据所述测试铝箔片的第一比容，基于箔片长度计算公式计算预设电容容量的铝箔片的设计长度；
32、其中，所述铝箔长度计算的表达式为：
33、
34、其中，l阳为阳极箔长度，单位为mm；c为标称容量，单位为μf；k为容量控制系数；
35、c阴为阴极箔比容，单位为μf/cm2；c阳为阳极箔比容，单位为μf/cm2；d阳为阳极箔宽度，单位为mm。
36、在其中一个实施例中，所述根据所述测试铝箔片的第一比容计算预设电容容量的铝箔片的设计长度的步骤还包括：
37、基于硼酸测试液对预设尺寸的所述测试铝箔片进行电容测试，得到所述测试铝箔片的第二电容；
38、基于所述测试铝箔片的第二电容和所述预设尺寸，计算所述测试铝箔片的第二比容；
39、对比所述测试铝箔片的第一比容和第二比容；
40、当所述第一比容小于或等于所述第二比容时，根据所述第二比容确定预设电容容量的铝箔片的设计长度；
41、当所述第一比容大于所述第二比容时，根据所述第一比容确定预设电容容量的铝箔片的设计长度。
42、在其中一个实施例中，通过漏电检测仪对所述测试铝箔片施加预设电压进行充电。
43、在其中一个实施例中，所述测试铝箔片的预设尺寸为：所述测试铝箔片的长为49.75～50.25mm，所述测试铝箔片的宽为9.95～10.05mm。
44、在其中一个实施例中，所述测试铝箔片包括矩形主体以及设于所述矩形主体一端的柄状延伸部，所述柄状延伸部的宽度小于所述矩形主体的宽度。
45、本专利技术技术方案具有如下技术效果：
46、本专利技术提供的一种焊片箔片的尺寸确定方法，通过预设电解测试液对测试铝箔片的电容进行检测，以达到对测试铝箔片的比容的精准测试，从而达到精准控制预设电容容量的铝箔片的设计长度的目的，一方面相对现有技术，能够减少铝箔片材料的使用，降低材料使用成本，提高材料利用率，另一方面，也能确保焊片的预设电容容量和实际电容容量的一致性。
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1.一种焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述对所述测试铝箔片进行电容检测，得到所述测试铝箔片的第一电容的步骤之前还包括：
3.根据权利要求1所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述测试铝箔片包括两个阳极测试铝箔片以及两个阴极测试铝箔片；
4.根据权利要求1所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述测试铝箔片包括一个阳极测试铝箔片和一个0V铝箔片；以及两个阴极测试铝箔片；
5.根据权利要求3或4所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述预设间距为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述基于所述根据所述测试铝箔片的第一比容计算预设电容容量的铝箔片的设计长度的步骤包括：
7.根据权利要求1所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述根据所述测试铝箔片的第一比容计算预设电容容量的铝箔片的设计长度的步骤还包括：
8.根据权利要求2所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，通过
9.根据权利要求1所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述测试铝箔片的预设尺寸为：所述测试铝箔片的长为49.75～50.25mm，所述测试铝箔片的宽为9.95～10.05mm。
10.根据权利要求9所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述测试铝箔片包括矩形主体以及设于所述矩形主体一端的柄状延伸部，所述柄状延伸部的宽度小于所述矩形主体的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述对所述测试铝箔片进行电容检测，得到所述测试铝箔片的第一电容的步骤之前还包括：
3.根据权利要求1所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述测试铝箔片包括两个阳极测试铝箔片以及两个阴极测试铝箔片；
4.根据权利要求1所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述测试铝箔片包括一个阳极测试铝箔片和一个0v铝箔片；以及两个阴极测试铝箔片；
5.根据权利要求3或4所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述预设间距为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的焊片铝箔的尺寸确定方法，其特征在于，所述基于所述根据所述测试铝箔片的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘清华，潘焕秀，胡芳情，易基斌，李国强，
申请(专利权)人：珠海格力新元电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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