【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造纸设备，具体涉及一种高效汽水分离器。
技术介绍
1、汽水分离器是纸机真空系统不可或缺的组成部分，现有的汽水分离装置均采用罐体结构，在罐体上设置有径向分布的进汽管口和出汽管口以及轴向分布的冷凝水口，而在罐体的内部设置有相应的挡或者填料。不过，由于现有的汽水分离装置内部的结构设置形式单一，对蒸汽的分离能力不足，而且罐体上的进汽管口只设置一个，不利于含水蒸汽在罐体内部的均匀分布，影响汽水分离效果；与此同时，现有的汽水分离器设计结构非常简单，如图1所示，即一个圆柱型的空腔室7，侧方是水汽进口71，上方是负压空气出口72，下方是白水出口73，这种汽水分离器多见于低速纸机，水汽不能得到有效分离，致使真空设备的真空腔室的实际有效作用容积减小，从而影响真空的产生以及纸幅干度。
2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种轻型纸生产用造纸汽水分离装置[cn202022000489.6]，它包括分离罐，所述分离罐上设置有进汽管口、出汽管口和冷凝水口，进汽管口共有两个，分离罐的内部设置有内芯支撑板，内芯支撑板包括柱体部、上环板和下环板，柱体部的中心设置有通孔，分离罐的顶部和底部分别设置有一个喇叭形的填料网，分离罐的侧面与上环板和下环板形成汽腔并且由隔板分隔成进汽腔和出汽腔，上环板和下环板在朝向进汽腔侧一侧设置有进汽孔，上环板在朝向出汽腔的一侧设置有出汽孔，下环板在朝向出汽腔的一侧为封闭端，出汽腔中设置有人字形的折流板，出汽管口设置在分离罐上靠下位置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种高效汽水分离器。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种高效汽水分离器，包括汽水分离罐体，汽水分离罐体上端设有安装结构，汽水分离罐体上端轴心设有真空抽吸结构，汽水分离罐体下端设有排水机构，且汽水分离罐体侧壁设有集气组件，汽水分离罐体外壁设有观察清理孔结构。
3、在上述的一种高效汽水分离器中，观察清理孔结构包括环形插接筒，环形插接筒一端插接在汽水分离罐体周向内侧，且环形插接筒位于汽水分离罐体周向内壁的一端套设有密封圈，环形插接筒位于汽水分离罐体外侧的玻璃视镜安装环体，且玻璃视镜安装环体上可拆安装有玻璃视镜。
4、在上述的一种高效汽水分离器中，安装结构包括若干周向设置在汽水分离罐体上端外壁的连接座，连接座上端设有连接孔。
5、在上述的一种高效汽水分离器中，汽水分离罐体周向内侧设有呈垂直交叉设置的结构强化板筋，结构强化板筋的端部分别连接在汽水分离罐上的连接座处，且连接座通过连接螺杆与结构强化板筋端部固定连接。
6、在上述的一种高效汽水分离器中，真空抽吸结构包括设置在外部的真空抽吸设备，汽水分离罐体上设有真空抽吸管口，且真空抽吸管口一端设置在汽水分离罐体内部且另一端通过真空抽吸管连接真空抽吸设备。
7、在上述的一种高效汽水分离器中，结构强化板筋上设有抽吸让位通道。
8、在上述的一种高效汽水分离器中，集气组件包括设置在汽水分离罐体内壁的集气室，集气室上具有上焊接板以及侧焊接板，且上焊接板靠近汽水分离罐体内壁的一端呈弧形设置，上焊接板以及侧焊接板与汽水分离罐体内壁之间形成切线导流间隙。
9、在上述的一种高效汽水分离器中，汽水分离罐体周向外壁设有与集气室相互连通的进气管。
10、在上述的一种高效汽水分离器中，排水机构包括设置在汽水分离罐体底部的排水管，排水管一端外接导流管且另一端设置在汽水分离罐体内，汽水分离罐体内靠近排水管的一端设有呈垂直交叉设置的加强板。
11、在上述的一种高效汽水分离器中，加强板上设有出水通道。
12、与现有的技术相比，本技术的优点在于：有效提升了汽水分离罐的真空度且汽水分离性能稳定，并且，通过增加克拆卸的玻璃视镜，方便查看内部运转情况，拆卸玻璃视镜后，作为清洗孔，方便对汽水分离罐体内壁长时间运转后所黏附的杂质进行清理，同时，集气室的设置证了汽流的方向一致且沿内壁的切线方向，可使真空抽吸力最大化的转化为水汽的旋转离心力，进而产生最大的分离效果。
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1.一种高效汽水分离器，包括汽水分离罐体(1)，所述的汽水分离罐体(1)上端设有安装结构(2)，其特征在于，所述的汽水分离罐体(1)上端轴心设有真空抽吸结构(3)，所述的汽水分离罐体(1)下端设有排水机构(4)，且汽水分离罐体(1)侧壁设有集气组件(5)，所述的汽水分离罐体(1)外壁设有观察清理孔结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的观察清理孔结构(6)包括环形插接筒(61)，所述的环形插接筒(61)一端插接在汽水分离罐体(1)周向内侧，且环形插接筒(61)位于汽水分离罐体(1)周向内壁的一端套设有密封圈(62)，所述的环形插接筒(61)位于汽水分离罐体(1)外侧的玻璃视镜(64)安装环体(63)，且玻璃视镜(64)安装环体(63)上可拆安装有玻璃视镜(64)。
3.根据权利要求1所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的安装结构(2)包括若干周向设置在汽水分离罐体(1)上端外壁的连接座(21)，所述的连接座(21)上端设有连接孔(22)。
4.根据权利要求3所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的汽
5.根据权利要求4所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的真空抽吸结构(3)包括设置在外部的真空抽吸设备，所述的汽水分离罐体(1)上设有真空抽吸管口(31)，且真空抽吸管口(31)一端设置在汽水分离罐体(1)内部且另一端通过真空抽吸管连接真空抽吸设备。
6.根据权利要求5所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的结构强化板筋(23)上设有抽吸让位通道(231)。
7.根据权利要求1所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的集气组件(5)包括设置在汽水分离罐体(1)内壁的集气室(51)，所述的集气室(51)上具有上焊接板(511)以及侧焊接板(512)，且上焊接板(511)靠近汽水分离罐体(1)内壁的一端呈弧形设置，所述的上焊接板(511)以及侧焊接板(512)与汽水分离罐体(1)内壁之间形成切线导流间隙(513)。
8.根据权利要求7所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的汽水分离罐体(1)周向外壁设有与集气室(51)相互连通的进气管(52)。
9.根据权利要求1所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的排水机构(4)包括设置在汽水分离罐体(1)底部的排水管(41)，所述的排水管(41)一端外接导流管且另一端设置在汽水分离罐体(1)内，所述的汽水分离罐体(1)内靠近排水管(41)的一端设有呈垂直交叉设置的加强板(42)。
10.根据权利要求9所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的加强板(42)上设有出水通道(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效汽水分离器，包括汽水分离罐体(1)，所述的汽水分离罐体(1)上端设有安装结构(2)，其特征在于，所述的汽水分离罐体(1)上端轴心设有真空抽吸结构(3)，所述的汽水分离罐体(1)下端设有排水机构(4)，且汽水分离罐体(1)侧壁设有集气组件(5)，所述的汽水分离罐体(1)外壁设有观察清理孔结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的观察清理孔结构(6)包括环形插接筒(61)，所述的环形插接筒(61)一端插接在汽水分离罐体(1)周向内侧，且环形插接筒(61)位于汽水分离罐体(1)周向内壁的一端套设有密封圈(62)，所述的环形插接筒(61)位于汽水分离罐体(1)外侧的玻璃视镜(64)安装环体(63)，且玻璃视镜(64)安装环体(63)上可拆安装有玻璃视镜(64)。
3.根据权利要求1所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的安装结构(2)包括若干周向设置在汽水分离罐体(1)上端外壁的连接座(21)，所述的连接座(21)上端设有连接孔(22)。
4.根据权利要求3所述的一种高效汽水分离器，其特征在于，所述的汽水分离罐体(1)周向内侧设有呈垂直交叉设置的结构强化板筋(23)，所述的结构强化板筋(23)的端部分别连接在汽水分离罐上的连接座(21)处，且连接座(21)通过连接螺杆(24)与结构强化板筋(23)端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效汽水分离器，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆奇，
申请(专利权)人：浙江山鹰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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