【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封盘，具体为一种双密封圈密封盘。
技术介绍
1、在水泵与管道连接过程中需要使用密封盘当作两者的衔接媒介，以至于达到让二者进行密封。
2、目前，现有的双密封圈密封盘与管道安装固定时的密封性比较差，而且第一密封圈和第二密封圈不能始终抵制在管道的衔接部位，第一密封圈和第二密封圈长时间使用磨损而容易导致管道的衔接部位出现泄漏的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双密封圈密封盘，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双密封圈密封盘，包括盘体，所述盘体的衔接面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的外围设置有第二安装槽，所述第一安装槽的内部通过第一弹簧连接有第一密封圈，所述第二安装槽的内部通过第二弹簧连接有第二密封圈。
3、通过采用上述技术方案，有效的增强了水泵通过密封盘与管道安装固定时的密封性，而且还能让第一密封圈和第二密封圈始终抵制在管道的衔接部位，避免了第一密封圈和第二密封圈长时间使用磨损而导致管道的衔接部位出现泄漏的现象。
4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一弹簧的一端固定连接在所述第一安装槽的内壁，所述第一弹簧的另一端固定连接在所述第一密封圈的一端。
5、通过采用上述技术方案，方便让第一弹簧对第一密封圈产生弹力，以至于达到让第一密封圈与管道衔接部位进行接触。
6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一密封圈
7、通过采用上述技术方案，提高了第一密封圈与第一安装槽之间的吻合性。
8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述第二弹簧的一端固定连接在所述第二安装槽的内壁，所述第二弹簧的另一端固定连接在所述第二密封圈的一端。
9、通过采用上述技术方案，方便让第二弹簧对第二密封圈产生弹力，以至于达到让第二密封圈与管道衔接部位进行接触。
10、作为本申请技术方案的一可选方案，所述第二密封圈的大小与所述第二安装槽的大小相吻合，并且与其内壁活动连接。
11、通过采用上述技术方案，提高了第二密封圈与第二安装槽之间的吻合性。
12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
13、本技术通过第一安装槽、第二安装槽、第一弹簧、第一密封圈、第二弹簧和第二密封圈的结合，有效的增强了水泵通过密封盘与管道安装固定时的密封性，而且还能让第一密封圈和第二密封圈始终抵制在管道的衔接部位，避免了第一密封圈和第二密封圈长时间使用磨损而导致管道的衔接部位出现泄漏的现象。
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1.一种双密封圈密封盘，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)的衔接面开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)的外围设置有第二安装槽(12)，所述第一安装槽(11)的内部通过第一弹簧(13)连接有第一密封圈(14)，所述第二安装槽(12)的内部通过第二弹簧(15)连接有第二密封圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种双密封圈密封盘，其特征在于：所述第一弹簧(13)的一端固定连接在所述第一安装槽(11)的内壁，所述第一弹簧(13)的另一端固定连接在所述第一密封圈(14)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种双密封圈密封盘，其特征在于：所述第一密封圈(14)的大小与所述第一安装槽(11)的大小相吻合，并且与其内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双密封圈密封盘，其特征在于：所述第二弹簧(15)的一端固定连接在所述第二安装槽(12)的内壁，所述第二弹簧(15)的另一端固定连接在所述第二密封圈(16)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种双密封圈密封盘，其特征在于：所述第二密封圈(16)的大小与所述第二安装槽(12)的大
...【技术特征摘要】
1.一种双密封圈密封盘，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)的衔接面开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)的外围设置有第二安装槽(12)，所述第一安装槽(11)的内部通过第一弹簧(13)连接有第一密封圈(14)，所述第二安装槽(12)的内部通过第二弹簧(15)连接有第二密封圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种双密封圈密封盘，其特征在于：所述第一弹簧(13)的一端固定连接在所述第一安装槽(11)的内壁，所述第一弹簧(13)的另一端固定连接在所述第一密封圈(14)的一端。
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