System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢板测宽系统及方法技术方案_技高网

一种钢板测宽系统及方法技术方案

技术编号:42300858 阅读:10 留言:0更新日期:2024-08-14 15:49
本发明专利技术公开了一种钢板测宽系统及方法。本发明专利技术提供的钢板测宽系统,包括:底板、第一升降台、第二升降台、线性激光器、第一线阵相机和第二线阵相机,其中,底板用于支撑第一升降台和第二升降台,底板的上表面与第一升降台和第二升降台的下表面平行且相对,第一升降台和第二升降台在垂直于底板的上表面的方向上可相对底板做升降移动,第一线阵相机的聚焦面与线形激光器对应第一升降台的投影区相对应,第二线阵相机的聚焦面与线形激光器对应第二升降台的投影区相对应。上述钢板测宽系统可以模拟各种不同厚度的钢板的边部,极大的减少钢板厚度变化对钢板宽度测量的影响,提高标定效率和准确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢板量测,具体而言,涉及一种钢板测宽系统及方法


技术介绍

1、板带材产品作为不可缺少的一种原材料,其应用于工业、农业、商业、制造业等各个领域,如汽车制造、农具机械、电子产品、食品包装以及仪器装备等,为我们的工作与生活提供了巨大的便捷。

2、板形问题成为困扰这些高精度板中间坯生产效率及产品质量的主要问题之一。铸坯宽度测定的准确与否是影响铸坯质量的一个重要方面。铸坯宽度异常,不仅影响后道轧钢工序的生产,而且还与铸坯的裂纹缺陷和漏钢事故发生等有密切联系。

3、近年来,随着人们在精轧阶段的板形理论、检测与控制等方面做了大量的研究,板带产品的几何尺寸精度、加工性能及表面质量得到了大大地提高。然而现阶段,随着板材尺寸的增大,对于检测的精度和效率要求越来越高,因此需要提供更专业的装置进行准确、高效的测定铸坯宽度。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钢板测宽系统及方法。

2、本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

3、本专利技术提供一种钢板测宽系统,包括:底板、第一升降台、第二升降台、线性激光器、第一线阵相机和第二线阵相机,其中,底板用于支撑第一升降台和第二升降台,底板的上表面与第一升降台和第二升降台的下表面平行且相对,第一升降台和第二升降台在垂直于底板的上表面的方向上可相对底板做升降移动,第一线阵相机的聚焦面与线形激光器对应第一升降台的投影区相对应,第二线阵相机的聚焦面与线形激光器对应第二升降台的投影区相对应。

4、本专利技术提供一种采用上述的钢板测宽系统对钢板进行测宽的方法,包括:调整第一升降台和第二升降台的高度,使调整完成后的校准厚度为升降台高度+底板厚度,通过第一线阵相机和第二线阵相机采集图像信息,计算得出不同厚度钢板的宽度。

5、本专利技术具有以下有益效果:

6、本专利技术提供的一种钢板测宽系统及方法,本专利技术提供的钢板测宽系统可以模拟各种不同厚度的钢板的边部,极大的减少钢板厚度变化对钢板宽度测量的影响,提高标定效率和准确度。

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【技术保护点】

1.一种钢板测宽系统,其特征在于,包括:底板(100)、第一升降台(200)、第二升降台(300)、线性激光器(400)、第一线阵相机(500)和第二线阵相机(600),其中,所述底板(100)用于支撑所述第一升降台(200)和所述第二升降台(300),所述底板(100)的上表面与所述第一升降台(200)和所述第二升降台(300)的下表面平行且相对,所述第一升降台(200)和第二升降台(300)在垂直于所述底板(100)的上表面的方向上可相对所述底板(100)做升降移动,所述第一线阵相机(500)的聚焦面与线形激光器(400)对应第一升降台(200)的投影区相对应,所述第二线阵相机(600)的聚焦面与线形激光器(400)对应第二升降台(300)的投影区相对应。

2.根据权利要求1所述的钢板测宽系统,其特征在于,所述第一升降台(200)和所述第二升降台(300)的升降范围为8mm-100mm。

3.根据权利要求1所述的钢板测宽系统,其特征在于,所述底板(100)的厚度为2-10mm。

4.根据权利要求1所述的钢板测宽系统,其特征在于,所述第一升降台(200)和所述第二升降台(300)的上表面贴合有双面胶,侧面铺设有氧化铁皮,且所述氧化铁皮的厚度不超过0.2mm。

5.根据权利要求1所述的钢板测宽系统,其特征在于,所述线形激光器和所述线阵相机平行安装在底板(100)上方的支架上。

6.根据权利要求1所述的钢板测宽系统,其特征在于,所述线性激光器(400)、所述第一线阵相机(500)和所述第二线阵相机(600)平行设置在所述底板(100)的上方,且第一线阵相机(500)和第二线阵相机(600)分别平行安装在所述线形激光器的两端。

7.一种采用权利要求1-6中的任一项所述的钢板测宽系统对钢板进行测宽的方法,其特征在于,包括:调整所述第一升降台(200)和所述第二升降台(300)的高度,使调整完成后的校准厚度为升降台高度+底板(100)厚度,通过所述第一线阵相机(500)和所述第二线阵相机(600)采集图像信息,计算得出不同厚度钢板的宽度。

8.根据权利要求7所述的钢板测宽方法,其特征在于,调整所述第一升降台(200)和所述第二升降台(300)的高度并使所述第一升降台(200)和所述第二升降台(300)的上表面平行。

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【技术特征摘要】

1.一种钢板测宽系统,其特征在于,包括:底板(100)、第一升降台(200)、第二升降台(300)、线性激光器(400)、第一线阵相机(500)和第二线阵相机(600),其中,所述底板(100)用于支撑所述第一升降台(200)和所述第二升降台(300),所述底板(100)的上表面与所述第一升降台(200)和所述第二升降台(300)的下表面平行且相对,所述第一升降台(200)和第二升降台(300)在垂直于所述底板(100)的上表面的方向上可相对所述底板(100)做升降移动,所述第一线阵相机(500)的聚焦面与线形激光器(400)对应第一升降台(200)的投影区相对应,所述第二线阵相机(600)的聚焦面与线形激光器(400)对应第二升降台(300)的投影区相对应。

2.根据权利要求1所述的钢板测宽系统,其特征在于,所述第一升降台(200)和所述第二升降台(300)的升降范围为8mm-100mm。

3.根据权利要求1所述的钢板测宽系统,其特征在于,所述底板(100)的厚度为2-10mm。

4.根据权利要求1所述的钢板测宽系统,其特征在于,所述第一升降台(200)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:巫献华易承钧伍勇争李伟锋陈睿黎洁韶吴芬
申请(专利权)人:广东中南钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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