【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压模具，尤其涉及一种减少位置偏差的挤压模具。
技术介绍
1、模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，目前上盖板在生产加工时，需要经过一系列加工环节，下料、退火、表面润滑处理、成型挤压以及清洗，在成型挤压时，需要使用到挤压模具，挤压模具有上模具、下模具和挤压动力组成。
2、现有的挤压模具在使用的过程中，上模具向下移动的过程中，因为上模具和下模具相适配，所以上模具和下模具准确对接，但是在上模具和下模具在接触到零件进行挤压时，因为通过摩擦力造成上模具容易产生发生偏移，就可能会导致将零件的顶侧出现挤压变形的情况，因此提出一种减少位置偏差的挤压模具用于解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种减少位置偏差的挤压模具，用于解决上述
技术介绍
中提出上模具向下移动的过程中，因为上模具和下模具相适配，所以上模具和下模具准确对接，但是在上模具和下模具在接触到零件进行挤压时，因为通过摩擦力造成上模具容易产生发生偏移，就可能会导致将零件的顶侧出现挤压变形的情况的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种减少位置偏差的挤压模具，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有两个连接块，两个连接块的两侧均开设有滑槽，底板的上方设置有上模具，上模具的两侧均固定安装有安装块，两个安装块均开设有通孔，两个通孔均与两个连接块相适配，两个通孔的两侧内壁均设置有滑轮，两组滑轮均滑动在两个连接块开设的滑槽内，两个连接块呈
4、优选的，所述挤压组件包括固定安装在顶板顶侧的气缸，气缸的输出端贯穿顶板并固定安装有活塞杆，活塞杆的输出端固定连接有上模具。
5、优选的，所述限位组件包括固定安装在上模具四个拐角的限位块，四个限位块均开设有圆孔，四个圆孔均与四个导杆相适配，四个限位块分别滑动在四个导杆上。
6、优选的，所述顶起组件包括固定安装在底板底侧的连接架，连接架的一侧固定安装有两个伸缩电机，两个伸缩电机的输出端均贯穿底板和下模具并固定连接有同一个放置板，放置板与下模具开设的放置槽相适配。
7、优选的，所述降温组件包括固定安装在底板顶侧的固定板，固定板的一侧固定安装有三个旋转电机。
8、优选的，三个旋转电机的输出端均转动贯穿固定板并均固定安装有转动杆，三个转动杆的外侧均固定安装有多个扇叶，多个扇叶均朝向下模具。
9、优选的，所述底板的底侧固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种减少位置偏差的挤压模具，通过上模具两侧均固定安装的安装块，两个安装块均开设有通孔，两个通孔均与两个连接块相适配，两个通孔的两侧内壁均设置有滑轮，而两组滑轮均滑动安装在两个连接块两侧开设的滑槽内，能够在上模具向下或者向上移动的时候，两组滑轮始终滑动在两个连接块开设的滑槽内，始终处于固定位置上下移动，不会出现有偏差的情况；
11、通过上模具的四个拐角均固定安装有限位块，而四个限位块分别滑动在四个导杆上，能够在上模具上下移动的时候，进一步的避免在对零件进行挤压的时候发生偏移的情况，配合两个连接块和两个安装块，能够让上模具的上下移动始终处于统一水平线，通过两个伸缩电机带动放置板向上移动，就能够将挤压成型的零件从下模具开设的放置槽内顶出，然后再通过三个旋转电机带动三个转动杆外侧固定安装的多个扇叶进行吹风，能够快速的对零件进行降温，方便能够快速的进行下一个零件的挤压。
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1.一种减少位置偏差的挤压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有两个连接块(19)，两个连接块(19)的两侧均开设有滑槽(20)，底板(1)的上方设置有上模具(7)，上模具(7)的两侧均固定安装有安装块(16)，两个安装块(16)均开设有通孔(17)，两个通孔(17)均与两个连接块(19)相适配，两个通孔(17)的两侧内壁均设置有滑轮(18)，两组滑轮(18)均滑动在两个连接块(19)开设的滑槽(20)内，两个连接块(19)呈对称设置，底板(1)的顶侧固定安装有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的顶侧固定安装有同一个顶板(4)，顶板(4)上设置有挤压组件，上模具(7)的外侧设置有限位组件，底板(1)的顶侧固定安装有下模具(8)，下模具(8)开设有放置槽，下模具(8)与上模具(7)相适配，底板(1)的顶侧固定安装有四个导杆(22)，底板(1)的底侧和顶侧分别设置有顶起组件和降温组件。
2.根据权利要求1所述的一种减少位置偏差的挤压模具，其特征在于，所述挤压组件包括固定安装在顶板(4)顶侧的气缸(5)，气缸(5)的输出端贯穿顶板(4)并固定安装有
3.根据权利要求1所述的一种减少位置偏差的挤压模具，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在上模具(7)四个拐角的限位块(21)，四个限位块(21)均开设有圆孔，四个圆孔均与四个导杆(22)相适配，四个限位块(21)分别滑动在四个导杆(22)上。
4.根据权利要求1所述的一种减少位置偏差的挤压模具，其特征在于，所述顶起组件包括固定安装在底板(1)底侧的连接架(9)，连接架(9)的一侧固定安装有两个伸缩电机(10)，两个伸缩电机(10)的输出端均贯穿底板(1)和下模具(8)并固定连接有同一个放置板(11)，放置板(11)与下模具(8)开设的放置槽相适配。
5.根据权利要求1所述的一种减少位置偏差的挤压模具，其特征在于，所述降温组件包括固定安装在底板(1)顶侧的固定板(12)，固定板(12)的一侧固定安装有三个旋转电机(13)。
6.根据权利要求5所述的一种减少位置偏差的挤压模具，其特征在于，三个旋转电机(13)的输出端均转动贯穿固定板(12)并均固定安装有转动杆(14)，三个转动杆(14)的外侧均固定安装有多个扇叶(15)，多个扇叶(15)均朝向下模具(8)。
7.根据权利要求1所述的一种减少位置偏差的挤压模具，其特征在于，所述底板(1)的底侧固定安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)的数量为四个。
...【技术特征摘要】
1.一种减少位置偏差的挤压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有两个连接块(19)，两个连接块(19)的两侧均开设有滑槽(20)，底板(1)的上方设置有上模具(7)，上模具(7)的两侧均固定安装有安装块(16)，两个安装块(16)均开设有通孔(17)，两个通孔(17)均与两个连接块(19)相适配，两个通孔(17)的两侧内壁均设置有滑轮(18)，两组滑轮(18)均滑动在两个连接块(19)开设的滑槽(20)内，两个连接块(19)呈对称设置，底板(1)的顶侧固定安装有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的顶侧固定安装有同一个顶板(4)，顶板(4)上设置有挤压组件，上模具(7)的外侧设置有限位组件，底板(1)的顶侧固定安装有下模具(8)，下模具(8)开设有放置槽，下模具(8)与上模具(7)相适配，底板(1)的顶侧固定安装有四个导杆(22)，底板(1)的底侧和顶侧分别设置有顶起组件和降温组件。
2.根据权利要求1所述的一种减少位置偏差的挤压模具，其特征在于，所述挤压组件包括固定安装在顶板(4)顶侧的气缸(5)，气缸(5)的输出端贯穿顶板(4)并固定安装有活塞杆(6)，活塞杆(6)的输出端固定连接有上模具(7)。
3.根据权利要求1所述的一种减少位置偏差的挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁红强，雷斌，刘柱，
申请(专利权)人：苏州华泰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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