【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化反应釜，特别是涉及一种乳化充分的偏心式乳化反应釜。
技术介绍
1、乳化反应釜是一种用于进行乳化反应的设备。这种设备可以将两种不相溶的液体混合在一起，形成微小的液滴，从而提高反应效率。乳化反应釜在化工、医药、食品等领域都有广泛的应用。
2、现有的乳化釜主要由釜体和位于釜体正中心的搅拌装置构成，传统搅拌装置转动后，釜体内的乳液以搅拌桨为中心在釜体内形成水平周向运动，周向运动带动釜体内乳液的混合，但遇到一些以水为连续相的乳化反应，其混合效果比较差，产品易出现分散相粒径大，进而导致产品的稳定性比较差，为此我们提出一种乳化充分的偏心式乳化反应釜。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种乳化充分的偏心式乳化反应釜，具有提高乳化反应，提高产品稳定性的效果。
2、本技术的技术方案是：
3、一种乳化充分的偏心式乳化反应釜，包括乳化反应釜本体，所述乳化反应釜本体的顶面设有入料口，所述乳化反应釜本体的一侧底部设有出料口，所述乳化反应釜本体的顶面偏心处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动配合有第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端位于乳化反应釜本体的内部靠近底端处，所述第一转轴的底端设有驱动组件，所述乳化反应釜本体的内部偏心处设有与驱动组件转动配合的搅拌桨，且搅拌桨的顶端向第一转轴外壁倾斜设置。
4、在进一步的技术方案中，所述乳化反应釜本体的顶面远离第一转轴的一侧设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的顶端相对面均套设有皮带轮，两个
5、在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括连轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、支撑轴，所述第一转轴和第二转轴的底端均固定安装有连轴，所述连轴的底端固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的相对面均啮合配合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的相对面均固定安装有转杆，两个所述转杆的相对端均固定安装有支撑轴，且支撑轴远离转杆的一端向上倾斜，所述搅拌桨位于支撑轴向上倾斜的一端面。
6、在进一步的技术方案中，所述乳化反应釜本体的顶面插设有两个轴承套，所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定在轴承套的内壁。
7、在进一步的技术方案中，所述伺服电机的外表面固定安装有金属壳，所述金属壳的底端两侧与乳化反应釜本体之间固定安装有支杆。
8、在进一步的技术方案中，所述第二转轴的顶端固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的一侧壁固定安装有支撑块，所述支撑块的底端固定在乳化反应釜本体的顶面。
9、本技术的有益效果是：
10、通过设置伺服电机、第一转轴、搅拌桨，可以使搅拌桨搅拌在乳化反应釜本体内部偏心处，并且具有一定旋转的倾斜角度，可以使乳液被搅拌时与乳化反应釜本体的内壁接触距离缩短，进而加快乳液被搅拌时的分解乳化速度，从而加快乳化反应，提高乳化效果。
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1.一种乳化充分的偏心式乳化反应釜，包括乳化反应釜本体(1)，所述乳化反应釜本体(1)的顶面设有入料口(2)，所述乳化反应釜本体(1)的一侧底部设有出料口(3)，其特征在于：所述乳化反应釜本体(1)的顶面偏心处设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端转动配合有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离伺服电机(4)的一端位于乳化反应釜本体(1)的内部靠近底端处，所述第一转轴(5)的底端设有驱动组件，所述乳化反应釜本体(1)的内部偏心处设有与驱动组件转动配合的搅拌桨(11)，且搅拌桨(11)的顶端向第一转轴(5)外壁倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种乳化充分的偏心式乳化反应釜，其特征在于：所述乳化反应釜本体(1)的顶面远离第一转轴(5)的一侧设有第二转轴(13)，所述第一转轴(5)和第二转轴(13)的顶端相对面均套设有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间传动配合有传动带(16)，所述皮带轮(15)的外壁圆周分布有凹槽(17)，所述传动带(16)的内壁设有与凹槽(17)配合使用的卡块(18)，所述第二转轴(13)的底端位于乳化反应釜本体(1)内部第一转轴(5
3.根据权利要求1所述的一种乳化充分的偏心式乳化反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括连轴(6)、第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)、转杆(9)、支撑轴(10)，所述第一转轴(5)和第二转轴(13)的底端均固定安装有连轴(6)，所述连轴(6)的底端固定安装有第一锥齿轮(7)，两个所述第一锥齿轮(7)的相对面均啮合配合有第二锥齿轮(8)，两个所述第二锥齿轮(8)的相对面均固定安装有转杆(9)，两个所述转杆(9)的相对端均固定安装有支撑轴(10)，且支撑轴(10)远离转杆(9)的一端向上倾斜，所述搅拌桨(11)位于支撑轴(10)向上倾斜的一端面。
4.根据权利要求1所述的一种乳化充分的偏心式乳化反应釜，其特征在于：所述乳化反应釜本体(1)的顶面插设有两个轴承套(14)，所述第一转轴(5)和第二转轴(13)的外壁均固定在轴承套(14)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种乳化充分的偏心式乳化反应釜，其特征在于：所述伺服电机(4)的外表面固定安装有金属壳(21)，所述金属壳(21)的底端两侧与乳化反应釜本体(1)之间固定安装有支杆(22)。
6.根据权利要求3所述的一种乳化充分的偏心式乳化反应釜，其特征在于：所述第二转轴(13)的顶端固定安装有第二轴承座(19)，所述第二轴承座(19)的一侧壁固定安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)的底端固定在乳化反应釜本体(1)的顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化充分的偏心式乳化反应釜，包括乳化反应釜本体(1)，所述乳化反应釜本体(1)的顶面设有入料口(2)，所述乳化反应釜本体(1)的一侧底部设有出料口(3)，其特征在于：所述乳化反应釜本体(1)的顶面偏心处设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端转动配合有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离伺服电机(4)的一端位于乳化反应釜本体(1)的内部靠近底端处，所述第一转轴(5)的底端设有驱动组件，所述乳化反应釜本体(1)的内部偏心处设有与驱动组件转动配合的搅拌桨(11)，且搅拌桨(11)的顶端向第一转轴(5)外壁倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种乳化充分的偏心式乳化反应釜，其特征在于：所述乳化反应釜本体(1)的顶面远离第一转轴(5)的一侧设有第二转轴(13)，所述第一转轴(5)和第二转轴(13)的顶端相对面均套设有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间传动配合有传动带(16)，所述皮带轮(15)的外壁圆周分布有凹槽(17)，所述传动带(16)的内壁设有与凹槽(17)配合使用的卡块(18)，所述第二转轴(13)的底端位于乳化反应釜本体(1)内部第一转轴(5)底端的相对面，所述搅拌桨(11)共设有两个，另一个位于第二转轴(13)的底端一侧，且通过驱动组件与搅拌桨(11)转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种乳化充分的偏心式...
【专利技术属性】
技术研发人员：何东升，
申请(专利权)人：桑达化工南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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