可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽制造技术

本发明专利技术涉及可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽，其槽体包括左半部分和右半部分，左半部分包含前侧壁、后侧壁、底板和左侧壁，均为单层结构；右半部分包含前侧壁、后侧壁、底板和右侧壁，其前侧壁、后侧壁和底板均为双层中空结构，右侧壁为单层结构；左半部分的前侧壁插入右半部分前侧壁的双层中空结构中，左半部分的后侧壁插入右半部分后侧壁的双层中空结构中，左半部分的底板插入右半部分底板的双层中空结构中，左半部分与右半部分对接配合形成长度可调节的槽体。通过调整左半部分插入右半部分的长度，控制冷却水槽的总长度，以适应不同塑料对冷却水槽长度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计一种冷却水槽，尤其涉及一种可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽。
技术介绍
塑料挤出过程中，从挤出机口模处挤出的塑料条子需要经过冷却才能进入切粒过 程，目前，塑料条子的冷却以自来水水冷方式为主。这是因为自来水的比热容较大，容易与 热的塑料条子产生热交换，达到冷却目的。而且自来水的化学性质稳定，可以循环使用，大 大节省了成本。 目前，塑料改性厂所使用的冷却水槽，自来水从冷却水槽的进水口通过进水阀门 进入冷却水槽，从冷却水槽右侧的出水口经出水阀门流出，塑料条子从挤出机口模挤出后 从冷却水槽的右侧进入冷却水槽。塑料条子经过冷却水槽的过程中与自来水进行热交换， 从而达到冷却的目的。 有些吸水率较高的塑料如ABS (丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物)、PC (聚碳酸酯) 需要在达到冷却要求的前提下尽可能减少与自来水的接触时间，减少ABS或PC的吸水量， 这时就需要根据实际情况选择不同长度的冷却水槽，避免ABS或PC因吸水过多导致性能下 降。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可调节长度的双螺杆挤出机 冷却水槽。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽，呈矩形敞开式结构，特点是所述冷却水槽 的槽体包括左半部分和右半部分，左半部分包含前侧壁、后侧壁、底板和左侧壁，均为单层 结构；右半部分包含前侧壁、后侧壁、底板和右侧壁，其前侧壁、后侧壁和底板均为双层中空 结构，右侧壁为单层结构；左半部分的前侧壁插入右半部分前侧壁的双层中空结构中，左半 部分的后侧壁插入右半部分后侧壁的双层中空结构中，左半部分的底板插入右半部分底板 的双层中空结构中，左半部分与右半部分对接配合形成长度可调节的槽体。 进一步地，上述的可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽，所述左半部分前侧壁、后 侧壁、底板的厚度均为2. 95mm，所述右半部分前侧壁、后侧壁、底板的双层中空结构两层间 间隙均为3mm。 本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 通过对水槽槽体的改进，将冷却水槽的右半部分设计为中空双层结构，左半部分为单层结构，通过调整左半部分插入右半部分的长度，控制冷却水槽的总长度，以适应不同塑料对冷却水槽长度的要求。该装置的制造成本十分低廉，实施效果非常理想，使用较方便，为一实用的新设计。附图说明 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 图1 :本专利技术冷却水槽的结构示意图； 图2 :图1的A-A剖切示意图。图中各附图标记的含义见下表附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义1进水阀2进水口3左半部分4右半部分5塑料条6出水阀7出水口具体实施例方式如图1所示，可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽，呈矩形敞开式结构，冷却水槽 的槽体包括左半部分3和右半部分4，左半部分3包含前侧壁、后侧壁、底板和左侧壁，均为 单层结构，厚度均为2. 95mm;右半部分4包含前侧壁、后侧壁、底板和右侧壁，其前侧壁、后 侧壁和底板均为双层中空结构，如图2所示，双层中空结构两层间的间隙均为3mm，右侧壁 为单层结构；左半部分的前侧壁插入右半部分前侧壁的双层中空结构中，左半部分的后侧 壁插入右半部分后侧壁的双层中空结构中，左半部分的底板插入右半部分底板的双层中空 结构中，左半部分3与右半部分4对接配合形成长度可调节的槽体。在左半部分的侧壁上 靠近底板的部位开有进水口 2，进水口通过进水阀门1与进水管道相连接；在右半部分4的 底板右侧部位开有出水口 6，出水口通过阀门7与出水管道相连接。 槽体的左半部分3插入右半部分4中形成配合连接，通过调整左半部分3插入右 半部分4的长度控制冷却水槽的总长，以适应不同塑料对冷却水槽长度的要求。 具体应用时，冷却水从左侧的进水口 2进入水槽中，从右侧出水口 6流出，塑料条 5从冷却水槽的右侧进入，在冷却水槽中与自来水发生热交换，达到冷却的目的。对于ABS 或PC等吸水率高的塑料，尽可能的縮短塑料条与自来水的接触时间，此时，可以根据实际 需求，将冷却水槽的左半部分3插入右半部分4 一定的长度，縮短冷却水槽的总长，以縮短 ABS或PC等吸水率高的塑料通过冷却水槽的时间，避免ABS或PC等塑料因吸水导致性能下 降。 综上所述，本专利技术通过对水槽槽体的改进，将冷却水槽的右半部分设计为中空双 层结构，左半部分为单层结构，通过调整左半部分插入右半部分的长度，控制冷却水槽的总 长度，以适应不同塑料对冷却水槽长度的要求。装置的制造成本十分低廉，实施效果非常明 显，使用极为方便。 需要强调的是以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上 的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽，呈矩形敞开式结构，其特征在于所述冷却水槽的槽体包括左半部分和右半部分，左半部分包含前侧壁、后侧壁、底板和左侧壁，均为单层结构；右半部分包含前侧壁、后侧壁、底板和右侧壁，其前侧壁、后侧壁和底板均为双层中空结构，右侧壁为单层结构；左半部分的前侧壁插入右半部分前侧壁的双层中空结构中，左半部分的后侧壁插入右半部分后侧壁的双层中空结构中，左半部分的底板插入右半部分底板的双层中空结构中，左半部分与右半部分对接配合形成长度可调节的槽体。2. 根据权利要求1所述的可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽，其特征在于所述左 半部分前侧壁、后侧壁、底板的厚度均为2. 95mm，所述右半部分前侧壁、后侧壁、底板的双层 中空结构两层间间隙均为3mm。全文摘要本专利技术涉及可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽，其槽体包括左半部分和右半部分，左半部分包含前侧壁、后侧壁、底板和左侧壁，均为单层结构；右半部分包含前侧壁、后侧壁、底板和右侧壁，其前侧壁、后侧壁和底板均为双层中空结构，右侧壁为单层结构；左半部分的前侧壁插入右半部分前侧壁的双层中空结构中，左半部分的后侧壁插入右半部分后侧壁的双层中空结构中，左半部分的底板插入右半部分底板的双层中空结构中，左半部分与右半部分对接配合形成长度可调节的槽体。通过调整左半部分插入右半部分的长度，控制冷却水槽的总长度，以适应不同塑料对冷却水槽长度的要求。文档编号B29C47/88GK101758614SQ20091022475公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日专利技术者武俊, 汪倩文 申请人:苏州禾盛新型材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽，呈矩形敞开式结构，其特征在于：所述冷却水槽的槽体包括左半部分和右半部分，左半部分包含前侧壁、后侧壁、底板和左侧壁，均为单层结构；右半部分包含前侧壁、后侧壁、底板和右侧壁，其前侧壁、后侧壁和底板均为双层中空结构，右侧壁为单层结构；左半部分的前侧壁插入右半部分前侧壁的双层中空结构中，左半部分的后侧壁插入右半部分后侧壁的双层中空结构中，左半部分的底板插入右半部分底板的双层中空结构中，左半部分与右半部分对接配合形成长度可调节的槽体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武俊，汪倩文，
申请(专利权)人：苏州禾盛新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]