【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由2种以上的聚合物构成的复合纤维的制造方法、以及用于该制造方法的复合喷丝头。
技术介绍
1、在制造复合纤维的方法中，有利用芯鞘、并列、海岛型之类的复合喷丝头的复合纺丝法，和将聚合物彼此熔融混炼的聚合物合金法。关于复合纺丝法，在将2种以上的聚合物制成复合纤维的原理方面，与聚合物合金没有差别，但在通过复合喷丝头精密地控制复合聚合物流而特别是能够在丝的行进方向形成高精度的丝截面形态的方面，认为比聚合物合金法具有更高的优越性。
2、作为使用复合纺丝法的例子，芯鞘型通过鞘成分被覆芯成分而能够赋予单独纤维的情况下无法实现的质地、膨松性等感性效果以及强度、弹性模量、耐磨损性等力学特性。关于并列型，能够表现单独纤维无法实现的卷曲性而赋予伸缩性等。此外，关于海岛型，通过从熔融纺丝的复合纤维出发后续使易溶出成分(海成分)溶出，由此能够得到仅残留难溶出成分(岛成分)的、例如丝径为纳米级别的极细纤维。该极细纤维由于丝表面积大而肌肤触感、悬垂性优异，被广泛用于无纺布、织物的构成材料。而且，特别是近年来，对所要求的丝截面形态的要求变得非常严格，例如在芯鞘型的情况下要求为芯成分的真圆度高的截面，另外在并列型的情况下要求为一方聚合物非常薄地包裹另一方聚合物的偏芯并列的截面，另外在海岛型的情况下要求为岛成分的真圆度高的截面、岛成分间的配置精度高的截面、以及岛成分为多岛且具有非常复杂的形状的截面，等等。
3、此处，作为利用复合纺丝法的复合纤维的制造方法，例如可举出以下方法。即，首先，通过用挤出机相应于每个成分挤出作为原料的碎片
4、例如，专利文献1中公开了下述内容：作为制造芯鞘型的复合纤维的方法，在同时排出多根芯鞘纤维的复合喷丝头中，将从位于最外周的排出孔排出的聚合物的流量相对于从其他区域的排出孔排出的聚合物的流量而言设为1/2，将最外周部的排出孔的排出量均匀化，从而提高芯鞘的同芯性。其公开了也能应用于并列型的复合纤维。
5、此外，专利文献2中，公开了作为制造在1根扁平状的纤维截面中具有2种聚合物的多层层叠结构的复合纤维的方法，通过相对于流入多层层叠部的聚合物的总流量而言，向位于该多层层叠部的最外层的、扁平状的纤维截面的长度方向两端供给0～30％的聚合物流量，从而能够使层叠部的均匀性提高的技术。
6、此外，专利文献3中，虽然没有记载详细的排出孔的配置图案，但公开了制造具有多种岛形状的海岛型复合纤维的复合喷丝头。关于该喷丝头，记载了通过将排出岛成分聚合物的多个岛成分排出孔以任意形状集中配置，使岛成分聚合物彼此合流，由此能够将岛形状形成为任意截面形状。公开了由此例如能够得到在1根复合纤维中具有复杂截面(星型)的岛成分的纤维。
7、现有技术文献
8、专利文献
9、专利文献1：日本特开平4-222205号公报
10、专利文献2：日本特开2010-203005号公报
11、专利文献3：日本特开2011-208313号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的课题
2、然而，在以往的复合纤维的制造方法中，存在以下所述的问题点。专利文献1中，能够使从配置于复合喷丝头的最外周的排出孔排出的复合纤维的均匀性提高，但没有记载用于使从配置于其内侧的排出孔排出的复合纤维的截面均匀性提高的技术。根据本申请专利技术人的发现，根据专利文献1中记载的方法，就从复合喷丝头的内侧的排出孔排出的复合纤维而言，有时因排出孔的配置、聚合物物性(粘度、粘度差)、聚合物排出量而使得截面的均匀性恶化，若为芯鞘型的纤维，则有时无法得到真圆度高的截面，另外若为并列型的纤维，则有时无法得到两种聚合物均匀贴合的截面。特别是在从一个复合喷丝头得到的复合纤维的根数多的情况下(多丝条)、或者配置于1根复合纤维中的岛数多的情况下(多岛)、或者配置于1根复合纤维中的岛形状非常复杂的情况下、或者需要在1根复合纤维中非常高精度地配置岛成分的情况下，纤维截面的形成就难易度而言变得非常难，因此有时无法应用专利文献1中公开的技术。
3、专利文献2中，若限定为扁平状的纤维截面，则能够使层叠部的均匀性提高，但据本申请专利技术人所知，若纤维截面为一般的圆形，则在单单是向多层层叠部的最外层侧供给聚合物的情况下，有时在与该多层层叠部的层叠方向垂直的方向上供给的聚合物流量不足，与层叠方向垂直的方向上层叠截面变形，无法保持层叠部的均匀性。
4、专利文献3中，作为形成岛形状的方法，有使多个岛成分排出孔密集配置的记载，但没有公开作为另一方的聚合物成分的海成分排出孔的配置。据本申请专利技术人所知，例如为了高精度地形成星型的岛形状，不仅仅是岛成分聚合物，若不将海成分排出孔适当地配置于岛成分排出孔的周围来供给海成分聚合物，则有时一部分的岛成分聚合物向1根复合纤维的外侧流动，无法形成星型的岛形状。
5、如上所述，并非仅根据所期望的岛形状供给岛成分聚合物即可，将另一方的海成分聚合物适当地供给至岛成分聚合物的外周侧在制造配置有复杂且高精度的岛形状的复合纤维方面，是极其重要的要素，但如上所述仍存在各种问题，解决这些问题在工业上具有重要意义。
6、因此，本专利技术的目的在于高精度地形成复合喷丝头的复合截面形态、并提供能够高度维持该截面形态的尺寸稳定性的复合纤维的制造方法、以及复合喷丝头。
7、用于解决课题的手段
8、解决上述课题的本专利技术采用以下任一构成。
9、(1)复合纤维的制造方法，所述制造方法中，用分配板对海成分聚合物和与该海成分聚合物不同的至少1种其他成分聚合物进行分配，将经该分配板分配的所述海成分聚合物及所述其他成分聚合物分别从相对于聚合物纺出路径方向而言配置于所述分配板的下游侧的排出板的海成分排出孔及其他成分排出孔排出而形成至少1条复合聚合物，从相对于聚合物纺出路径方向而言配置于所述排出板的下游侧的喷丝头排出板的排出孔排出该复合聚合物，其中，
10、在所述排出板的排出面中，对应于所述1条复合聚合物，具有多个所述海成分排出孔包围1个或多个所述其他成分排出孔的周围地配置而成的至少1组孔组，
11、在所述1组孔组中，将在内侧包含全部所述其他成分排出孔的最小直径的圆设为假想圆的情况下，从配置于该假想圆的外侧区域的全部所述海成分排出孔排出的所述海成分聚合物的总排出量qout和从配置于所述假想圆的内侧区域的全部所述海成分排出孔排出的所述海成分聚合物的总排出量qin满足qout/qin≥0.5。
12、(2)根据权利要求1所述的复合纤维的制造方法，其中，在所述1组孔组中，配置于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.复合纤维的制造方法，所述制造方法中，用分配板对海成分聚合物和与该海成分聚合物不同的至少1种其他成分聚合物进行分配，将经该分配板分配的所述海成分聚合物及所述其他成分聚合物分别从相对于聚合物纺出路径方向而言配置于所述分配板的下游侧的排出板的海成分排出孔及其他成分排出孔排出而形成至少1条复合聚合物，从相对于聚合物纺出路径方向而言配置于所述排出板的下游侧的喷丝头排出板的排出孔排出该复合聚合物，其中，
2.根据权利要求1所述的复合纤维的制造方法，其中，在所述1组孔组中，配置于所述假想圆的内侧区域的全部所述海成分排出孔的孔面积的总和Sin与配置于所述假想圆的外侧区域的全部所述海成分排出的孔面积的总和Sout满足Sin/Sout≥0.5。
3.根据权利要求1或2所述的复合纤维的制造方法，其中，在所述1组孔组中，配置于所述假想圆的外侧区域的1个所述海成分排出孔的孔面积大于配置于所述假想圆的内侧区域的1个所述海成分排出的孔面积。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的复合纤维的制造方法，其中，在所述1组孔组中，从配置于所述假想圆的外侧区域的1个所述海成分排出孔
5.复合喷丝头，其用于排出至少1条复合聚合物流，所述复合聚合物流由海成分聚合物和与该海成分聚合物不同的至少1种其他成分聚合物构成，其中，所述复合喷丝头具有：
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.复合纤维的制造方法，所述制造方法中，用分配板对海成分聚合物和与该海成分聚合物不同的至少1种其他成分聚合物进行分配，将经该分配板分配的所述海成分聚合物及所述其他成分聚合物分别从相对于聚合物纺出路径方向而言配置于所述分配板的下游侧的排出板的海成分排出孔及其他成分排出孔排出而形成至少1条复合聚合物，从相对于聚合物纺出路径方向而言配置于所述排出板的下游侧的喷丝头排出板的排出孔排出该复合聚合物，其中，
2.根据权利要求1所述的复合纤维的制造方法，其中，在所述1组孔组中，配置于所述假想圆的内侧区域的全部所述海成分排出孔的孔面积的总和sin与配置于所述假想圆的外侧区域的全部所述海成分排出的孔面积的总和sout满足sin/sout≥...
【专利技术属性】
技术研发人员：兼森康宜，平川萌香，船越祥二，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：
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