烧结生产中的混合机制造技术

本发明专利技术公开了一种烧结生产中的混合机，设有一次混合机筒体（１）、加水管（３），在所述的一次混合机筒体（１）内、在所述的加水管（３）上设刮料刀（２）。采用上述技术方案，解决混合机筒体粘料严重的问题，克服混合机筒体内粘料影响，提高混合机作业率的技术；加大一次混合机筒体内的加水管支撑强度；在加强后的加水管上增加刮料装置。从而改善筒体内物料粘结状况，延长了筒体人工清理积料时间；同时也增加了一次混合机筒体的物料填充率，延长了一次混合机筒体人工清料周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工业生产设备的
，涉及钢铁工业生产中的烧结工艺设备，更具体地说，本专利技术涉及一种烧结生产中的混合机。
技术介绍
目前，混合机在生产过程中，由于没有刮料刀，导致物料粘结筒体。当混合料进入 一次混合机筒体后，因混合料具有的粘结性能，使得一次混合机筒体内壁开始粘料，而且越 积越厚，降低混合机料填充率，不但影响混合机混勻成球效果，同时因负荷过大导致筒体设 备磨损过大，频繁损坏，提高了设备成本费用，降低了设备作业率，基本上每半月就要人工 清理筒体积料一次。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种烧结生产中的混合机，其目的是解决混合机筒 体粘料严重的问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的烧结生产中的混合机，设有一次混合机筒体、加水管，在所述的一 次混合机筒体内、在所述的加水管上设刮料刀。所述的加水管的管壁厚度不小于9mm。所述的刮料刀一端与所述的加水管连接为一体，一端沿所述的一次混合机筒体的 径向指向所述的一次混合机筒体内壁，且与所述的一次混合机筒体内壁的距离为230mm 270mmo所述的刮料刀为矩形的耐磨钢板结构，其板的厚度为18mm 20mm。所述的刮料刀的宽度为150mm 200mm。所述的刮料刀在所述的加水管上设置六块，并沿所述的一次混合机筒体的轴线方 向分布，且互相之间的间距为90mm 110mm。最靠近所述的一次混合机筒体的尾端部的所述的刮料刀，距离所述的一次混合机 筒体的尾端部为480mm 520mm。所述的刮料刀与所述的加水管的连接采用焊接结构。本专利技术采用上述技术方案，解决混合机筒体粘料严重的问题，克服混合机筒体内粘料影响，提高混合机作业率的技术；加大一次混合机筒体内的加水管支撑强度；在加强 后的加水管上增加刮料装置。从而改善筒体内物料粘结状况，延长了筒体人工清理积料时 间；同时也增加了一次混合机筒体的物料填充率，延长了一次混合机筒体人工清料周期。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本专利技术的结构示意图。图中标记为1、一次混合机筒体，2、刮料刀，3、加水管。 具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺 及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的本专利技术的结构，本专利技术为一种烧结生产中的混合机，设有一次混合机筒体1、加水管3。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现解决混合机筒体粘料严重的问题的专利技术目的，采用的具体技术方案的关键是一、本专利技术所提供的烧结生产中的混合机，在所述的一次混合机筒体1内、在所述的加水管3上设刮料刀2。在加强后的加水管上增加刮料装置，从而改善筒体内物料粘结状 况，延长了筒体人工清理积料时间。当混合料进入一次混合机筒体1后，因混合料具有的粘结性能，使得一次混合机筒体1内壁开始粘料，当达到一定厚度时，粘结料与刮料刀2相遇，被刮料刀2刮下，最终使 得粘料厚度始终保持在可控范围，达到清除混合料粘料目的，不但降低了一次混合机筒体1 负荷，也增加了一次混合机筒体1的物料填充率，延长了一次混合机筒体1人工清料周期。安装刮料刀2后，不再会发生一次混合机筒体严重粘料、需人工进行清理现象。在加水管3上加焊数块距一次混合机筒体尾部一定距离，并具有一定厚度、宽度、长度及间距要求的耐磨钢板，即刮料刀2。二、本专利技术所述的加水管3的管壁厚度不小于9mm。在图1中，改造一次混合机筒体1内的加水管3，即增加加水管3的管壁，管壁厚度由原来的6mm增加至9mm，或者大于9mm，如10mm，或11mm，等等，以增加加水管的承受力度。 加大一次混合机筒体内的加水管3支撑强度。三、刮料刀的连接方式本专利技术所述的刮料刀2 —端与所述的加水管3连接为一体，一端沿所述的一次混合机筒体1的径向指向所述的一次混合机筒体1内壁，且与所述的一次混合机筒体1内壁 的距离为230mm 270mm。所述的刮料刀2与所述的一次混合机筒体1内壁的距离可以采用230mm，或者 250mm，或者 270mm。四、刮料刀的结构本专利技术所述的刮料刀2为矩形的耐磨钢板结构，其板的厚度为18 22mm。所述的耐磨钢板的厚度可以为18mm，或者20mm，或者22mm。五、本专利技术所述的刮料刀2的宽度为150mm 200mm。所述的刮料刀2的宽度可以采用150mm，或者180mm，或者200mm。六、刮料刀的设置数量本专利技术所述的刮料刀2在所述的加水管3上设置六块，并沿所述的一次混合机筒体1的轴线方向分布，且互相之间的间距为90mm 110mm。在加水管3上加焊6块距一次混合机筒体尾部约500mm、厚度20mm、宽度150 200mm、长度距一次混合机筒体1内壁250mm的刮料刀2，其材料为耐磨钢板，刮料刀2的间 距约为90mm，或者100mm，或者110mm。 七、刮料刀的轴向安置最靠近所述的一次混合机筒体1的尾端部的所述的刮料刀2，距离所述的一次混 合机筒体1的尾端部为480mm 520mm。该距离可以采用480mm，或者500mm，或者520mm。八、本专利技术所述的刮料刀2与所述的加水管3的连接采用焊接结构。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改 进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种烧结生产中的混合机，设有一次混合机筒体(1)、加水管(3)，其特征在于在所述的一次混合机筒体(1)内、在所述的加水管(3)上设刮料刀(2)。2.按照权利要求1所述的烧结生产中的混合机，其特征在于所述的加水管(3)的管 壁厚度不小于9mm。3.按照权利要求2所述的烧结生产中的混合机，其特征在于所述的刮料刀(2)—端 与所述的加水管(3)连接为一体，一端沿所述的一次混合机筒体(1)的径向指向所述的一 次混合机筒体(1)内壁，且与所述的一次混合机筒体(1)内壁的距离为230mm 270mm。4.按照权利要求1或2或3所述的烧结生产中的混合机，其特征在于所述的刮料刀 (2)为矩形的耐磨钢板结构，其板的厚度为18mm 22mm。5.按照权利要求4所述的烧结生产中的混合机，其特征在于所述的刮料刀(2)的宽 度为 150mm 200mm。6.按照权利要求5所述的烧结生产中的混合机，其特征在于所述的刮料刀(2)在所 述的加水管(3)上设置六块，并沿所述的一次混合机筒体(1)的轴线方向分布，且互相之间 的间距为90mm 110mm。7.按照权利要求6所述的烧结生产中的混合机，其特征在于最靠近所述的一次混 合机筒体(1)的尾端部的所述的刮料刀(2)，距离所述的一次混合机筒体(1)的尾端部为 480mm 520mm。8.按照权利要求3或5或6或7所述的烧结生产中的混合机，其特征在于所述的刮 料刀(2)与所述的加水管(3)的连接采用焊接结构。全文摘要本专利技术公开了一种烧结生产中的混合机，设有一次混合机筒体(1)、加水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结生产中的混合机，设有一次混合机筒体（１）、加水管（３），其特征在于：在所述的一次混合机筒体（１）内、在所述的加水管（３）上设刮料刀（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂生，连献功，郭勤宇，马纪，钱亚鹏，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]