高低碳钢Ｔ形自动制钉机制造技术

本实用新型专利技术属五金工具加工技术范围，特别公开了一种高低碳钢Ｔ形自动制钉机。该高低碳钢Ｔ形自动制钉机，包括工作台、液压缸、气缸、其特征在于：所述的工作台上端设置有液压缸驱动的滑块，工作台的一侧设置有水平方向的滑块，滑块通过液压缸驱动，工作台的另一侧设置有用来送料的气缸。本实用新型专利技术的有益效果是：设计合理，结构简单，制钉准确可靠。效率高，可以批量生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属五金工具加工技术范围，特别涉及一种高低碳钢T形自动制钉机。(二)
技术介绍
现有技术的机械制钉机生产T形钉时排钉是用手工粘结而成的，加工效率低，没 法形成大规模的生产。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效方便的高低碳钢T形自动 制钉机。 本技术是通过如下技术方案实现的 —种高低碳钢T形自动制钉机，包括工作台、液压缸、气缸、其特征在于所述的工 作台上端设置有液压缸驱动的滑块，工作台的一侧设置有水平方向的滑块，滑块通过液压 缸驱动，工作台的另 一侧设置有用来送料的气缸。 本技术的有益效果是设计合理，结构简单，制钉准确可靠。效率高，可以批量 生产。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附附图说明图1为本技术的主视结构示意图； 附图2为本技术的左视结构示意图； 附图3为本技术的俯视结构示意图。 图中，l液压缸，2滑块，3工作台，4气缸。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括工作台3、液压缸1、气缸4、 所述的工作台3上端设置有液压缸1驱动的滑块2，工作台3的一侧设置有水平方向的滑 块2，滑块2通过液压缸1驱动，工作台3的另一侧设置有用来送料的气缸4。整个制钉机 可以用PLC元件控制，实现制钉的自动化。 本技术的目的是在现有技术制钉机的基础上进行改进，制钉所需要原料由压 板机按T形钉的要求压成扁丝，把需要的T形钉的扁丝用拼线机粘结成排；然后制钉机挤压 加工成高低碳钢的T形钉，只要改变模具即可改变加工T形钉的规格且加工效率高，工作稳定。 高低碳钢T形自动制钉机是专门为普通T形钉的制作而进行设计的，主要完成加 工料自动粘结并挤压成型后弹出机器，其中工作台3是主要部分 本技术设计合理，结构简单，制钉准确可靠。 电动机带动液压泵转动，液压油通过电磁换向阀向辅助气压缸1加压使其活塞动 作带动连杆用来完成送料，并且在其行程至终点时电磁感应行程开关动作控制换向阀换向 使活塞退回开始位置，起点的电磁感应开关动作关油路，同时打开两个工作液压缸的换向 阀开始油路，两液压缸活塞分别推动滑块运动同时挤压工作台上的原料，使其成型。在两滑 块到达终点时，终点的电磁感应开关动作控制换向阀换向使液压缸的活塞回到起始位置， 起始位置的电磁感应开关动作关闭油路同时开启一侧气压换向阀的通路。气压缸动作带动 连杆弹出成型工件，行程终点的电磁感应开关动作控制换向阀换向活塞带动连杆回到起始 点，起始电磁感应开关动作关闭气路，同时打开辅助气压缸的换向阀，进入下一个循环。每 一个液压缸、气压缸所带动的零件的起始与结束的位置都装有一个电磁感应开关。权利要求一种高低碳钢T形自动制钉机，包括工作台、液压缸、气缸、其特征在于所述的工作台上端设置有液压缸驱动的滑块，工作台的一侧设置有水平方向的滑块，滑块通过液压缸驱动，工作台的另一侧设置有用来送料的气缸。专利摘要本技术属五金工具加工技术范围，特别公开了一种高低碳钢T形自动制钉机。该高低碳钢T形自动制钉机，包括工作台、液压缸、气缸、其特征在于所述的工作台上端设置有液压缸驱动的滑块，工作台的一侧设置有水平方向的滑块，滑块通过液压缸驱动，工作台的另一侧设置有用来送料的气缸。本技术的有益效果是设计合理，结构简单，制钉准确可靠。效率高，可以批量生产。文档编号B21G3/32GK201482888SQ20092022470公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日专利技术者何友成, 何友红, 郑朋华, 郑朋富 申请人:何友成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高低碳钢Ｔ形自动制钉机，包括工作台、液压缸、气缸、其特征在于：所述的工作台上端设置有液压缸驱动的滑块，工作台的一侧设置有水平方向的滑块，滑块通过液压缸驱动，工作台的另一侧设置有用来送料的气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何友成，郑朋富，郑朋华，何友红，
申请(专利权)人：何友成，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]