System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种降低噪声的异形扇叶结构制造技术_技高网

一种降低噪声的异形扇叶结构制造技术

技术编号:42298424 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-14 15:47
本发明专利技术涉及一种降低噪声的异形扇叶结构,属于鼓风机技术领域,叶轮组件包括底盘和若干大叶片;若干大叶片垂直阵列设置在底盘,相邻大叶片之间形成与吸风口、出风口连通的通风通道,任意相邻大叶片之间均安装有降噪片,降噪片将通风通道分为进风通道、第一抑流通道和第二抑流通道,降噪片用于抑制进风通道形成的涡流,并加快空气流体流出抑流通道,在相邻两个大叶片之间增加降噪片,使出风通道的间隙更小,减少湍流和涡流的产生,通过对进风通道、第一抑流通道的长度限制,能够有效提高排风量以及降低噪音,并且气阻球的转动惯性作用下改变气流的流向,能够将更多的气流引导进第二抑流通道,提高排风效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于鼓风机,具体涉及一种降低噪声的异形扇叶结构


技术介绍

1、随着消费者对产品舒适性和品质的要求不断提高,降低鼓风机的噪声可以显著减少用户在使用过程中的噪音干扰,提高产品的舒适性和使用体验。这对于汽车产品如香薰器、汽车座椅、车载冰箱等来说尤为重要,因为这些产品通常需要在汽车环境中长时间运行。其中鼓风机结构中叶片与叶片之间存在间隙是产生噪声的来源之一,叶片之间间隙大小会影响气流的运动状态,对鼓风机的性能有着显著的影响,特别是在噪声、风量等方面。间隙过大,气流在叶片与叶片之间会产生湍流和涡流,湍流发生时,流体微团之间会发生频繁的碰撞和混合,这些碰撞和混合过程会释放出声能,产生噪音,并且,在叶片之间形成的湍流和涡流会作用在叶片上,导致叶片产生振动进而产生噪音。涡流的生成、移动和消散过程都会引起压力波动,这些压力波动以声波的形式传播出去,形成噪音。而间隙过小,会导致扇叶难以制造,而且会影响到风量。

2、前向多翼离心风机是一种轴向进气的风机,气体沿轴向流入风机,经叶轮做功后沿径向排出。风机正常工作时,气流在叶轮前盘区域主要沿轴向流动,在中后盘的区域主要沿径向流动,大部分气流都是通过叶轮的中后盘向蜗壳输送,叶片沿轴向所受载荷不同,影响叶道内的流动状态。可见,叶轮前盘区域的作用是向中后盘输送气流,叶轮主要做功区域在中后段。

3、因此,亟需一种能够满足风量需求以及而且噪音小的鼓风机。


技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题,本专利技术提供了一种降低噪声的异形扇叶结构,解决现有鼓风机中大风量以及低噪音不能同时满足的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种降低噪声的异形扇叶结构,包括壳体和叶轮组件;所述壳体内部中空,所述壳体的正面设置有吸风口,侧面设置有出风口;所述叶轮组件转动安装在所述壳体内,且所述叶轮组件与所述吸风口对应;

4、所述叶轮组件包括底盘和若干大叶片;若干所述大叶片垂直阵列设置在所述底盘,相邻所述大叶片之间形成与所述吸风口、所述出风口连通的通风通道,任意相邻大叶片之间均安装有降噪片,所述降噪片将所述通风通道分为进风通道、第一抑流通道和第二抑流通道,所述降噪片用于抑制进风通道形成的涡流,并加快空气流体流出所述抑流通道。

5、优选的,相邻所述大叶片与所述降噪片之间的间距为1.2mm。

6、优选的,所述大叶片与所述降噪片的数量之比为1:1。

7、优选的,还包括稳固环,所述稳固环固定设在若干所述大叶片的外周,所述稳固环与若干所述大叶片的端面平齐。

8、优选的,所述降噪片靠近所述叶轮组件轴心的一端为竖向分流部,所述竖向分流部转动设置有若干气阻球,所述气阻球用于吸收气流作用力。

9、优选的,采用橡胶等静音材质制成所述气阻球。

10、优选的,按照鼓风机的旋转方向,所述第一抑流通道位于所述第二抑流通道的前方,所述第一抑流通道和所述第二抑流通道的长度一致,所述进风通道和所述第一抑流通道的通道长度为2:1。

11、优选的,所述壳体包括前壳和后壳;所述前壳和所述后壳通过螺钉可拆卸连接,所述吸风口设置在所述前壳;所述出风口设置在所述前壳以及所述后壳的侧顶面。

12、优选的,所述后壳为圆形,所述前壳和所述后壳形状相一致;所述吸风口与所述后壳偏心设置,所述叶轮组件与所述吸风口同轴,从所述出风口的低端沿着所述壳体的内壁至所述出风口的顶部,所述叶轮组件与所述壳体内部的空间呈渐开线逐渐增大。

13、本专利技术的有益效果为:

14、在相邻两个大叶片之间增加降噪片,使出风通道的间隙更小,减少湍流和涡流的产生,通过对进风通道、第一抑流通道的长度限制,能够有效提高排风量以及降低噪音,并且气阻球的转动惯性作用下改变气流的流向,将气流引导至第二抑制通道靠近降噪片的一侧,从而减少第二抑流通道的流速差,降低噪音产生的机率并且能够将更多的气流引导进第二抑流通道,提高排风效率,通过对进风通道、第一抑流通道的长度限制,进一步提高排风量以及降低噪音。

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【技术保护点】

1.一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,包括壳体和叶轮组件;所述壳体内部中空,所述壳体的正面设置有吸风口,侧面设置有出风口;所述叶轮组件转动安装在所述壳体内,且所述叶轮组件与所述吸风口对应;

2.根据权利要求1所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,所述大叶片与相邻所述降噪片之间的间距均为1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,所述大叶片与所述降噪片的数量之比为1:1。

4.根据权利要求1所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,还包括稳固环,所述稳固环固定设在若干所述大叶片的外周,所述稳固环与若干所述大叶片的端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,所述降噪片靠近所述叶轮组件轴心的一端为竖向分流部,所述竖向分流部转动设置有若干气阻球,所述气阻球用于吸收气流作用力。

6.根据权利要求5所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,采用橡胶等静音材质制成所述气阻球。

7.根据权利要求1所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,按照鼓风机的旋转方向,所述第一抑流通道位于所述第二抑流通道的前方,所述第一抑流通道和所述第二抑流通道的长度一致,所述进风通道和所述第一抑流通道的通道长度为2:1。

8.根据权利要求1所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,所述壳体包括前壳和后壳;所述前壳和所述后壳通过螺钉可拆卸连接,所述吸风口设置在所述前壳;所述出风口设置在所述前壳以及所述后壳的侧顶面。

9.根据权利要求8所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于所述后壳为圆形,所述前壳和所述后壳形状相一致;所述吸风口与所述后壳偏心设置,所述叶轮组件与所述吸风口同轴,从所述出风口的低端沿着所述壳体的内壁至所述出风口的顶部,所述叶轮组件与所述壳体内部的空间呈渐开线逐渐增大。

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【技术特征摘要】

1.一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,包括壳体和叶轮组件;所述壳体内部中空,所述壳体的正面设置有吸风口,侧面设置有出风口;所述叶轮组件转动安装在所述壳体内,且所述叶轮组件与所述吸风口对应;

2.根据权利要求1所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,所述大叶片与相邻所述降噪片之间的间距均为1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,所述大叶片与所述降噪片的数量之比为1:1。

4.根据权利要求1所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,还包括稳固环,所述稳固环固定设在若干所述大叶片的外周,所述稳固环与若干所述大叶片的端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种降低噪声的异形扇叶结构,其特征在于,所述降噪片靠近所述叶轮组件轴心的一端为竖向分流部,所述竖向分流部转动设置有若干气阻球,所述气阻球用于吸收气流作用力。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:何俊良练国滨周金华
申请(专利权)人:广东晟辉科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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