【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硫磺提纯领域，具体涉及一种焦炉煤气络合铁脱硫产生的硫膏进行提纯制备硫磺工艺和装置。
技术介绍
1、焦化硫膏的主要成分硫磺，用于硫化改性沥青生产的高等级道路，具有优良的高温抗车辙性能和抗疲劳开裂性能。同时，脱硫催化剂与焦油类物质为焦化硫膏的特有组分，在改性沥青过程中，脱硫催化剂可抑制拌合过程中 h2s 等污染物的释放，稠环类焦油类物质可以增加沥青胶体的稳定度，因此，焦化硫膏经适当处理后可作为沥青改性的优质原料。
2、目前针对焦化硫膏的处理方式普遍存在能耗高、投资大、操作复杂、原料易燃易爆、易产生二次污染和产品质量差等问题，限制了其大规模的推广应用的可能。亟需开展焦化硫膏的资源化处理与利用新技术研究。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种硫膏提纯制备硫磺的方法，该方法用于焦炉煤气络合铁脱硫产生的硫膏中的硫磺的提纯。
2、本专利技术硫膏提纯制备硫磺的方法如下：
3、1、将焦炉煤气络合铁脱硫中产生的硫膏脱水后与絮凝剂混合，从进料口加入提纯装置中，硫膏废物从进料口进入锥形漏斗并向下移动，与从喷头喷出的高温蒸汽充分接触加热，部分未反应的高温蒸汽与产生的烟气聚集在锥形漏斗下方，在气泵作用下，从文丘里管与从蒸汽入口中进入的蒸汽在文丘里管充分混合后，重新喷入高温熔融腔内，在该过程中硫膏充分融解，部分挥发性杂质从排气口排出进入烟气处理系统；
4、所述提纯装置包括倾斜设置的壳体，壳体内设置有高温熔融腔、旋转窑、静置分层腔，旋转窑位于高温熔融腔
5、2、融化后的硫膏液体从高温熔融腔底部进入旋转窑内充分加热混合，产生的易挥发气体和部分so2通过上方出口经高温熔融腔、排气孔进入烟气处理系统；在此过程中硫膏混合液中的不溶杂质充分絮凝；
6、3、混合加热完成的硫膏混合液从旋转窑进入静置分层腔进行静置分层，难溶杂质混合物被沉淀后从下方排渣口排出，上层清液从出料口排出，上清液经过滤、冷凝、烘干后得到高纯硫磺。
7、所述硫膏为天然气、煤气络合铁脱硫过程中产生的硫膏的一种。
8、所述回转窑转速为1.0～1.5 r/min。
9、所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、聚乙酰胺、聚丙烯酸和聚丙烯磺酸中的一种或几种，絮凝剂添加量为硫膏质量的0.02~2.0%。
10、所述蒸汽温度为130~360℃，蒸气压为0.1～1.5mpa，流量为2~5l/kg硫膏，硫膏混合液在回转窑中的停留时间为20~90 min。
11、本专利技术方法通过短流程工艺及装置通过高温熔融、混合絮凝、上清液过滤烘干等工艺组合实现对焦炉煤气络合铁脱硫产生的硫膏废物实现高效提纯，可为焦炉煤气、天然气中硫资源的高附加值利用提出解决思路。
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1.一种硫膏提纯制备硫磺的方法，其特征在于：将脱水的硫膏和絮凝剂从进料口（4）加入提纯装置中，所述提纯装置包括倾斜设置的壳体，壳体内设置有高温熔融腔、旋转窑、静置分层腔，旋转窑位于高温熔融腔、静置分层腔之间，高温熔融腔顶部设置有进料口（4）、排气孔（5），进料口上设置有单向进料阀门（3），进料口（4）下方设置有1个以上的锥形漏斗（2），气泵（7）通过管道与高温熔融腔连通且连接处位于锥形漏斗（2）下方，气泵（7）通过文丘里管（8）、管道与多个喷头（9）连通，蒸汽入口（6）设置在文丘里管（8）上，喷头（9）设置在锥形漏斗（2）下方，高温熔融腔底部与旋转窑（1）连通，旋转窑（1）出液口与静置分层腔连通，静置分层腔底部设置有排渣口（11），中部设置有出料口（10）；
2.根据权利要求1所述的硫膏提纯制备硫磺的方法，其特征在于：絮凝剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚乙酰胺、聚丙烯酸和聚丙烯磺酸、聚合氯化铝和聚合硫酸铁中的一种或几种，絮凝剂添加量为硫膏质量的0.02~2.0%。
3.根据权利要求1所述的硫膏提纯制备硫磺的方法，其特征在于：蒸汽温度为130~360℃，蒸气压
...【技术特征摘要】
1.一种硫膏提纯制备硫磺的方法，其特征在于：将脱水的硫膏和絮凝剂从进料口（4）加入提纯装置中，所述提纯装置包括倾斜设置的壳体，壳体内设置有高温熔融腔、旋转窑、静置分层腔，旋转窑位于高温熔融腔、静置分层腔之间，高温熔融腔顶部设置有进料口（4）、排气孔（5），进料口上设置有单向进料阀门（3），进料口（4）下方设置有1个以上的锥形漏斗（2），气泵（7）通过管道与高温熔融腔连通且连接处位于锥形漏斗（2）下方，气泵（7）通过文丘里管（8）、管道与多个喷头（9）连通，蒸汽入口（6）设置在文丘里管（8）上，喷头（9）设置在锥形漏斗（2）下方，高温...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿广飞，赵晨阳，魏冲建，李志顺成，宁平，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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