【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃钢制品，具体的说是一种玻璃钢格栅自动缠丝机。
技术介绍
1、玻璃钢是一种新型的板形产品，可应用于化工，石油，冶炼，电力等场所的操作平台等；玻璃钢格栅是通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的格栅板材。其中玻璃钢格栅的缠丝工艺主要有三种类型，往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺，缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模获得制品，根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，又分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
2、往复式纤维缠绕工艺相较于其他两种工艺具有高效性、均匀性的优点，采用该工艺能够适用于制备各种形状和尺寸的复合材料制品；而干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端
，湿法缠绕是将纤维集束浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上，缠绕张力能够使多余的树脂胶液将气泡挤出并填满空隙，进而提高纤维排列平行度；湿法缠绕时纤维上的树脂胶液可减少纤维磨损以及生产效率高；
3、在现有技术中的湿法缠绕过程中，主要通过人工预先将大量树脂胶液倒入芯模中，再将玻璃纤维缠在芯模中，通过将玻璃纤维完全浸在树脂胶液中，进而使得玻璃纤维表面涂覆树脂胶层，树脂胶液固化并将玻璃纤维粘合在一起，形成一个坚固的复合材料结构。这种结构既有玻璃纤维的强度和刚度，又具有树脂的耐腐蚀性和耐磨损性，然而该种方式的树脂胶液是全部裹挟玻璃纤维的，虽然组合成的复合材料强度大，但也会导致树脂胶液含量过多，进而造成浪费，同
4、现有技术存在一些解决上述问题的方法，如专利号为cn102616396a的一种缠绕裹丝机，其通过启动第一、第二动力装置，在时间继电器控制下，竖直提升装置和水平旋转装置进行有序的机械作业，在竖直提升装置将丝上提过程中，水平旋转装置快速旋转，将胶带包粘紧在丝的外周，该类方法虽然提高了缠丝速度，但未考虑如何避免纤维表面涂覆的树脂过量的问题。
5、鉴于此，本专利技术通过提出一种玻璃钢格栅自动缠丝机，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术使用湿法缠绕时难以解决纤维表面涂覆的树脂过量，进而造成树脂浪费及缠丝效率降低的问题，本专利技术提出了一种玻璃钢格栅自动缠丝机，通过限定纤维涂覆树脂后流通的直径，并将多余的树脂二次回收利用，进而提高缠丝的效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，包括：机架、芯模，所述芯模设置于所述机架的内侧；还包括传动装置、缠丝机座、导管、玻璃纤维、缠丝辊、刮拭机构；所述缠丝机座设置在机架上，所述传动装置与缠丝辊均安装在机架上，所述玻璃纤维缠绕在缠丝辊表面；所述传动装置带动由导管伸出的玻璃纤维在缠丝机座表面缠丝，所述刮拭机构在通过并列排布导向玻璃纤维间隙移动的同时限制玻璃纤维表面树脂厚度。
3、通过传动装置带动缠丝机座沿着机架左右移动，进而将玻璃纤维沿着芯模排布，芯模能够在现有技术的作用下实现前后运动，即在传动装置一个端点移动到另一个端点时，芯模能够向前或向后移动一个单位，进而能够让玻璃纤维在芯模上进行缠丝，随后通过缠丝机座内的导管与刮拭机构对玻璃纤维进行湿法涂覆树脂，进而形成湿法缠绕；在此过程中，刮拭组件一方面引导各个玻璃纤维进行缠绕，另一方面避免玻璃纤维表面涂覆的树脂过多，进而造成资源的浪费与质量的参差不齐，通过限定树脂涂覆后的直径值，将多余的树脂再次回收利用，进而提高了缠丝的质量。
4、优选的，所述刮拭机构包括活动板、出丝口、转轮、收集室、胶液室、连接管与浸胶室，所述缠丝机座的上端活动连接有活动板，所述缠丝机座的底端设置有出丝口；所述转轮安装于缠丝机座内；所述收集室、胶液室与浸胶室均位于缠丝机座的内部；所述浸胶室位于所述胶液室的下方，所述浸胶室与胶液室之间连通有连接管；所述玻璃纤维通过导管伸入所述缠丝机座内部；所述玻璃纤维穿过转轮之间的间隙并与转轮相接触。
5、通过将树脂胶液从胶液室流通至浸胶室，进而使得胶液处于流动状态，避免胶液的凝结，在胶液对玻璃纤维涂覆的过程中，转轮一方面对多根玻璃纤维进行引导，进而使得玻璃纤维能够沿着芯模排布，且玻璃纤维在涂覆树脂后的直径值始终大小相同，进而能够限定玻璃纤维缠丝的品质，同时能够减少树脂涂覆的浪费。
6、优选的，所述转轮分为传输轮与导向轮，所述传输轮设置于所述导管位于缠丝机座上方，所述导向轮位于出丝口的两侧。
7、传输轮用于传输玻璃纤维向下移动，导向轮用于限制玻璃纤维的位置，进而避免多根玻璃纤维相互交错，进而实现在芯模上排列整齐，同时导向轮能够刮拭多余的树脂胶液，进而用于回收利用，进而提高树脂胶液的利用率。
8、优选的，所述导向轮外表面安装有梳理板，所述梳理板上设置有多个梳理槽。
9、优选的，单个所述梳理槽的形状为半圆形，所述梳理槽靠近玻璃纤维一侧安装有刮板，所述刮板的半径值大于玻璃纤维的半径值。
10、梳理板上的梳理槽能够对玻璃纤维中的多根纤维丝进行梳理，避免玻璃纤维移动过程中内部出现杂乱的情况，并且梳理板通过梳理槽能够插入到玻璃纤维内侧的纤维丝间隙处，使得梳理槽将刮除的部分树脂胶液带到玻璃纤维的纤维丝间隙中，使得玻璃纤维内侧纤维丝的间隙处也能够充分附着树脂胶液，从而提高玻璃纤维的浸胶效果；同时刮板能够将玻璃纤维表面多余的树脂刮拭，进而实现树脂的回收利用，能够避免树脂漏出，在履带作用下再次循环至浸胶室中。
11、优选的，所述传输轮上安装有弹簧，所述弹簧另一端安装有固定板，所述固定板的内侧面开设有防滑纹，所述固定板的防滑纹为从上至下布置。
12、传输轮能够将玻璃纤维限位并导向，通过固定板上的防滑纹使得玻璃纤维能够实现传输，而在弹簧的作用下，传输轮与玻璃纤维表面存在着相互的挤压力，两者进而能够形成动摩擦力，一方面能够稳定玻璃纤维的移动速度，进而避免玻璃纤维移动速度过快涂覆不完全的情况，另一方面通过两个传输轮的弹簧晃动，能够对玻璃纤维表面进行初步刮拭，进而去除表面其他的杂质；同时将玻璃纤维两两分离，利用弹簧的晃动进而能够与玻璃纤维形成变速相对移动，进而能够使得玻璃纤维不光是自身移动而分离，同步还受固定板的晃动而分离。
13、优选的，所述缠丝机座内部下方的转轮外侧设置有履带，所述履带的外侧表面固定连接有回收杆。
14、玻璃纤维自动缠丝过程中，同时履带也会保持运行，使得履带带动回收杆运动，因为回收杆的厚度与转轮上的梳理槽的宽度对应，且回收杆在履带上单独一排的数量与单个梳理板上的梳理槽数量对应，所以回收杆能够穿插入梳理槽中，使得梳理槽内部的树脂胶液能够被回收杆刮除。
15、优选的，所述回收杆的厚度与所述转轮上的梳理槽的宽度对应，所述回收杆在所述履带上单独一排的数量与所述单个梳理板上的梳理槽数量对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢格栅自动缠丝机，包括：机架(1)、芯模(2)，所述芯模(2)设置于所述机架(1)的内侧；其特征在于：还包括传动装置(3)、缠丝机座(4)、导管(5)、缠丝辊(7)、刮拭机构(8)；所述缠丝机座(4)设置在机架(1)上，所述传动装置(3)与缠丝辊(7)均安装在机架(1)上，所述缠丝辊(7)表面缠绕有玻璃纤维(6)；所述传动装置(3)带动由导管(5)伸出的玻璃纤维(6)在缠丝机座(4)表面缠丝，所述刮拭机构(8)在通过并列排布导向玻璃纤维(6)间隙移动的同时限制玻璃纤维(6)表面树脂厚度。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述刮拭机构(8)包括活动板(41)、出丝口(42)、转轮(43)、收集室(44)、胶液室(45)、连接管(46)与浸胶室(47)，所述缠丝机座(4)的上端活动连接有活动板(41)，所述缠丝机座(4)的底端设置有出丝口(42)；所述转轮(43)安装于缠丝机座(4)内；所述收集室(44)、胶液室(45)与浸胶室(47)均位于缠丝机座(4)的内部；所述浸胶室(47)位于所述胶液室(45)的下方，所述浸胶室(47)与
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述转轮(43)分为传输轮(81)与导向轮(82)，所述传输轮(81)设置于所述导管(5)位于缠丝机座(4)上方，所述导向轮(82)位于所述出丝口(42)的两侧部位。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述导向轮(82)外表面安装有梳理板(821)，所述梳理板(821)上设置有多个梳理槽(822)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：单个所述梳理槽(822)的形状为半圆形，所述梳理槽(822)靠近玻璃纤维(6)一侧安装有刮板(823)，所述刮板(823)的半径值大于玻璃纤维(6)的半径值。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述传输轮(81)上安装有弹簧(811)，所述弹簧(811)另一端安装有固定板(812)，所述固定板(812)的内侧面开设有防滑纹，所述固定板(812)的防滑纹为从上至下布置。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述缠丝机座(4)内部下方的转轮(43)外侧设置有履带(48)，所述履带(48)的外侧表面固定连接有回收杆(481)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述回收杆(481)的厚度与所述转轮(43)上的梳理槽(822)的宽度对应，所述回收杆(481)在所述履带(48)上单独一排的数量与所述单个梳理板(821)上的梳理槽(822)数量对应；所述回收杆(481)呈L型，且回收杆(481)的L型短边朝向外侧，所述回收杆(481)为软性材质。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述浸胶室(47)的外侧表面安装有斜板(471)，所述斜板(471)的外端设置有直角凸台(472)，所述斜板(471)的直角凸台(472)与L型的所述回收杆(481)内侧拐角位置对应，所述浸胶室(47)的下方安装有第一托盘(473)；所述回收杆(481)的L型拐角内侧开设有限流槽(482)，所述限流槽(482)的宽度与所述直角凸台(472)的宽度相对应；所述履带(48)的下方安装有第二托盘(49)。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述连接管(46)的下端且在浸胶室(47)的内部设置有控制杆(461)，所述控制杆(461)与所述连接管(46)的下端转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢格栅自动缠丝机，包括：机架(1)、芯模(2)，所述芯模(2)设置于所述机架(1)的内侧；其特征在于：还包括传动装置(3)、缠丝机座(4)、导管(5)、缠丝辊(7)、刮拭机构(8)；所述缠丝机座(4)设置在机架(1)上，所述传动装置(3)与缠丝辊(7)均安装在机架(1)上，所述缠丝辊(7)表面缠绕有玻璃纤维(6)；所述传动装置(3)带动由导管(5)伸出的玻璃纤维(6)在缠丝机座(4)表面缠丝，所述刮拭机构(8)在通过并列排布导向玻璃纤维(6)间隙移动的同时限制玻璃纤维(6)表面树脂厚度。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述刮拭机构(8)包括活动板(41)、出丝口(42)、转轮(43)、收集室(44)、胶液室(45)、连接管(46)与浸胶室(47)，所述缠丝机座(4)的上端活动连接有活动板(41)，所述缠丝机座(4)的底端设置有出丝口(42)；所述转轮(43)安装于缠丝机座(4)内；所述收集室(44)、胶液室(45)与浸胶室(47)均位于缠丝机座(4)的内部；所述浸胶室(47)位于所述胶液室(45)的下方，所述浸胶室(47)与胶液室(45)之间连通有连接管(46)；所述玻璃纤维(6)通过导管(5)伸入所述缠丝机座(4)内部；所述玻璃纤维(6)穿过转轮(43)之间的间隙并与转轮(43)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述转轮(43)分为传输轮(81)与导向轮(82)，所述传输轮(81)设置于所述导管(5)位于缠丝机座(4)上方，所述导向轮(82)位于所述出丝口(42)的两侧部位。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于：所述导向轮(82)外表面安装有梳理板(821)，所述梳理板(821)上设置有多个梳理槽(822)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢格栅自动缠丝机，其特征在于...
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