【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水生物脱氮，尤其涉及一种新型流化床脱氮反应器。
技术介绍
1、近年来，流化床能实现固体粒子在流体的作用下连续流入和流出，其广泛应用于气固接触、传热和粒料输送以及污水处理等领域，脱氮问题已经成为目前本行业亟待解决的问题，政府部门和行业协会也积极推进高氨氮废水处理技术的研发工作，本技术是应目前的行业需求积极开发的一项技术，因此在污水生物脱氮领域中流化床脱氮反应器常有应用。
2、目前市面上应用的流化床脱氮反应器在实际使用时，需要对其内部进行供氧，便于反应器内的喜氧性真菌与污水中的有机物反应对污水中有机物进行分解，现有技术中在对流化床脱氮反应器内进行供氧多采用曝气管的方式供氧，氧气不能均匀分散在反应器壳体内与污水和菌类充分接触，从而导致脱氮反应器对污水处理效果不均匀不彻底的缺陷，因此需要设计一种新型流化床脱氮反应器来解决上述问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述现有一种新型流化床脱氮反应器存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术目的是提供一种新型流化床脱氮反应器，其适用于解决氧气不能均匀分散在反应器壳体内与污水和菌类充分接触，从而导致脱氮反应器对污水处理效果不均匀不彻底的问题。
4、为解决上述技术问题，本
5、主体反应单元，其包括反应器壳体安装在反应器壳体内腔上部的第一导流罩，所述第一导流罩上端卡接有第二导流罩，且第二导流罩与反应器壳体上端匹配设置，所述第一导流罩和第二导流罩上分别设置有多组第一导流孔和第二导流孔，所述反应器壳体下端固定连通有进水管，所述进水管上安装有对应的水泵，且进水管上安装有匹配的截止阀，所述反应器壳体上侧壁开设有多组均匀分布的出水口，所述第二导流罩上端开设有排气口；
6、供氧单元，其包括多组贯穿反应器壳体侧壁设置的供氧管以及与对应供氧管连通的气泵，每个所述气泵均固定安装在反应器壳体侧壁上，所述反应器壳体内腔下部固定安装有与对应供氧管连通的弧形管，每个所述弧形管上侧壁均密封转动连接有对应的空心转筒，所述空心转筒内壁固定安装有多组均匀分布的迎风叶片，且空心转筒外侧壁固定连接有多组均匀分布的搅拌叶，所述空心转筒顶端固定连通有对应的排气嘴。
7、作为本技术所述一种新型流化床脱氮反应器的一种优选方案，其中：多组所述迎风叶片沿空心转筒轴线均匀排列，且每个迎风叶片远离空心转筒轴线的一端与空心转筒内壁均通过对应的连接柱固定连接。
8、作为本技术所述一种新型流化床脱氮反应器的一种优选方案，其中：每个所述空心转筒下端均插入弧形管内固定连接有对应的迎风罩，且迎风罩下端开口处的直径大于迎风罩上端开口处直径的二倍。
9、作为本技术所述一种新型流化床脱氮反应器的一种优选方案，其中：所述反应器壳体侧壁镶嵌安装有透明观察窗，且反应器壳体与透明观察窗相抵处垫设有密封圈。
10、作为本技术所述一种新型流化床脱氮反应器的一种优选方案，其中：所述第一导流罩下端固定连接有磁吸环耳，且反应器壳体内壁固定安装有与磁吸环耳对应的磁吸撑边。
11、作为本技术所述一种新型流化床脱氮反应器的一种优选方案，其中：每个所述搅拌叶均设置成陀螺型，且每个搅拌叶均采用铝合金材料制作而成。
12、本技术的有益效果：启动气泵，氧气依次经过供氧管进入弧形管内，氧气在经过迎风罩进入空心转筒内，氧气气流吹拂迎风叶片从而带动空心转筒转动，固定设置在空心转筒侧壁的多组搅拌叶跟随空心转筒转动，能够对反应器壳体内的水和菌落进行充分搅拌混合，而氧气气流经过排气嘴排放到反应器壳体内，确保反应器壳体内各处污水和菌落均能与氧气充分接触，确保反应器壳体内各处污水中的有机物均能被菌落分解，提高脱氮反应器对污水的处理效果，经过处理后的水经过出水口排出，反应产生的气体经过排气口排出。
13、附图说明
14、为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15、图1为本技术提出的一种新型流化床脱氮反应器的整体结构示意图；
16、图2为本技术提出的一种新型流化床脱氮反应器的反应器壳体内部结构示意图；
17、图3为本技术提出的一种新型流化床脱氮反应器的空心转筒与弧形管配合结构示意图。
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1.一种新型流化床脱氮反应器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型流化床脱氮反应器，其特征在于：多组所述迎风叶片(207)沿空心转筒(204)轴线均匀排列，且每个迎风叶片(207)远离空心转筒(204)轴线的一端与空心转筒(204)内壁均通过对应的连接柱固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型流化床脱氮反应器，其特征在于：每个所述空心转筒(204)下端均插入弧形管(203)内固定连接有对应的迎风罩(208)，且迎风罩(208)下端开口处的直径大于迎风罩(208)上端开口处直径的二倍。
4.根据权利要求1所述的一种新型流化床脱氮反应器，其特征在于：所述反应器壳体(101)侧壁镶嵌安装有透明观察窗，且反应器壳体(101)与透明观察窗相抵处垫设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种新型流化床脱氮反应器，其特征在于：所述第一导流罩(102)下端固定连接有磁吸环耳，且反应器壳体(101)内壁固定安装有与磁吸环耳对应的磁吸撑边。
6.根据权利要求1所述的一种新型流化床脱氮反应器，其特征在于：每个所述搅拌叶(20
...【技术特征摘要】
1.一种新型流化床脱氮反应器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型流化床脱氮反应器，其特征在于：多组所述迎风叶片(207)沿空心转筒(204)轴线均匀排列，且每个迎风叶片(207)远离空心转筒(204)轴线的一端与空心转筒(204)内壁均通过对应的连接柱固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型流化床脱氮反应器，其特征在于：每个所述空心转筒(204)下端均插入弧形管(203)内固定连接有对应的迎风罩(208)，且迎风罩(208)下端开口处的直径大于迎风罩(208)上端开口处直径的二倍。...
【专利技术属性】
技术研发人员：许玲，潘晶晶，司徒瑜霞，
申请(专利权)人：江苏国创环保科技孵化器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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