【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及一种立轴破碎机，特别涉及一种双向打击的超细粉碎预磨机。
技术介绍
1、预磨机是一种物料破碎粒度介于破碎机细碎物料与磨机粉磨物料之间的一种物料细碎设备，其破碎的物料含粉率很高，破碎中等硬度以下的石灰石物料，中小型预磨机出料粒度小于1.5毫米的细粉率可以达到80%以上，大型预磨机出料粒度小于2.0毫米的细粉率可以达到80%以上。这种预磨机使用电机功率比磨机使用电机功率大幅度下降，吨物料粉磨成本比磨机大幅度下降，实现了“多破少磨”降低功耗的目的。
2、目前预磨机其圆柱体周围的筒体衬板，都是采用韧性优良的高锰钢材质生产。高锰钢材料冲击韧性较高，可以防止大物料冲击时出现断裂，同时高锰钢具有加工硬化能力，在大冲击力作用下，其表面会产生加工硬化，增加筒体衬板的耐磨性。
3、一般预磨机其圆柱体周围的筒体衬板，工作面都是圆弧状平面设计，当物料撞击到筒体衬板上时，会沿着原撞击方向的相反方向弹回，然后与机腔内的物料相互撞击而破碎物料。由于预磨机工作腔是一个圆柱形的，这样在转子离心力作用下，转子上撒出的物料一般都是沿着圆柱体上下切面来回运动。其细碎效果差，破碎产量和生产效率一般。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双向打击的超细粉碎预磨机，实现预磨机破碎腔内静态与动态的双向打击，能够增加预磨机的细碎效果，提高预磨机的破碎产量和生产效率。
2、本技术的目的是通过下述方式实现的：
3、一种双向打击的超细粉碎预磨机，包括预磨机，在预磨机内安装
4、上述双向打击的超细粉碎预磨机，所述相邻排锤头的长度一致。
5、上述双向打击的超细粉碎预磨机，所述中筒体衬板由多排环形衬板由上而下拼装而成，每排环形衬板均由若干块弧形衬板块以转子为中心呈辐射状拼接而成。
6、本技术所述的双向打击的超细粉碎预磨机，所述中筒体衬板为高锰钢衬板。
7、相对于现有技术，本技术有以下技术效果：
8、本技术中筒体衬板上的锯齿参与到与转子上的锤头进行联合破碎，让锯齿形中筒体衬板对物料进行撞击打击，转子上的锤头进行冲击打击。这种预磨机破碎腔内的静态与动态的双向打击，可以让转子上飞出的物料在锤头的冲击作用下，实现大冲击力，近距离地撞击到反击板工作面上，而撞击到反击板工作磨损面的物料，会产生各种各样的反弹，使超细粉碎预磨机机腔内运动的物料沿着各种各样的方向进行撞击，它们在相互撞击的同时，又改变成各种各样的方向，这样就增加了双向打击的超细粉碎预磨机机腔内物料相互撞击的次数，从而提高细碎效率。
9、由于中筒体衬板的锯齿深入到转子内部工作部位，锤头与中筒体衬板之间又形成一个小的破碎腔，这样超细粉碎预磨机转子上锤头在上、下反击板工作面之间高速旋转，锤头与锯齿状反击板又对其间的物料发生高效磋磨作用，可以进一步超细碎物料。
10、本技术专利能够实现预磨机破碎腔内静态与动态的双向打击，能够增加预磨机的细碎效果，提高预磨机的破碎产量和生产效率。对于大型预磨机，这种设计，可以增加预磨机破碎腔，使锤头与反击板之间的物料发生高效磋磨作用，可以进一步超细碎物料。
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1.一种双向打击的超细粉碎预磨机，包括预磨机（1），在预磨机内安装预磨机转子（2），其特征在于：在预磨机转子上安装锤头（4），在最上排锤头以上的预磨机筒体上安装上筒体衬板（3），在最下排锤头以下的预磨机筒体上安装下筒体衬板，上筒体衬板的工作面和下筒体衬板的工作面均为圆弧反击平面，锤头为竖向设置的若干排，在锤头对应的预磨机筒体上安装中筒体衬板（5），中筒体衬板的工作面为锯齿状，且中筒体衬板的锯齿延伸到相邻排锤头之间。
2.根据权利要求1所述的双向打击的超细粉碎预磨机，其特征在于：所述相邻排锤头的长度一致。
3.根据权利要求1所述的双向打击的超细粉碎预磨机，其特征在于：所述中筒体衬板由多排环形衬板（6）由上而下拼装而成，每排环形衬板（6）均由若干块弧形衬板块（7）以转子为中心呈辐射状拼接而成。
4.根据权利要求1所述的双向打击的超细粉碎预磨机，其特征在于：所述中筒体衬板为高锰钢衬板。
【技术特征摘要】
1.一种双向打击的超细粉碎预磨机，包括预磨机（1），在预磨机内安装预磨机转子（2），其特征在于：在预磨机转子上安装锤头（4），在最上排锤头以上的预磨机筒体上安装上筒体衬板（3），在最下排锤头以下的预磨机筒体上安装下筒体衬板，上筒体衬板的工作面和下筒体衬板的工作面均为圆弧反击平面，锤头为竖向设置的若干排，在锤头对应的预磨机筒体上安装中筒体衬板（5），中筒体衬板的工作面为锯齿状，且中筒体衬板的锯齿延伸到相邻排锤头之...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢洪波，廖清泉，马峰，章晓阳，卢鹏，廖亦聪，
申请(专利权)人：郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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