【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学检测，尤其涉及一种自动光学无损检测设备。
技术介绍
1、自动光学检测它是基于光学的原理来对焊接生产过程当中所遇到的一些常见的缺陷进行检测的一种设备，比如它在用于smt贴片当中，对检测元件的焊接之前的贴装不良进行检测，包括电子元件的缺件、反向、偏位等进行检测，还可以对电子元器件经回焊炉之后的焊接不良、缺件等进行检测。
2、现有的自动光学污损检测设备在使用过程中一般由传送带将需要检测的电气元件运送至检测设备内进行检测，其电器元件在输送装置的运送过程中表面容易落有微小杂质颗粒，从而影响设备对电气元件表面的无损检测效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有的自动光学污损检测设备在使用过程中一般由传送带将需要检测的电气元件运送至检测设备内进行检测，其电器元件在输送装置的运送过程中表面容易落有微小杂质颗粒，从而影响设备对电气元件表面的无损检测效果的缺点，而提出的一种自动光学无损检测设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种自动光学无损检测设备，包括：
4、光学检测设备，所述光学检测设备的外部开设有条形开口，且条形开口的外部镶嵌有条形框，所述条形框的两端均安装有线性滑轨，且线性滑轨的外部配套有电动滑块，所述电动滑块的外部连接有连接板，且连接板的底部安装有吸尘扩口，所述吸尘扩口的顶部连接有伸缩管，且伸缩管的另一端安装有箱体，所述箱体的外壁与光学检测设备的外壁相连接，且箱体的内部一侧设置有吸尘泵，所述吸尘
5、优选的，所述箱体与光学检测设备通过螺栓构成可拆卸结构，且箱体外部设置有活动门。
6、优选的，所述输送装置与光学检测设备呈十字状结构，且输送装置外壁与条形开口的内壁相接触。
7、优选的，所述吸尘扩口与伸缩管之间为连通状态，且吸尘扩口的长度大于条形扩口的长度。
8、优选的，所述连接板与条形框通过线性滑轨、电动滑块构成移动结构，且电动滑块与连接板通过螺栓连接。
9、优选的，所述吸尘泵与第一收集室、第二收集室之间为连通状态，且吸尘泵与第一收集室的连接处设置有滤网。
10、优选的，所述线性滑轨与条形框之间为固定连接，且条形框的水平面与光学检测设备的外壁水平面一致
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
12、本技术中，设置有吸尘扩口、连接板、电动滑块和线性滑轨的作用下，使得通过传送装置运送至条形开口处的电气元件经过吸尘扩口内部的吸附力完成电气元件表面的杂质清理工作，使得进入光学检测设备的电气元件表面洁净度高，便于提高检测效果，并且通过电动滑块和线性滑轨的配合，便于根据所检测的电气元件的厚度调整吸尘扩口与电气元件之间的距离，从而使得对进入自动光学检测设备内的电气元件的表面杂质处理效果更好。
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1.一种自动光学无损检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动光学无损检测设备，其特征在于：所述箱体(2)与光学检测设备(1)通过螺栓构成可拆卸结构，且箱体(2)外部设置有活动门。
3.根据权利要求1所述的一种自动光学无损检测设备，其特征在于：所述输送装置(5)与光学检测设备(1)呈十字状结构，且输送装置(5)外壁与条形开口(4)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动光学无损检测设备，其特征在于：所述吸尘扩口(6)与伸缩管(12)之间为连通状态，且吸尘扩口(6)的长度大于条形扩口的长度。
5.根据权利要求1所述的一种自动光学无损检测设备，其特征在于：所述连接板(7)与条形框(3)通过线性滑轨(13)、电动滑块(14)构成移动结构，且电动滑块(14)与连接板(7)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动光学无损检测设备，其特征在于：所述吸尘泵(8)与第一收集室(9)、第二收集室(10)之间为连通状态，且吸尘泵(8)与第一收集室(9)的连接处设置有滤网。
7.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种自动光学无损检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动光学无损检测设备，其特征在于：所述箱体(2)与光学检测设备(1)通过螺栓构成可拆卸结构，且箱体(2)外部设置有活动门。
3.根据权利要求1所述的一种自动光学无损检测设备，其特征在于：所述输送装置(5)与光学检测设备(1)呈十字状结构，且输送装置(5)外壁与条形开口(4)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动光学无损检测设备，其特征在于：所述吸尘扩口(6)与伸缩管(12)之间为连通状态，且吸尘扩口(6)的长度大于条形扩口的长度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨爽，徐歌远，
申请(专利权)人：吉林省万向科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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