【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于维护高炉炉缸的硅质无水炮泥。
技术介绍
1、目前通常采用含钛物料对高炉炉缸及炉底进行日常维护，这其中采用的护炉料多是钛渣、钛块矿、钛球团或钛精粉等；后续又出现了风口喂丝法，即将护炉料制作成包芯线，通过喂丝设备从风口加入炉内完成护炉。以上诸多种方法都是使加入的护炉有效物质tio2在高炉冶炼过程中与c和n反应生成tic（熔点3150℃）和tin（熔点2950℃）以及ti（c,n），其中tic、tin和ti（c,n）在沉降中富集成长。铁液中形成的ti（c,n）易于向炉缸侵蚀部位移动并团聚，ti（c,n）及其附着物在炉缸侵蚀点积累并粘结直至这一点温度恢复正常，从而达到护炉的目的。在炉料中加入含钛炉料存在诸多不足，如需对操作制度进行调整，处置不当会影响炉况顺行，出现炉缸堆积，铁水粘缸等弊端；护炉有效成分tio2被渣稀释，大部分随炉渣排出炉外，有效利用率降低，而且不能快速修复局部异常侵蚀部位。
技术实现思路
1、高炉出铁口在长期的冶炼生产中，由于长期承受冲刷和侵蚀，出铁口炉缸侧壁变薄，形成局部异常侵蚀，铁口附近炉缸水温差、热流强度及温度较易出现偏高于正常点，而现有的护炉工艺不能有效的作用于此部位。鉴于此，本专利技术中的炉缸维护炮泥，利用堆积在出铁口区域的泥包，在高炉冶炼过程和出铁过程中形成有效护炉物质并积累粘附在铁口附近侵蚀较严重区域，从而起到保护修复铁口区炉缸的作用。常规的无水炮泥大部分属于al2o3-sic-c体系，该体系常用高成本的高铝矾土、棕刚玉等为主要原料，本专利技
2、上述专利技术目的是通过以下技术方案达到的：
3、一种用于维护炉缸的硅质无水炮泥，其配方组成如下：骨料部分，基质部分，其中骨料部分包括高硅叶腊石，碳化硅，焦炭；基质部分包括高硅叶腊石粉，碳化硅粉，煅烧活性氧化铝微粉，球粘土，金属硅粉，蓝晶石粉，高钛物质，铁－氮化硅，碳化钛，高温沥青以及微晶石墨微粉。
4、一种优选的技术方案，其特征在于所述各部分的比例为：高硅叶腊石15～35质量份，碳化硅颗粒5～10质量份，焦炭10～15质量份；高硅叶腊石粉0~10质量份，碳化硅粉5～20质量份，氧化铝微粉0~6质量份，球粘土8～20质量份，金属硅粉1~3质量份，蓝晶石粉3～7质量份，高钛物质3~25质量份，铁氮化硅粉2～10粉，碳化钛1～4质量份，微晶石墨微粉1~3质量份，高温沥青粉2～8质量份。
5、一种优选的技术方案，所述的高硅叶腊石其特征在于sio2含量为大于等于77%，k2o+na2o的含量小于0.5%，粒度为3～1mm，加入量为10～20质量份。
6、一种优选的技术方案，所述的高硅叶腊石其特征在于sio2含量为大于等于78%，k2o+na2o的含量小于0.5%，粒度为1～0mm，加入量为10～20质量份。
7、一种优选的技术方案，所述的碳化硅颗粒其特征在于sic含量大于等于90%，粒度为1~0mm时，其加入量为5～10质量份。
8、一种优选的技术方案，所述的煅烧活性氧化铝粉其特征在于al2o3含量大于等于99.0%，粒度分布d50=5μm。
9、一种优选的技术方案，所述的金属硅粉其特征在于单质硅si含量大于等于98%，粒度为200目。
10、一种优选的技术方案，所述的高温沥青其特征在于其软化点为110~120℃，粒度为1~0mm。
11、一种优选的技术方案，所述的蓝晶石粉其特征在于粒度为120目，加入量为3～10质量份。
12、一种优选的技术方案，所述的高钛物质包含高钛渣，tio2含量大于等于90%，粒度325目，或钛白粉其特征在于tio2含量大于等于98%，粒度325目，或选用这两种物质中的一种或两种，加入量5~25质量份。在本专利技术中，考虑到钛白粉过高的价格，我们开创性地选用成本低廉的高钛渣，在以往的专利中从未提及此含钛物料，而且其使用效果和钛白粉使用效果相当。
13、一种优选的技术方案，所述的碳化钛其特征在于tic含量大于等于99%，粒度为325目。
14、一种优选的技术方案，所述的微晶石墨为c含量大于99.9%，粒度800目，为一种工业副产品，非特制产品。
15、一种用于高炉炉缸维护的无水炮泥的制备方法，根据各原料的比例进行称量配料，加入到搅拌机，干混5分钟后加入蒽油或脱水焦油再混碾30分钟，然后通过挤泥机挤成块状再包装装袋。
16、本专利技术中的高炉炉缸维护炮泥，通过正常出铁和堵铁口过程中形成的泥包中的叶腊石、c、tio2，在高炉冶炼和出铁过程中，利用炉缸内的操作环境，叶腊石生成抗渣侵蚀性能优良的β-sialon、sic；tio2与c和n反应生成tic和tin以及ti（c,n），其中tic、tin和ti（c,n）在沉降中富集成长，然后富集在铁口区域的炉缸壁上，从而起到保护炉缸的作用，设计中加入少量的碳化钛粉，作为预加入的tic晶种，促进后期反应生成的tic晶体的长大。
17、该专利技术的优点是在不影响高炉正常操作和正常出铁的情况下对出铁口区域的炉缸进行了维护。
18、下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步阐述，但并不意味着对本专利技术保护范围的限制。
19、实施方式
20、根据各原料的比例，准确称量后，加入搅拌机中干混5分钟后，加入蒽油（或脱水焦油）混碾30分钟后，通过挤泥机挤成块状，裹上一层防水塑料薄膜后包装入袋。在挤泥机出口处取样检测各项理化指标。
21、实施例
22、根据工艺配方，称取粒度为3～1mm的高硅叶腊石12质量份，粒度为1~0mm高硅叶腊石15质量份，粒度为1~0mm的碳化硅颗粒5质量份，粒度为1~0mm的焦炭15质量份，粒度为200目的高硅叶腊石粉10质量份，粒度为200目的碳化硅粉6质量份，煅烧活性氧化铝微粉2质量份，粒度为200目的球粘土12质量份，粒度为200目的金属硅粉1质量份，粒度为120目的蓝晶石粉5份，高钛物7质量份，粒度为325目的碳化钛粉1质量份，粒度为200目的铁氮化硅粉3质量份，粒度为1~0mm的高温沥青粉5质量份，粒度为800目的微晶石墨1质量份。把上述原料倒入搅拌机中干混5分钟后，加入蒽油搅拌成泥膏状，通过挤泥机挤成块状即可。取样测试各项理化指标示于表1中。
23、实施例
24、根据工艺配方，称取粒度为3～1mm的高硅叶腊石12质量份，粒度为1~0mm高硅叶腊石15质量份，粒度为1~0mm的碳化硅颗粒6质量份，粒度为1~0mm的焦炭12质量份，粒度为200目的高硅叶腊石粉7质量份，粒度为200目的碳化硅粉8质量份，煅烧活性氧化铝微粉2质量份，粒度为200目的球粘土10质量份，粒度为200目的金属硅粉1质量份，粒度为120目的蓝晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于维护高炉炉缸的硅质无水炮泥，其配方组成如下：骨料部分，基质部分，其中骨料部分包括高硅叶腊石，碳化硅，焦炭；基质部分包括高硅叶腊石粉，碳化硅粉，煅烧活性氧化铝微粉，球粘土，金属硅粉，蓝晶石粉，高钛物质，铁－氮化硅，碳化钛，高温沥青以及微晶石墨微粉。其具体配方组成如下：相对整体100质量份来说，高硅叶腊石15～35质量份，碳化硅颗粒5～10质量份，焦炭10～15质量份；高硅叶腊石粉0~10质量份，碳化硅粉5～20质量份，氧化铝微粉0~6质量份，球粘土8～20质量份，金属硅粉1~3质量份，蓝晶石粉3～7质量份，高钛物质3~25质量份，铁氮化硅粉2～10粉，碳化钛1～4质量份，微晶石墨微粉1~3质量份，高温沥青粉2～8质量份。
2.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的硅质无水炮泥，所述的高硅叶腊石其特征在于SiO2含量为大于等于77%，K2O+Na2O的含量小于0.5%；粒度为3～1mm，加入量为10～20质量份，粒度为1～0mm，加入量为10～20质量份。
3.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的硅质无水炮泥，其特征在于所述的高钛物质包含高钛渣，
4.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的硅质无水炮泥，其特征在于所述碳化钛中的TiC含量大于等于99%，粒度为320目。
5.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的硅质无水炮泥，其特征在于所述的微晶石墨为C含量大于99.9%，粒度800目，为一种工业副产品，非特制产品。
...【技术特征摘要】
1.一种用于维护高炉炉缸的硅质无水炮泥，其配方组成如下：骨料部分，基质部分，其中骨料部分包括高硅叶腊石，碳化硅，焦炭；基质部分包括高硅叶腊石粉，碳化硅粉，煅烧活性氧化铝微粉，球粘土，金属硅粉，蓝晶石粉，高钛物质，铁－氮化硅，碳化钛，高温沥青以及微晶石墨微粉。其具体配方组成如下：相对整体100质量份来说，高硅叶腊石15～35质量份，碳化硅颗粒5～10质量份，焦炭10～15质量份；高硅叶腊石粉0~10质量份，碳化硅粉5～20质量份，氧化铝微粉0~6质量份，球粘土8～20质量份，金属硅粉1~3质量份，蓝晶石粉3～7质量份，高钛物质3~25质量份，铁氮化硅粉2～10粉，碳化钛1～4质量份，微晶石墨微粉1~3质量份，高温沥青粉2～8质量份。
2.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的硅质无水炮泥，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠俊，盛敏琪，
申请(专利权)人：北京中北科力玻璃窑炉技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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